Dansk  |
RS-1R
JUKI
| Antal: | |
|---|---|
| JUKI SMT Udstyr
JUKI SMT-udstyret danner hjertet i moderne SMT-linjer, hvor højhastighedsplaceringsmaskiner monterer overfladekomponenter med stille præcision over hele linjen. I fuld produktion forbinder disse monteringsanordninger print-, lodnings- og inspektionsstadier i én stabil rytme. RS-1R- og RS-1XL-modeller tilbyder afbalanceret alsidighed til forskellige brætstørrelser, mens RX-7R og RX-8 skubber exceptionelt output på begrænset plads. Hver bærer gennemprøvede hoveder, skarp billeddannelse og kontroller, som operatørerne mestrer hurtigt. De håndterer bilelektronik, LED-paneler og forbrugerenheder med ensartede resultater. ICT bygger komplette SMT-montagesystemer omkring dem, fra indledende layout til daglig drift, hvilket sikrer, at linjer kører jævnt, og at udbyttet forbliver højt år efter år.
| JUKI Pick and Place Machine Model Features
Funktioner i RS-1R / RS-1XL-serien
RS-1R leverer 47.000 CPH optimum med ±35µm nøjagtighed og styrer plader op til 650×370 mm enkelt- eller udvidede dobbeltklemmede størrelser. RS-1XL udvides til 650×560 mm, velegnet til bredere applikationer såsom LED-enheder. Begge har Takumi-hoveder, der tilpasser sig flydende mellem opgaverne. De rummer dele fra 0201 metrisk til 74 mm firkantede eller aflange former. Maksimal feeder når 112. Kompakte fodaftryk muliggør sømløs linjeintegration. Synssystemer opdager fejl tidligt, mens kraftkontrol sikrer ømtåleligt arbejde. Disse modeller trives i faciliteter, der kræver fleksibilitet på tværs af blandede produktionsserier. IKT konfigurerer dem præcist, så de matcher eksisterende arbejdsgange og fremtidige behov.
Funktioner i RX-7R / RX-8-serien
RX-7R opnår 75.000 CPH på chips med P16-hoveder og tæt på ±0,04 mm præcision, og håndterer 03015 dele op til 25 mm kvadratisk på tværs af 510×450 mm plader. RX-8 avancerer til 100.000 CPH gennem P20-hovedet og udmærker sig ved tæt placering af små komponenter. Begge bevarer en smal bredde på 998 mm for effektiv gulvbrug. Dual-bane muligheder og overvågning i realtid reducerer inaktive øjeblikke. Lav-påvirkningsplacering beskytter plader under hurtige cyklusser. Disse maskiner passer til miljøer med høj volumen - mobile enheder, bilmoduler, belysning - hvor maksimal gennemstrømning på minimal plads driver succes. Deres design leverer førende placeringsrater pr. kvadratmeter.
| Specifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Placeringshastighed (optimal CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimal bordstørrelse (mm) | 650 × 370 (enkelt/dobbelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkeltbane) | 510 × 450 (ca.) |
| Minimum bordstørrelse (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponenthøjde (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hovedafhængig) | 3 |
| Mindste komponent | 0201 (metrisk) | 0201 (metrisk) | 03015 (metrisk) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Største komponent (mm) | 74 kvadrat / 150×50 | 74 kvadrat / 150×50 | 25 kvadrat | 5 kvadrat |
| Feeder-indgange (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Placeringsnøjagtighed | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (ca.) | Høj præcision (syn) |
| Maskinbredde (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hovedtype | Takumi inline hoved | Takumi inline hoved | Parallelle roterende hoveder (P16S) | P20 roterende hoved |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT samler pålidelige PCBA-samlingslinjer centreret om JUKI SMT-udstyret for ensartet daglig ydeevne. Vakuumlæssere introducerer rene brædder fra starten. Automatiske printere påfører pasta med nøjagtig kontrol. Monteringsanordningen placerer hver komponent fast og sandt. Multi-zone reflow-ovne binder loddet jævnt og stærkt. AOI-systemer inspicerer nøje for at fange eventuelle fejl tidligt. Transportører opretholder jævnt, uafbrudt flow. Udbyttet stiger støt, mens omkostningerne falder. Der vises ingen unødvendige pauser eller omarbejde. Linjer klarer krævende arbejde – bilmotorer, LED-enheder og mere. Færdiggjorte tavler fremkommer forberedt til endelig brug. IKT understøtter hele kæden fra start til slut.
