Dansk  |
ICT-5700
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| ICT-5700 PCB-separatormaskine med høj præcision
Ingeniører vælger ICT-5700 PCB Separator Machine, når de har brug for ren, nøjagtig adskillelse af samlede plader. Denne maskine håndterer PCB'er op til 450×600 mm og tykkelser fra 0,5 til 5,0 mm. Det fungerer godt i smartphones, wearables, bilelektronik, medicinsk udstyr og militære produkter. Dual-platform opsætningen lader operatører behandle to forskellige job på én gang eller kombinere dem til større paneler. En højhastighedsspindel roterer op til 60.000 rpm og skærer med meget lidt stress. Avanceret CCD-vision finder hurtigt mærker og korrigerer position i realtid. Ion luftkanoner holder overflader fri for statisk elektricitet og støv. Det separate vakuumsystem trækker støvet stille og kraftfuldt væk. Indbyggede sikkerhedsfunktioner og nemme kontroller gør det daglige arbejde ligetil og pålideligt. Mange fabrikker er afhængige af denne automatiske PCB-separatormaskine til at forbedre kvalitet og hastighed i de sidste PCBA-trin.
| Funktion
Transmissionssystem
Transmissionen bruger Panasonic servomotorer fra Japan og højpræcisionskugleskruer. Hver bevægelse forbliver nøjagtig. Rammen er tykkere og stærkere end de fleste designs. Den kører stabilt selv i lange timer. Fleksible tankkæder holder kabler pæne og sikre mod bevægelige dele. X-aksen har et særligt støvtæt dæksel. Støv forbliver ude, så rengøring sker sjældnere. Vedligeholdelsesomkostningerne falder. Gentagelsesnøjagtighed når ±0,01 mm. Skærehastigheden går op til 100 mm pr. sekund. Operatører får jævn, hurtig bevægelse på hvert job. Denne opsætning understøtter tung brug i travle linjer. Fabrikker ser færre fejl og længere levetid for maskinen. Hele systemet fungerer stille og pålideligt i årevis.
Router system
Et high-definition CCD-kamera sidder lige ved siden af fræseren. Kalibrering tager kort tid. Systemet opdager øjeblikkeligt værktøjsbrud og afgiver en alarm. Operatører stopper, før skaden breder sig. En valgfri automatisk værktøjsskifter holder produktionen i gang uden pauser. Effektiviteten stiger. Ionluftpistolen blæser statisk væk fra hvert bræt. Støv klæber ikke. Importerede højhastighedsspindler skåret med lav kraft. Præcisionen forbliver høj. Trægheden forbliver lille. Svar kommer hurtigt. Fræsere spænder fra 0,8 til 3 mm. PCBA-routermaskinen håndterer fine og komplekse former godt. Støvopsamling virker stærkt og stabilt. Rene brædder forlader maskinen hver gang.
Platform system
Y-aksens bevægelse kører på glideskinner og servomotorer. Stabiliteten vakler aldrig. Nødstopknapper sidder på begge sider. Sikkerhed kommer først. Lysgardiner og overtræk beskytter operatører. Startknapper kræver to hænder at trykke på. Ulykker forbliver lave. Honeycomb basen accepterer mange armaturer typer. Kompatibilitet dækker de fleste boards. Dobbelte platforme udfører separate job eller slutter sig til store paneler. Fleksibilitet passer til skiftende produktionsbehov. Sikkerhed opfylder CE og UL regler. Designet understøtter præcise snit ved ±0,05 mm. Operatører arbejder selvsikkert inden for højteknologiske områder som bilindustrien og medicinske linjer.
Kontrolsystem
En industriel computer plus kontrolkort kører showet. Nøjagtigheden forbliver høj. Stabilitet holder stærkt. Alle produktionsdata bliver registreret. Lograpporter kommer nemt ud. Layoutet følger CE- og UL-standarder. Sikkerhedstjek ud. Grænsefladen forbliver enkel. Nye operatører lærer hurtigt. Programændringer sker hurtigt. Det koaksiale CCD-kamera viser visninger i realtid. Justering forbliver perfekt. CNC-controllere modstår interferens. Brud- og slipdetektion kører som standardfunktioner. Hele systemet bruger 1,5 kW ved 220 V. Det passer godt i moderne SMT-gulve. Datasporing hjælper med at forbedre processer over tid.
