Dansk  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Antal: | |
|---|---|
| Pålidelig PCB-børsterensemaskine
Elektronikproducenter vælger ICT-800 PCB-rensemaskinen, når de har brug for konstant fjernelse af loddepasta fra stencils, rød lim fra masker, flux fra fejltrykte tavler og rester fra store PCBA'er. Alle trin sker i ét kammer. Vandig vaskemiddel kommer først. DI vandskylning følger. Varmlufttørring afslutter jobbet. Fire faste spraystænger og fire luftknive bliver på plads, mens stencilen bevæger sig frem og tilbage. Dette holder spændingen sikker og rengørende. Opvarmning holder den rigtige temperatur. Omrøring blander væsken godt. Filtre fanger partikler. Resistivitetsovervågning bekræfter skyllekvaliteten. Maskinen øger printnøjagtigheden, reducerer defekter og sænker daglige omkostninger i travl SMT-produktion.
| Funktion
Stærk strøm starter med forsyningssystemet til ICT-800 PCB børsterensemaskinen. En højeffektsmotor og membranpumpe leverer hurtig spray og hurtig væskegenvinding. Quick-connect pneumatiske fittings gør vedligeholdelsen enkel og hurtig. Rørledningssamlinger bruger quick-release design for nemme udskiftninger. Vinkelsædeventiler deler den samme sløjfe til påfyldning og genvinding. Tydelige markeringer på hvert rør viser strømningsretningen. Denne opsætning holder maskinen kørende uden lange stop i det daglige fabriksarbejde.
Rensesystemet i denne PCB-børsterensemaskine fungerer med fire faste spraystænger og fire luftknive. Stencilstativet bevæger sig frem og tilbage under stepmotorstyring for fuld dækning. En justerbar klemme holder forskellige stencilstørrelser og tillader hurtige ændringer. Bundstyrekanaler med remskiver stopper vandopbygning og letter belastningen. Dobbeltforseglede døre opfanger resterende væske i genindvindingstanken. Designet renser stencils plus kobbermasker, harpiksplader, fejltrykte PCB'er og store PCBA'er.
To tres-liters tanke udgør opbevaringssystemet til PCB-børsterensemaskinen. Den ene rummer vaskemiddel og den anden skyllevand. Indbyggede varmelegemer hæver temperaturen til tres grader Celsius. Prober lader brugerne indstille nøjagtige varmeniveauer. Fire bueblade rør væsken jævnt. Niveausensorer giver lyd- og lysadvarsler, når væsken løber tør. Præcisionsfiltre virker før sprøjtning og under returløb for at holde alt rent. Dette design understøtter lange løbeture med stabile resultater.
Styresystemet på ICT-800 bruger en engelsk farveberøringsskærm og PLC-logik. Operatører indstiller og overvåger rengøringstemperatur, vasketid, skyllecyklusser, skyllevarme, varmlufttørretid og temperatur samt vandresistivitet. Importerede mærkedele sikrer lang levetid. Separate bokse holder elektriske og pneumatiske styringer adskilt. Layoutet opfylder CE- og UL-reglerne for sikker og nem service. Præcise indstillinger giver gentagelig kvalitet hver cyklus.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-750 (Pneumatisk) | ICT-800 (Auto Aqueous) |
|---|---|---|
| Strømkilde | Kun trykluft (ingen elektricitet) | Elektrisk (AC380V, 3-faset, 33KW i alt) |
| Maksimal stencilstørrelse | L750 × B750 × H40 mm | L750 × B750 × H40 mm |
| Rengøringsmetode | 360° rotationsspray + luftføntørring | 4 faste spraystænger + 4 luftknive, stencil bevæger sig frem og tilbage |
| Rengøringsvæske | Opløsningsmiddel eller vandigt (begge understøttet) | Kun vandigt vaskemiddel |
| Væsketankkapacitet | 40 L | 60 L × 2 (rengøring + skyl) |
| Rengøringstid | 2-4 minutter | 2-5 minutter |
| Tørretid | 2-5 minutter | 3-5 minutter (varmluft) |
| Opvarmningsfunktion | Ingen opvarmning (rumtemperatur) | Ja (vaskemiddel op til 60°C, varmluft op til 90°C) |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT leverer matchede maskiner til LED SMT samlebånd, herunder Auto Solder Paste Printer , SPI, monteringsanordninger, Nitrogen SMD Reflow Oven , AOI og transportører. Til DIP-linjer tilbyder vi udstyr til selektiv lodning og bølgelodning. Uanset om det er SMT, DIP eller blandede opsætninger, giver ICT koordinerede maskiner med planlægning, installation og support for at holde produktionen jævn og effektiv fra dag ét.
| Video om kundesucces
ICT afsluttede oversøisk installation og fabriksgodkendelsestest for to fulde SMT-linjer på en nordamerikansk skønhedsinstrumentfabrik. Projektet bestod alle produktionstjek til tiden. Udstyret inkluderede lasermarkører, SMT-printere med SPI, Panasonic-monteringsanordninger, Heller reflow-ovne, AOI-systemer, PCB-transportører, PCBA-rensere og automatiske loddepasta-opbevaringsenheder. Vores ingeniører blev på stedet til opsætning, træning og finjustering, indtil linjerne kørte perfekt. Dette arbejde skabte stærk tillid til IKT til komplekse internationale projekter.
| Service og træning
IKT giver komplet support til hver PCB børste rensemaskine og linje. Ingeniører rejser over hele verden for at få installation, opstart og praktisk træning. De lærer daglig drift, vedligeholdelse, parameterændringer og hurtige løsninger. Fjernhjælp besvarer spørgsmål hurtigt, ofte samme dag. Procestips øger udbyttet og reducerer omkostningerne. Med over femogtyve års erfaring forbliver vores team klar længe efter levering, så fabrikkerne fokuserer på output, mens vi administrerer udstyrspleje.
| Kundeanmeldelser
Kunder roser vores ingeniører for dygtighed, tålmodighed under opsætningen og hurtige svar på spørgsmål. Mange fremhæver PCB børsterensemaskinen for stabile resultater og store besparelser på væsker. Flere nævner omhyggelig pakning, der holdt maskinerne sikre efter lang forsendelse. Hurtige svar og tydelig snak giver høje karakterer. Samlet set ser kunderne IKT som en pålidelig partner, der leverer gode maskiner og rigtig service fra start til slut.
| Vores certificering
ICT-800 PCB-rensemaskinen har CE-sikkerhedsgodkendelse, RoHS-miljøoverholdelse og ISO9001-kvalitetssystemcertificering. Patenter beskytter dens faste spray og bevægelige stencildesign. Disse mærker viser vores fokus på sikker, ren og avanceret fremstilling. Købere ved, at maskinen opfylder strenge globale regler for ydeevne og ansvarlig produktion.
| Om os og fabrikken
ICT driver sin egen forskning, udvikling og produktion i Dongguan. Siden 2012 er vi vokset til niogfirs ansatte, tyve ingeniører og tolv tusinde kvadratmeter plads. Vores kapital på tredive millioner dollar understøtter otte afdelingskontorer. Vi betjener over seksten hundrede kunder i tooghalvfjerds lande. Strenge tests og fulde kvalitetssystemer sikrer, at hver maskine lever op til høje standarder. Vi leverer pålideligt udstyr og komplet hjælp til at bygge eller forbedre produktionslinjer verden over.