| Video om kundesucces
En kunde vises i videoen, der beskriver deres komplette SMT- og DIP-linjer dedikeret til fremstilling af strømforsyninger til biler. SMT-sektionen begynder med vakuumladning af rene plader, efterfulgt af rengøring, præcist pastatryk og JUKI SMT-udstyrsmonteringsdele ved høj hastighed med klar nøjagtighed. Boards fortsætter gennem transportbånd, multi-zone reflow, kølebuffere, AOI-inspektion og aflæsningsstationer. DIP-processen omfatter bølgelodning, board flipping, IKT-test og sikre forbindelser. Optagelser afslører stabil maskindrift, jævn brætbevægelse og præcis placering hele vejen igennem. Kunden bemærker reducerede defekter, opretholdt højt tempo og solid kvalitet, der er egnet til automotive krav. Nedetid forbliver minimal i deres normale produktionsplan.
| Service og træningssupport
ICT leverer omfattende support til hele fabrikslinjer bygget op omkring JUKI SMT-udstyr. Erfarne ingeniører ankommer til stedet for omhyggelig installation og indledende drift. De gennemfører grundige træningssessioner, der dækker daglige rutiner, programudvikling, vedligeholdelsesprocedurer og grundlæggende fejlfinding. Fjerndiagnostik muliggør hurtig løsning af problemer fra fjerne steder. Planlagte vedligeholdelsesbesøg bevarer topydelsen over lange perioder. Tekniske teams hjælper med linjeomkonfiguration, procesforfinelse eller kapacitetsforøgelser uden større afbrydelser. Globale servicecentre sikrer hurtig respons, uanset hvor kunderne opererer. Dette igangværende partnerskab forvandler udstyr til pålidelige aktiver, der understøtter stabil vækst og pålideligt output på tværs af komplette produktionssystemer.
| Kundefeedback
Kunder fremhæver ofte IKT-ingeniørernes dygtighed og hurtighed under installation og problemløsning. De udtrykker tilfredshed med den pålidelige hastighed og præcision af JUKI SMT-udstyr gennem længere produktionsserier. Sikker, professionel pakning sikrer, at maskiner når faciliteterne i perfekt stand trods langdistancetransport. Forespørgsler modtager hurtige, detaljerede svar, der forhindrer unødvendige forsinkelser. Mange rapporterer jævnere overordnede operationer, højere udbytte og færre afbrydelser end forventet. Tilliden vokser fra ensartet udstyrs ydeevne kombineret med opmærksom, pålidelig support. Fabrikker værdsætter IKT som en partner, der bidrager direkte til en effektiv produktion af høj kvalitet.
| Certificeringer og standarder
JUKI SMT-udstyr har væsentlige certificeringer, herunder CE for europæisk sikkerhedsoverholdelse, RoHS for miljøansvarlige materialer og ISO9001 for struktureret kvalitetsstyring. Flere patenter beskytter innovative placeringshoveder, synssystemer og relaterede teknologier. Disse legitimationsoplysninger bekræfter overholdelse af internationale standarder for sikkerhed, bæredygtighed og produktionskonsistens. Faciliteter verden over installerer og betjener maskinerne med sikkerhed for, at lovmæssige krav forbliver opfyldt. Certificeringerne afspejler en forpligtelse til at producere holdbart, højtydende udstyr, der lever op til krævende globale forventninger uden at gå på kompromis.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT opretholder dedikerede forsknings- og udviklingshold, der fokuserer på at fremme SMT og relaterede teknologier. Produktionen foregår i ekspansive faciliteter udstyret med streng inspektion på alle trin, fra komponentmodtagelse til slutmontering. Siden etableringen i 2012 har virksomheden ekspanderet hurtigt og beskæftiger nu en betydelig arbejdsstyrke på tværs af flere brancher. Mere end 1600 kunder i over 72 lande er afhængige af IKT-løsninger. Strenge kvalitetsstyringssystemer styrer enhver proces og sikrer ensartet pålidelighed og lang levetid. ICT tilbyder komplet support på fabriksniveau – fra indledende planlægning og fuld-line levering til løbende optimering og opgraderinger – og hjælper elektronikproducenter med at opnå stabile, effektive operationer verden over.