Detalje display
Se på de vigtigste dele. Konvektionsventilatorer holder temperaturen jævn. Sidedørssensorer tilføjer sikkerhed. ESD-grænseflader beskytter følsomme tavler. Den automatiske værktøjsskifter sparer tid. Ødelagte knivsensorer fanger problemer tidligt. Selvlåsende pneumatiske stivere åbner jævnt. Topmærker leverer komponenter. Panasonic servoer kommer fra Japan. Spindler er RSK eller NSK. CCD bruger HIKVISION. Styreskinner er PMI eller HIWIN fra Taiwan. Kugleskruer er TBI. Delta driver systemet. Omron-sensorer og NSK-lejer holder længe. Disse valg betyder færre reparationer. Maskinen kører stabilt i årevis. Muligheder som øvre støvsugning giver ekstra støvkontrol.
| Specifikation
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| Pcb-størrelse (dobbelt platform, speciel størrelse valgfri) | 290*350 mm | 350*450 mm | 450*500 mm |
| PCB tykkelse | 0,3~6,0 mm | ||
| Vægt (med støvsuger) | 1000 kg | ||
| Dimension | 1075*1430*1460 mm | 1125*1530*1460 mm | 1225*1530*1460 mm |
| Støvopsamlingsmetode | Støvsugning | ||
| Luftmængde i støvsugeren | 28~35 cm3/min | ||
| Støvsuger Dimension | 640*785*1760 mm | ||
| Støvsamlerens spænding | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
En algerisk fabrik, der fremstiller funktionstelefoner, sendte et team for at verificere maskinen. De ankom med mere end ti forskellige brædder og fulde materialer. Vores ingeniører opretter en komplet SMT-linje på stedet. Processen startede med fuld automatisk udskrivning, derefter kontrollerede SPI pasta. RX-8 placerede små dele. RS-1R håndterede større komponenter. En bakkeføder leveret afskærmende dæksler. Reflow loddede alt. AOI inspiceret kvalitet. Endelig adskilte PCBA-routingmaskinen pladerne rent. Klienten overvågede hvert skridt. Udskæringer kom perfekt ud. Fejlene forblev tæt på nul. De så, hvor stabilt og hurtigt hele linjen kører. Holdet forlod med tillid til at tilføje dette udstyr til deres fabrik. Virkelig produktion beviste værdien.
| Service og træningssupport
IKT leverer komplet service fra dag ét. Ingeniører installerer PCB-separatormaskinen på stedet og tester den fuldt ud. Uddannelsen dækker drift, programmering og daglig vedligeholdelse. Sessioner passer til begyndere og erfarne medarbejdere. Fjernsupport besvarer spørgsmål hurtigt. Reservedele sendes hurtigt for at holde nedetiden kort. Med mere end 25 år i branchen forstår teamet reelle fabriksbehov. Kunder i 72 lande får den samme professionelle hjælp. Procesoptimering og opgraderinger kommer, når produktionen ændres. Målet forbliver enkelt: nul bekymringer og maksimalt output. Langsigtet partnerskab holder linjer kørende år efter år.
| Kundeudtalelser
Kunder roser ofte vores ingeniører for klare forklaringer og hurtige rettelser under opsætningen. De kalder Pcb Router Separator pålidelig og præcis i daglige ture. Mange nævner fremragende emballage og sikker forsendelse, der beskytter maskinen perfekt. Hurtige e-mail- og telefonsvar løser problemer med det samme. Tillid vokser med hver interaktion. Generelt værdsætter fabrikker den ensartede kvalitet og support, der hjælper dem med at overholde stramme deadlines uden stress.
| Certificeringer og standarder
IKT-produkter bærer CE-, RoHS- og ISO9001-certificeringer. Flere patenter beskytter designet og teknologien. Disse godkendelser bekræfter, at den automatiske PCB-separator-maskine opfylder internationale sikkerheds-, miljø- og kvalitetsregler. Streng fabrikstest understøtter hvert certifikat. Kunder køber med tillid, vel vidende at standarderne forbliver høje.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
IKT startede i 2012. Fabrikken dækker 12.000 kvadratmeter. 89 medarbejdere arbejder her, herunder tyve erfarne ingeniører. R&D og produktion sker internt. Væksten fortsætter hurtigt. Mere end 1.600 kunder i 72 lande bruger vores udstyr. Fabrikken følger strenge inspektionstrin på hvert trin. Et komplet kvalitetsstyringssystem holder standarderne høje. Denne tilgang leverer pålidelige SMT-løsninger over hele verden. Kunder stoler på den konsekvente ydeevne og langsigtede support.
