Dansk  |
RS-1R
JUKI
| Antal: | |
|---|---|
| 8 Dyse Pick and Place Machine Pris
I en verden af moderne fremstilling skiller SMD Chip Shooter Machine fra Juki sig ud med sin blanding af hastighed og præcision. Disse modulære systemer monterer overfladeenheder på boards med bemærkelsesværdig nøjagtighed og håndterer alt fra miniaturechips til større elementer. Designet tillader nem udvidelse, efterhånden som behovene vokser, mens intelligente kameraer overvåger hvert trin nøje. Programmeringen flyder intuitivt, og den slanke profil integreres problemfrit i travle gulve. IKT guider hele rejsen, fra indledende layout til daglig optimering, hvilket sikrer stabil ydeevne til applikationer som bilelektronik og mere. Kvalitet opstår konsekvent og opfylder krævende tidsplaner.
| JUKI Pick and Place Machine Model Features
Funktioner i RS-1R / RS-1XL-serien
Alsidighed definerer RS-1R og RS-1XL lineup. Det dynamiske Takumi-hoved tilpasser sig i realtid og håndterer forskellige former og størrelser ubesværet. Nøjagtigheden holder på ±35µm, mens hastighederne når 47.000 CPH på RS-1R. Board-håndtering strækker sig til bredere paneler på RS-1XL, op til 650×560 mm, der passer til stort LED-arbejde. Op til 112 feeders muliggør hurtige overgange mellem job. Force control beskytter sarte underlag, og synssystemer fanger problemer tidligt. Disse modeller udmærker sig i blandede produktionsmiljøer, og de kombinerer problemfrit med hurtigere enheder til afbalancerede, fleksible linjer, der opretholder et højt udbytte på tværs af forskellige krav.
Funktioner i RX-7R / RX-8-serien
I hjertet af høj volumen effektivitet ligger RX-7R og RX-8. Det innovative P20-hoved på RX-8 driver placeringer til 100.000 CPH, hvilket fører til output pr. kvadratmeter. Parallelle operationer på RX-7R leverer 75.000 CPH inden for blot 998 mm bredde. Begge håndterer ultrasmå 03015-chips fejlfrit, hjulpet af koaksial belysning til skarp billeddannelse. Indstillinger med lav effekt beskytter skrøbelige komponenter, og problemfri dataudveksling reducerer nedetid. Smart overvågning sporer præstation live. Disse maskiner forvandler plads til overlegen produktivitet. Disse maskiner er ideelle til tæt montering i små dele i mobile eller driver boards.
| Specifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Placeringshastighed (optimal CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimal bordstørrelse (mm) | 650 × 370 (enkelt/dobbelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkeltbane) | 510 × 450 (ca.) |
| Minimum bordstørrelse (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponenthøjde (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hovedafhængig) | 3 |
| Mindste komponent | 0201 (metrisk) | 0201 (metrisk) | 03015 (metrisk) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Største komponent (mm) | 74 kvadrat / 150×50 | 74 kvadrat / 150×50 | 25 kvadrat | 5 kvadrat |
| Feeder-indgange (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Placeringsnøjagtighed | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (ca.) | Høj præcision (syn) |
| Maskinbredde (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hovedtype | Takumi inline hoved | Takumi inline hoved | Parallelle roterende hoveder (P16S) | P20 roterende hoved |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT-håndværk komplette, højkvalitets PCBA-linjer bygget til varig ydeevne. Vakuumlæsseren trækker brædder ind uden støv. Printeren påfører loddepasta i perfekte mønstre. SMD Chip Shooter Machine placerer hver komponent nøjagtigt. Multi-zone reflow-ovne binder forbindelserne fast. AOI-systemer registrerer fejl pålideligt. Transportører og buffere opretholder en stabil rytme. Udbyttet stiger kraftigt, mens omkostningerne forbliver kontrolleret. Intet knækker kæden. Disse linjer er designet til strenge motorkraftmoduler og lignende opgaver og producerer tavler, der er klar til virkelige krav. Fuld opbakning sikrer tillid fra start til løbende drift.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Ful-Auto SMT produktionslinje til biler, LED osv |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| SMT AOI -maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Video om kundesucces
En producent af strømforsyninger til biler deler deres historie i videoen. Fuld SMT- og DIP-linjer kører med yndefuld koordination. Boards glider fra støvsuger gennem en renere og præcis printer. SMD Chip Shooter Machine udfylder positioner hurtigt og uden fejl. Reflow følger, størkner samlinger under kontrolleret varme. Kølebuffere og AOI holder kvalitetstjekket grundigt. På DIP-siden fuldfører bølgelodning, flippere og IKT-test pålideligt gennemhullet arbejde. Transportører binder alt sammen sømløst. Klienten bemærker reducerede stop, ensartet fortræffelighed og klare billeder af jævnt flow hele vejen igennem. Hårde standarder for køretøjer opfyldes ubesværet.