| JUKI SMT Udstyr
JUKI SMT-udstyret danner hjertet i moderne SMT-linjer, hvor højhastighedsplaceringsmaskiner monterer overfladekomponenter med stille præcision over hele linjen. I fuld produktion forbinder disse monteringsanordninger print-, lodnings- og inspektionsstadier i én stabil rytme. RS-1R- og RS-1XL-modeller tilbyder afbalanceret alsidighed til forskellige brætstørrelser, mens RX-7R og RX-8 skubber exceptionelt output på begrænset plads. Hver bærer gennemprøvede hoveder, skarp billeddannelse og kontroller, som operatørerne mestrer hurtigt. De håndterer bilelektronik, LED-paneler og forbrugerenheder med ensartede resultater. ICT bygger komplette SMT-montagesystemer omkring dem, fra indledende layout til daglig drift, hvilket sikrer, at linjer kører jævnt, og at udbyttet forbliver højt år efter år.
| JUKI Pick and Place Machine Model Features
Funktioner i RS-1R / RS-1XL-serien
RS-1R leverer 47.000 CPH optimum med ±35µm nøjagtighed og styrer plader op til 650×370 mm enkelt- eller udvidede dobbeltklemmede størrelser. RS-1XL udvides til 650×560 mm, velegnet til bredere applikationer såsom LED-enheder. Begge har Takumi-hoveder, der tilpasser sig flydende mellem opgaverne. De rummer dele fra 0201 metrisk til 74 mm firkantede eller aflange former. Maksimal feeder når 112. Kompakte fodaftryk muliggør sømløs linjeintegration. Synssystemer opdager fejl tidligt, mens kraftkontrol sikrer ømtåleligt arbejde. Disse modeller trives i faciliteter, der kræver fleksibilitet på tværs af blandede produktionsserier. IKT konfigurerer dem præcist, så de matcher eksisterende arbejdsgange og fremtidige behov.
Funktioner i RX-7R / RX-8-serien
RX-7R opnår 75.000 CPH på chips med P16-hoveder og tæt på ±0,04 mm præcision, og håndterer 03015 dele op til 25 mm kvadratisk på tværs af 510×450 mm plader. RX-8 avancerer til 100.000 CPH gennem P20-hovedet og udmærker sig ved tæt placering af små komponenter. Begge bevarer en smal bredde på 998 mm for effektiv gulvbrug. Dual-bane muligheder og overvågning i realtid reducerer inaktive øjeblikke. Lav-påvirkningsplacering beskytter plader under hurtige cyklusser. Disse maskiner passer til miljøer med høj volumen - mobile enheder, bilmoduler, belysning - hvor maksimal gennemstrømning på minimal plads driver succes. Deres design leverer førende placeringsrater pr. kvadratmeter.
| Specifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Placeringshastighed (optimal CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimal bordstørrelse (mm) | 650 × 370 (enkelt/dobbelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkeltbane) | 510 × 450 (ca.) |
| Minimum bordstørrelse (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponenthøjde (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hovedafhængig) | 3 |
| Mindste komponent | 0201 (metrisk) | 0201 (metrisk) | 03015 (metrisk) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Største komponent (mm) | 74 kvadrat / 150×50 | 74 kvadrat / 150×50 | 25 kvadrat | 5 kvadrat |
| Feeder-indgange (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Placeringsnøjagtighed | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (ca.) | Høj præcision (syn) |
| Maskinbredde (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hovedtype | Takumi inline hoved | Takumi inline hoved | Parallelle roterende hoveder (P16S) | P20 roterende hoved |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT samler pålidelige PCBA-samlingslinjer centreret om JUKI SMT-udstyret for ensartet daglig ydeevne. Vakuumlæssere introducerer rene brædder fra starten. Automatiske printere påfører pasta med nøjagtig kontrol. Monteringsanordningen placerer hver komponent fast og sandt. Multi-zone reflow-ovne binder loddet jævnt og stærkt. AOI-systemer inspicerer nøje for at fange eventuelle fejl tidligt. Transportører opretholder jævnt, uafbrudt flow. Udbyttet stiger støt, mens omkostningerne falder. Der vises ingen unødvendige pauser eller omarbejde. Linjer klarer krævende arbejde – bilmotorer, LED-enheder og mere. Færdiggjorte tavler fremkommer forberedt til endelig brug. IKT understøtter hele kæden fra start til slut.