| ICT-5700 PCB-separatormaskine med høj præcision
Ingeniører vælger ICT-5700 PCB Separator Machine, når de har brug for ren, nøjagtig adskillelse af samlede plader. Denne maskine håndterer PCB'er op til 450×600 mm og tykkelser fra 0,5 til 5,0 mm. Det fungerer godt i smartphones, wearables, bilelektronik, medicinsk udstyr og militære produkter. Dual-platform opsætningen lader operatører behandle to forskellige job på én gang eller kombinere dem til større paneler. En højhastighedsspindel roterer op til 60.000 rpm og skærer med meget lidt stress. Avanceret CCD-vision finder hurtigt mærker og korrigerer position i realtid. Ion luftkanoner holder overflader fri for statisk elektricitet og støv. Det separate vakuumsystem trækker støvet stille og kraftfuldt væk. Indbyggede sikkerhedsfunktioner og nemme kontroller gør det daglige arbejde ligetil og pålideligt. Mange fabrikker er afhængige af denne automatiske PCB-separatormaskine til at forbedre kvalitet og hastighed i de sidste PCBA-trin.
| Funktion
Transmissionssystem
Transmissionen bruger Panasonic servomotorer fra Japan og højpræcisionskugleskruer. Hver bevægelse forbliver nøjagtig. Rammen er tykkere og stærkere end de fleste designs. Den kører stabilt selv i lange timer. Fleksible tankkæder holder kabler pæne og sikre mod bevægelige dele. X-aksen har et særligt støvtæt dæksel. Støv forbliver ude, så rengøring sker sjældnere. Vedligeholdelsesomkostningerne falder. Gentagelsesnøjagtighed når ±0,01 mm. Skærehastigheden går op til 100 mm pr. sekund. Operatører får jævn, hurtig bevægelse på hvert job. Denne opsætning understøtter tung brug i travle linjer. Fabrikker ser færre fejl og længere levetid for maskinen. Hele systemet fungerer stille og pålideligt i årevis.
Router system
Et high-definition CCD-kamera sidder lige ved siden af fræseren. Kalibrering tager kort tid. Systemet opdager øjeblikkeligt værktøjsbrud og afgiver en alarm. Operatører stopper, før skaden breder sig. En valgfri automatisk værktøjsskifter holder produktionen i gang uden pauser. Effektiviteten stiger. Ionluftpistolen blæser statisk væk fra hvert bræt. Støv klæber ikke. Importerede højhastighedsspindler skåret med lav kraft. Præcisionen forbliver høj. Trægheden forbliver lille. Svar kommer hurtigt. Fræsere spænder fra 0,8 til 3 mm. PCBA-routermaskinen håndterer fine og komplekse former godt. Støvopsamling virker stærkt og stabilt. Rene brædder forlader maskinen hver gang.
Platform system
Y-aksens bevægelse kører på glideskinner og servomotorer. Stabiliteten vakler aldrig. Nødstopknapper sidder på begge sider. Sikkerhed kommer først. Lysgardiner og overtræk beskytter operatører. Startknapper kræver to hænder at trykke på. Ulykker forbliver lave. Honeycomb basen accepterer mange armaturer typer. Kompatibilitet dækker de fleste boards. Dobbelte platforme udfører separate job eller slutter sig til store paneler. Fleksibilitet passer til skiftende produktionsbehov. Sikkerhed opfylder CE og UL regler. Designet understøtter præcise snit ved ±0,05 mm. Operatører arbejder selvsikkert inden for højteknologiske områder som bilindustrien og medicinske linjer.
Kontrolsystem
En industriel computer plus kontrolkort kører showet. Nøjagtigheden forbliver høj. Stabilitet holder stærkt. Alle produktionsdata bliver registreret. Lograpporter kommer nemt ud. Layoutet følger CE- og UL-standarder. Sikkerhedstjek ud. Grænsefladen forbliver enkel. Nye operatører lærer hurtigt. Programændringer sker hurtigt. Det koaksiale CCD-kamera viser visninger i realtid. Justering forbliver perfekt. CNC-controllere modstår interferens. Brud- og slipdetektion kører som standardfunktioner. Hele systemet bruger 1,5 kW ved 220 V. Det passer godt i moderne SMT-gulve. Datasporing hjælper med at forbedre processer over tid.
