Dansk  |
RS-1R
JUKI
| Antal: | |
|---|---|
| JUKI SMT maskine
SMT pick and place-maskinen fra Juki giver pålidelig højhastighedsmontering til overflademonteringsdele på printplader. Fabrikker bruger disse modeller til at bygge elektroniske produkter hurtigere og med færre fejl. RS-seriens maskiner tilbyder god balance mellem hastighed og håndtering af brætstørrelse. RX-modeller giver højere output i kompakte rum. Alle inkluderer avancerede hoveder, kameraer og software til nem kontrol. De placerer små chips, IC'er og større dele nøjagtigt. IKT hjælper med at integrere dem i hele linjer, fra print til inspektion. Kunder opnår stabil ydeevne inden for bilindustrien, forbruger- og andre områder. Designet fokuserer på ægte produktivitet uden spild.
| JUKI Pick and Place Machine Model Features
Funktioner i RS-1R / RS-1XL-serien
RS-1R kører ved 47.000 CPH optimalt med en nøjagtighed på ±35 µm. Det tager brædder op til 650×370 mm i enkeltklemme eller større i dobbelt. RS-1XL strækker sig til 650×560 mm brædder, god til brede paneler. Begge bruger Takumi-hoveder til fleksibel placering. De håndterer 0201 dele op til 74 mm eller 150×50 mm. Max feeders når 112. Maskiner forbliver kompakte til linjeopsætninger. Syn og kraftkontrol beskytter dele under hurtigt arbejde. Disse modeller passer til blandet produktion, hvor hastighed og bordvariation betyder mest. IKT-teams sætter dem op til at matche nøjagtige behov.
Funktioner i RX-7R / RX-8-serien
RX-7R opnår 75.000 CPH for chips, med P16-hoveder og ±0,04 mm nøjagtighed. Den placerer 03015 til 5 mm dele eller op til 25 mm firkantet på andre hoveder. Boardstørrelsen går til 510×450 mm enkelt bane. RX-8 rammer 100.000 CPH med P20 hoved. Den fokuserer på små chips i høj tæthed. Begge har 998 mm bredde til trange pladser. Dobbelte baner og smart overvågning reducerer nedetiden. Lav-påvirkningsplacering undgår skader. Disse passer til store mængder af små komponenter som i telefoner eller lys. Den smalle opbygning giver top output pr. kvadratmeter.
| Specifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Placeringshastighed (optimal CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimal bordstørrelse (mm) | 650 × 370 (enkelt/dobbelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkeltbane) | 510 × 450 (ca.) |
| Minimum bordstørrelse (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponenthøjde (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hovedafhængig) | 3 |
| Mindste komponent | 0201 (metrisk) | 0201 (metrisk) | 03015 (metrisk) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Største komponent (mm) | 74 kvadrat / 150×50 | 74 kvadrat / 150×50 | 25 kvadrat | 5 kvadrat |
| Feeder-indgange (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Placeringsnøjagtighed | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (ca.) | Høj præcision (syn) |
| Maskinbredde (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hovedtype | Takumi inline hoved | Takumi inline hoved | Parallelle roterende hoveder (P16S) | P20 roterende hoved |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT bygger solide SMD samlebånd , der fungerer uden problemer. Automatisk PCB loader holder tavler rene fra starten. Stencil printer maskine anvender pasta præcis hvor det er nødvendigt. SMT pick and place maskine sætter chips hurtigt på plads. Multi-zone Vacuum Reflow Oven lodder alt stærkt. AOI-testmaskine tjekker med det samme for defekter. Transportører holder linjen i bevægelse stramt. Udbyttet forbliver højt, omkostningerne falder. Ingen stop eller spild. Lines håndterer hårde opgaver som bilstrømforsyninger og LED-lys. Brædder er færdige klar til rigtig brug. IKT står bag hver del.