| Service og træningssupport
ICT forpligter sig til grundig support til hver SMD Chip Shooter Machine. Ingeniører ankommer forberedt til installation og finjustering på stedet. Træningssessioner dækker betjening, programmering og rutinemæssig pleje i praktisk dybde. Fjerndiagnostik løser problemer hurtigt. Planlagt vedligeholdelse bevarer toptilstand over år. Vi analyserer linjelayouts og anbefaler forbedringer for bedre flow. Globale centre leverer hurtig assistance over hele verden. Kunder oplever minimale afbrydelser og vedvarende høj ydeevne, og bygger varige partnerskaber gennem opmærksom, professionel pleje, der tilpasser sig skiftende behov.
| Kundefeedback
Kunder udtrykker åbent påskønnelse. De fremhæver ingeniørers ekspertise og hurtige løsninger under opsætning eller problemer. SMD Chip Shooter Machine tjener beundring for ensartet hastighed og minimale defekter. Sikker emballage sikrer sikker ankomst efter forsendelse. Svar på forespørgsler kommer hurtigt, hvilket fremmer stærk pålidelighed. Den overordnede støtte føles personlig og effektiv, hvilket bidrager til jævnere skift og højere output. Brugere værdsætter kombinationen af kvalitetsmaskineri og dedikeret team, der forvandler udfordringer til konstant succes
| Certificeringer og standarder
Hver SMD Chip Shooter Machine har væsentlige legitimationsoplysninger. CE-certificering bekræfter overholdelse af europæiske sikkerhedsstandarder. RoHS verificerer fraværet af begrænsede stoffer. ISO9001 regulerer strenge kvalitetsprocesser. Talrige patenter sikrer innovative hoveddesigns og synsteknologier. Disse udmærkelser sikrer brugere af udstyr, der prioriterer arbejderbeskyttelse, miljøansvar og varig ydeevne, fuldt afstemt med internationale krav og forventninger.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
IKT holder sit eget forskningshold travlt med at finde på bedre værktøjer. Idéer bliver til rigtige maskiner i store, rene anlæg, hvor hvert trin bliver kontrolleret hårdt. Antallet af mennesker bliver ved med at vokse, og nye kontorer åbner regelmæssigt. Vi har betjent mere end 1600 butikker i 72 lande med komplette elektronikløsninger. Vækst kommer af at udføre godt arbejde dag efter dag. Strenge kvalitetsregler holder øje med hver del, der forlader gulvet. Din Pick and Place Machine viser sig hård og klar til ægte daglige opgaver. Vi sigter efter at forblive en pålidelig partner på verdensplan.
| 8 Dyse Pick and Place Machine Pris
I en verden af moderne fremstilling skiller SMD Chip Shooter Machine fra Juki sig ud med sin blanding af hastighed og præcision. Disse modulære systemer monterer overfladeenheder på boards med bemærkelsesværdig nøjagtighed og håndterer alt fra miniaturechips til større elementer. Designet tillader nem udvidelse, efterhånden som behovene vokser, mens intelligente kameraer overvåger hvert trin nøje. Programmeringen flyder intuitivt, og den slanke profil integreres problemfrit i travle gulve. IKT guider hele rejsen, fra indledende layout til daglig optimering, hvilket sikrer stabil ydeevne til applikationer som bilelektronik og mere. Kvalitet opstår konsekvent og opfylder krævende tidsplaner.
| JUKI Pick and Place Machine Model Features
Funktioner i RS-1R / RS-1XL-serien
Alsidighed definerer RS-1R og RS-1XL lineup. Det dynamiske Takumi-hoved tilpasser sig i realtid og håndterer forskellige former og størrelser ubesværet. Nøjagtigheden holder på ±35µm, mens hastighederne når 47.000 CPH på RS-1R. Board-håndtering strækker sig til bredere paneler på RS-1XL, op til 650×560 mm, der passer til stort LED-arbejde. Op til 112 feeders muliggør hurtige overgange mellem job. Force control beskytter sarte underlag, og synssystemer fanger problemer tidligt. Disse modeller udmærker sig i blandede produktionsmiljøer, og de kombinerer problemfrit med hurtigere enheder til afbalancerede, fleksible linjer, der opretholder et højt udbytte på tværs af forskellige krav.
Funktioner i RX-7R / RX-8-serien
I hjertet af høj volumen effektivitet ligger RX-7R og RX-8. Det innovative P20-hoved på RX-8 driver placeringer til 100.000 CPH, hvilket fører til output pr. kvadratmeter. Parallelle operationer på RX-7R leverer 75.000 CPH inden for blot 998 mm bredde. Begge håndterer ultrasmå 03015-chips fejlfrit, hjulpet af koaksial belysning til skarp billeddannelse. Indstillinger med lav effekt beskytter skrøbelige komponenter, og problemfri dataudveksling reducerer nedetid. Smart overvågning sporer præstation live. Disse maskiner forvandler plads til overlegen produktivitet. Disse maskiner er ideelle til tæt montering i små dele i mobile eller driver boards.
| Specifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Placeringshastighed (optimal CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimal bordstørrelse (mm) | 650 × 370 (enkelt/dobbelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkeltbane) | 510 × 450 (ca.) |
| Minimum bordstørrelse (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponenthøjde (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hovedafhængig) | 3 |
| Mindste komponent | 0201 (metrisk) | 0201 (metrisk) | 03015 (metrisk) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Største komponent (mm) | 74 kvadrat / 150×50 | 74 kvadrat / 150×50 | 25 kvadrat | 5 kvadrat |
| Feeder-indgange (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Placeringsnøjagtighed | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (ca.) | Høj præcision (syn) |
| Maskinbredde (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hovedtype | Takumi inline hoved | Takumi inline hoved | Parallelle roterende hoveder (P16S) | P20 roterende hoved |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT-håndværk komplette, højkvalitets PCBA-linjer bygget til varig ydeevne. Vakuumlæsseren trækker brædder ind uden støv. Printeren påfører loddepasta i perfekte mønstre. SMD Chip Shooter Machine placerer hver komponent nøjagtigt. Multi-zone reflow-ovne binder forbindelserne fast. AOI-systemer registrerer fejl pålideligt. Transportører og buffere opretholder en stabil rytme. Udbyttet stiger kraftigt, mens omkostningerne forbliver kontrolleret. Intet knækker kæden. Disse linjer er designet til strenge motorkraftmoduler og lignende opgaver og producerer tavler, der er klar til virkelige krav. Fuld opbakning sikrer tillid fra start til løbende drift.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Ful-Auto SMT produktionslinje til biler, LED osv |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| SMT AOI -maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Video om kundesucces
En producent af strømforsyninger til biler deler deres historie i videoen. Fuld SMT- og DIP-linjer kører med yndefuld koordination. Boards glider fra støvsuger gennem en renere og præcis printer. SMD Chip Shooter Machine udfylder positioner hurtigt og uden fejl. Reflow følger, størkner samlinger under kontrolleret varme. Kølebuffere og AOI holder kvalitetstjekket grundigt. På DIP-siden fuldfører bølgelodning, flippere og IKT-test pålideligt gennemhullet arbejde. Transportører binder alt sammen sømløst. Klienten bemærker reducerede stop, ensartet fortræffelighed og klare billeder af jævnt flow hele vejen igennem. Hårde standarder for køretøjer opfyldes ubesværet.
| Service og træningssupport
ICT forpligter sig til grundig support til hver SMD Chip Shooter Machine. Ingeniører ankommer forberedt til installation og finjustering på stedet. Træningssessioner dækker betjening, programmering og rutinemæssig pleje i praktisk dybde. Fjerndiagnostik løser problemer hurtigt. Planlagt vedligeholdelse bevarer toptilstand over år. Vi analyserer linjelayouts og anbefaler forbedringer for bedre flow. Globale centre leverer hurtig assistance over hele verden. Kunder oplever minimale afbrydelser og vedvarende høj ydeevne, og bygger varige partnerskaber gennem opmærksom, professionel pleje, der tilpasser sig skiftende behov.
| Kundefeedback
Kunder udtrykker åbent påskønnelse. De fremhæver ingeniørers ekspertise og hurtige løsninger under opsætning eller problemer. SMD Chip Shooter Machine tjener beundring for ensartet hastighed og minimale defekter. Sikker emballage sikrer sikker ankomst efter forsendelse. Svar på forespørgsler kommer hurtigt, hvilket fremmer stærk pålidelighed. Den overordnede støtte føles personlig og effektiv, hvilket bidrager til jævnere skift og højere output. Brugere værdsætter kombinationen af kvalitetsmaskineri og dedikeret team, der forvandler udfordringer til konstant succes
| Certificeringer og standarder
Hver SMD Chip Shooter Machine har væsentlige legitimationsoplysninger. CE-certificering bekræfter overholdelse af europæiske sikkerhedsstandarder. RoHS verificerer fraværet af begrænsede stoffer. ISO9001 regulerer strenge kvalitetsprocesser. Talrige patenter sikrer innovative hoveddesigns og synsteknologier. Disse udmærkelser sikrer brugere af udstyr, der prioriterer arbejderbeskyttelse, miljøansvar og varig ydeevne, fuldt afstemt med internationale krav og forventninger.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
IKT holder sit eget forskningshold travlt med at finde på bedre værktøjer. Idéer bliver til rigtige maskiner i store, rene anlæg, hvor hvert trin bliver kontrolleret hårdt. Antallet af mennesker bliver ved med at vokse, og nye kontorer åbner regelmæssigt. Vi har betjent mere end 1600 butikker i 72 lande med komplette elektronikløsninger. Vækst kommer af at udføre godt arbejde dag efter dag. Strenge kvalitetsregler holder øje med hver del, der forlader gulvet. Din Pick and Place Machine viser sig hård og klar til ægte daglige opgaver. Vi sigter efter at forblive en pålidelig partner på verdensplan.