Detalje display
Se på de vigtigste dele. Konvektionsventilatorer holder temperaturen jævn. Sidedørssensorer tilføjer sikkerhed. ESD-grænseflader beskytter følsomme tavler. Den automatiske værktøjsskifter sparer tid. Ødelagte knivsensorer fanger problemer tidligt. Selvlåsende pneumatiske stivere åbner jævnt. Topmærker leverer komponenter. Panasonic servoer kommer fra Japan. Spindler er RSK eller NSK. CCD bruger HIKVISION. Styreskinner er PMI eller HIWIN fra Taiwan. Kugleskruer er TBI. Delta driver systemet. Omron-sensorer og NSK-lejer holder længe. Disse valg betyder færre reparationer. Maskinen kører stabilt i årevis. Muligheder som øvre støvsugning giver ekstra støvkontrol.
| Specifikation
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| Pcb-størrelse (dobbelt platform, speciel størrelse valgfri) | 290*350 mm | 350*450 mm | 450*500 mm |
| PCB tykkelse | 0,3~6,0 mm | ||
| Vægt (med støvsuger) | 1000 kg | ||
| Dimension | 1075*1430*1460 mm | 1125*1530*1460 mm | 1225*1530*1460 mm |
| Støvopsamlingsmetode | Støvsugning | ||
| Luftmængde i støvsugeren | 28~35 cm3/min | ||
| Støvsuger Dimension | 640*785*1760 mm | ||
| Støvsamlerens spænding | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
En algerisk fabrik, der fremstiller funktionstelefoner, sendte et team for at verificere maskinen. De ankom med mere end ti forskellige brædder og fulde materialer. Vores ingeniører opretter en komplet SMT-linje på stedet. Processen startede med fuld automatisk udskrivning, derefter kontrollerede SPI pasta. RX-8 placerede små dele. RS-1R håndterede større komponenter. En bakkeføder leveret afskærmende dæksler. Reflow loddede alt. AOI inspiceret kvalitet. Endelig adskilte PCBA-routingmaskinen pladerne rent. Klienten overvågede hvert skridt. Udskæringer kom perfekt ud. Fejlene forblev tæt på nul. De så, hvor stabilt og hurtigt hele linjen kører. Holdet forlod med tillid til at tilføje dette udstyr til deres fabrik. Virkelig produktion beviste værdien.
| Service og træningssupport
IKT leverer komplet service fra dag ét. Ingeniører installerer PCB-separatormaskinen på stedet og tester den fuldt ud. Uddannelsen dækker drift, programmering og daglig vedligeholdelse. Sessioner passer til begyndere og erfarne medarbejdere. Fjernsupport besvarer spørgsmål hurtigt. Reservedele sendes hurtigt for at holde nedetiden kort. Med mere end 25 år i branchen forstår teamet reelle fabriksbehov. Kunder i 72 lande får den samme professionelle hjælp. Procesoptimering og opgraderinger kommer, når produktionen ændres. Målet forbliver enkelt: nul bekymringer og maksimalt output. Langsigtet partnerskab holder linjer kørende år efter år.
| Kundeudtalelser
Kunder roser ofte vores ingeniører for klare forklaringer og hurtige rettelser under opsætningen. De kalder Pcb Router Separator pålidelig og præcis i daglige ture. Mange nævner fremragende emballage og sikker forsendelse, der beskytter maskinen perfekt. Hurtige e-mail- og telefonsvar løser problemer med det samme. Tillid vokser med hver interaktion. Generelt værdsætter fabrikker den ensartede kvalitet og support, der hjælper dem med at overholde stramme deadlines uden stress.
| Certificeringer og standarder
IKT-produkter bærer CE-, RoHS- og ISO9001-certificeringer. Flere patenter beskytter designet og teknologien. Disse godkendelser bekræfter, at den automatiske PCB-separator-maskine opfylder internationale sikkerheds-, miljø- og kvalitetsregler. Streng fabrikstest understøtter hvert certifikat. Kunder køber med tillid, vel vidende at standarderne forbliver høje.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
IKT startede i 2012. Fabrikken dækker 12.000 kvadratmeter. 89 medarbejdere arbejder her, herunder tyve erfarne ingeniører. R&D og produktion sker internt. Væksten fortsætter hurtigt. Mere end 1.600 kunder i 72 lande bruger vores udstyr. Fabrikken følger strenge inspektionstrin på hvert trin. Et komplet kvalitetsstyringssystem holder standarderne høje. Denne tilgang leverer pålidelige SMT-løsninger over hele verden. Kunder stoler på den konsekvente ydeevne og langsigtede support.