| Video om kundesucces
Videoen viser en kunde, der fortæller om deres komplette SMT- og DIP-linjer til strømforsyninger til biler. De kører støvsuger, renser, printer, JUKI SMT-maskine, transportbånd, reflow, kølebuffer, AOI og aflæssere i SMT. DIP-siden har bølgelodning, flipper, IKT-tester og forbindelser. Optagelser fanger hver maskine i aktion - tavler bevæger sig jævnt, placering ser præcis ud, lodning holder fast. Kunden forklarer, hvordan opsætningen kører uden pauser. Outputkvalitet opfylder høje standarder for bilelektronik. De påpeger reducerede fejl og hurtigere cyklusser. Linjen viser sig pålidelig dag efter dag på deres fabrik.
| Service og træningssupport
ICT leverer komplet service til enhver SMT pick and place maskine. Ingeniører går på stedet for installation og indledende opsætning. De træner operatører i daglig brug, programoprettelse og grundlæggende rettelser. Fjernværktøjer løser problemer hurtigt hvor som helst. Vedligeholdelsesplaner holder maskinerne på topniveau. Teams hjælper med at justere linjer for bedre flow eller nye produkter. Globale kontorer betyder hurtige svartider. Kunder får løbende rådgivning for at forbedre udbyttet. Denne support reducerer nedetiden og opbygger tillid til driften. IKT forbliver hos kunderne længe efter levering.
| Kundefeedback
Kunder taler godt om vores ingeniører, som ankommer forberedt og løser problemer med det samme. De værdsætter den konstante hastighed og nøjagtighed fra SMT pick and place maskinen i daglige kørsler. Sikker emballage ankommer i god stand efter lang forsendelse. Svarene kommer hurtigt, når der opstår spørgsmål, ofte samme dag. Mange siger, at hele linjen kører bedre end forventet. Tillid vokser fra konsekvent hjælp og solid udstyrsydelse. Fabrikker rapporterer om højere output med færre stop. Samlet set anbefaler kunderne IKT for pålideligt partnerskab.
| Certificeringer og standarder
SMT pick and place maskinen er CE-mærket for europæiske sikkerhedsregler. RoHS-overholdelse sikrer ingen skadelige materialer. ISO9001 dækker vores kvalitetsstyringssystem. Vi har flere patenter på placeringshoveder og vision tech. Disse certificeringer bekræfter sikkert design, miljøvenlig opbygning og konsekvente standarder. Fabrikker stoler på dem for globalt salg. De viser vores fokus på pålidelige produkter, der opfylder strenge krav. Kunder bruger dem uden at bekymre sig om regler eller kvalitet.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT driver sit eget forsknings- og udviklingsteam for at skabe bedre SMT-udstyr. Produktionen foregår på en stor fabrik med streng kontrol ved hvert trin. Antallet af medarbejdere er vokset hurtigt siden 2012. Vi betjener nu over 1600 kunder i 72 lande. Afdelingskontorer håndterer lokal support over hele verden. Kvalitetssystemer sporer hver maskine fra dele til endelig test. Dette sikrer stærk ydeevne og lang levetid. IKT tilbyder komplette løsninger fra planlægning til opgraderinger. Vækst kommer fra tillid og konstant forbedring i elektronikfremstilling.
| JUKI SMT maskine
SMT pick and place-maskinen fra Juki giver pålidelig højhastighedsmontering til overflademonteringsdele på printplader. Fabrikker bruger disse modeller til at bygge elektroniske produkter hurtigere og med færre fejl. RS-seriens maskiner tilbyder god balance mellem hastighed og håndtering af brætstørrelse. RX-modeller giver højere output i kompakte rum. Alle inkluderer avancerede hoveder, kameraer og software til nem kontrol. De placerer små chips, IC'er og større dele nøjagtigt. IKT hjælper med at integrere dem i hele linjer, fra print til inspektion. Kunder opnår stabil ydeevne inden for bilindustrien, forbruger- og andre områder. Designet fokuserer på ægte produktivitet uden spild.