| Video om kundesucces
En kunde vises i videoen, der beskriver deres komplette SMT- og DIP-linjer dedikeret til fremstilling af strømforsyninger til biler. SMT-sektionen begynder med vakuumladning af rene plader, efterfulgt af rengøring, præcist pastatryk og JUKI SMT-udstyrsmonteringsdele ved høj hastighed med klar nøjagtighed. Boards fortsætter gennem transportbånd, multi-zone reflow, kølebuffere, AOI-inspektion og aflæsningsstationer. DIP-processen omfatter bølgelodning, board flipping, IKT-test og sikre forbindelser. Optagelser afslører stabil maskindrift, jævn brætbevægelse og præcis placering hele vejen igennem. Kunden bemærker reducerede defekter, opretholdt højt tempo og solid kvalitet, der er egnet til automotive krav. Nedetid forbliver minimal i deres normale produktionsplan.
| Service og træningssupport
ICT leverer omfattende support til hele fabrikslinjer bygget op omkring JUKI SMT-udstyr. Erfarne ingeniører ankommer til stedet for omhyggelig installation og indledende drift. De gennemfører grundige træningssessioner, der dækker daglige rutiner, programudvikling, vedligeholdelsesprocedurer og grundlæggende fejlfinding. Fjerndiagnostik muliggør hurtig løsning af problemer fra fjerne steder. Planlagte vedligeholdelsesbesøg bevarer topydelsen over lange perioder. Tekniske teams hjælper med linjeomkonfiguration, procesforfinelse eller kapacitetsforøgelser uden større afbrydelser. Globale servicecentre sikrer hurtig respons, uanset hvor kunderne opererer. Dette igangværende partnerskab forvandler udstyr til pålidelige aktiver, der understøtter stabil vækst og pålideligt output på tværs af komplette produktionssystemer.
| Kundefeedback
Kunder fremhæver ofte IKT-ingeniørernes dygtighed og hurtighed under installation og problemløsning. De udtrykker tilfredshed med den pålidelige hastighed og præcision af JUKI SMT-udstyr gennem længere produktionsserier. Sikker, professionel pakning sikrer, at maskiner når faciliteterne i perfekt stand trods langdistancetransport. Forespørgsler modtager hurtige, detaljerede svar, der forhindrer unødvendige forsinkelser. Mange rapporterer jævnere overordnede operationer, højere udbytte og færre afbrydelser end forventet. Tilliden vokser fra ensartet udstyrs ydeevne kombineret med opmærksom, pålidelig support. Fabrikker værdsætter IKT som en partner, der bidrager direkte til en effektiv produktion af høj kvalitet.
| Certificeringer og standarder
JUKI SMT-udstyr har væsentlige certificeringer, herunder CE for europæisk sikkerhedsoverholdelse, RoHS for miljøansvarlige materialer og ISO9001 for struktureret kvalitetsstyring. Flere patenter beskytter innovative placeringshoveder, synssystemer og relaterede teknologier. Disse legitimationsoplysninger bekræfter overholdelse af internationale standarder for sikkerhed, bæredygtighed og produktionskonsistens. Faciliteter verden over installerer og betjener maskinerne med sikkerhed for, at lovmæssige krav forbliver opfyldt. Certificeringerne afspejler en forpligtelse til at producere holdbart, højtydende udstyr, der lever op til krævende globale forventninger uden at gå på kompromis.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT opretholder dedikerede forsknings- og udviklingshold, der fokuserer på at fremme SMT og relaterede teknologier. Produktionen foregår i ekspansive faciliteter udstyret med streng inspektion på alle trin, fra komponentmodtagelse til slutmontering. Siden etableringen i 2012 har virksomheden ekspanderet hurtigt og beskæftiger nu en betydelig arbejdsstyrke på tværs af flere brancher. Mere end 1600 kunder i over 72 lande er afhængige af IKT-løsninger. Strenge kvalitetsstyringssystemer styrer enhver proces og sikrer ensartet pålidelighed og lang levetid. ICT tilbyder komplet support på fabriksniveau – fra indledende planlægning og fuld-line levering til løbende optimering og opgraderinger – og hjælper elektronikproducenter med at opnå stabile, effektive operationer verden over.