| JUKI Pick and Place Machine Model Features
Funktioner i RS-1R / RS-1XL-serien
RS-1R kører ved 47.000 CPH optimalt med en nøjagtighed på ±35 µm. Det tager brædder op til 650×370 mm i enkeltklemme eller større i dobbelt. RS-1XL strækker sig til 650×560 mm brædder, god til brede paneler. Begge bruger Takumi-hoveder til fleksibel placering. De håndterer 0201 dele op til 74 mm eller 150×50 mm. Max feeders når 112. Maskiner forbliver kompakte til linjeopsætninger. Syn og kraftkontrol beskytter dele under hurtigt arbejde. Disse modeller passer til blandet produktion, hvor hastighed og bordvariation betyder mest. IKT-teams sætter dem op til at matche nøjagtige behov.
Funktioner i RX-7R / RX-8-serien
RX-7R opnår 75.000 CPH for chips, med P16-hoveder og ±0,04 mm nøjagtighed. Den placerer 03015 til 5 mm dele eller op til 25 mm firkantet på andre hoveder. Boardstørrelsen går til 510×450 mm enkelt bane. RX-8 rammer 100.000 CPH med P20 hoved. Den fokuserer på små chips i høj tæthed. Begge har 998 mm bredde til trange pladser. Dobbelte baner og smart overvågning reducerer nedetiden. Lav-påvirkningsplacering undgår skader. Disse passer til store mængder af små komponenter som i telefoner eller lys. Den smalle opbygning giver top output pr. kvadratmeter.
| Specifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Placeringshastighed (optimal CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimal bordstørrelse (mm) | 650 × 370 (enkelt/dobbelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkeltbane) | 510 × 450 (ca.) |
| Minimum bordstørrelse (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponenthøjde (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hovedafhængig) | 3 |
| Mindste komponent | 0201 (metrisk) | 0201 (metrisk) | 03015 (metrisk) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Største komponent (mm) | 74 kvadrat / 150×50 | 74 kvadrat / 150×50 | 25 kvadrat | 5 kvadrat |
| Feeder-indgange (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Placeringsnøjagtighed | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (ca.) | Høj præcision (syn) |
| Maskinbredde (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hovedtype | Takumi inline hoved | Takumi inline hoved | Parallelle roterende hoveder (P16S) | P20 roterende hoved |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT bygger solide SMD samlebånd , der fungerer uden problemer. Automatisk PCB loader holder tavler rene fra starten. Stencil printer maskine anvender pasta præcis hvor det er nødvendigt. SMT pick and place maskine sætter chips hurtigt på plads. Multi-zone Vacuum Reflow Oven lodder alt stærkt. AOI-testmaskine tjekker med det samme for defekter. Transportører holder linjen i bevægelse stramt. Udbyttet forbliver højt, omkostningerne falder. Ingen stop eller spild. Lines håndterer hårde opgaver som bilstrømforsyninger og LED-lys. Brædder er færdige klar til rigtig brug. IKT står bag hver del.
| Video om kundesucces
Videoen viser en kunde, der fortæller om deres komplette SMT- og DIP-linjer til strømforsyninger til biler. De kører støvsuger, renser, printer, JUKI SMT-maskine, transportbånd, reflow, kølebuffer, AOI og aflæssere i SMT. DIP-siden har bølgelodning, flipper, IKT-tester og forbindelser. Optagelser fanger hver maskine i aktion - tavler bevæger sig jævnt, placering ser præcis ud, lodning holder fast. Kunden forklarer, hvordan opsætningen kører uden pauser. Outputkvalitet opfylder høje standarder for bilelektronik. De påpeger reducerede fejl og hurtigere cyklusser. Linjen viser sig pålidelig dag efter dag på deres fabrik.
| Service og træningssupport
ICT leverer komplet service til enhver SMT pick and place maskine. Ingeniører går på stedet for installation og indledende opsætning. De træner operatører i daglig brug, programoprettelse og grundlæggende rettelser. Fjernværktøjer løser problemer hurtigt hvor som helst. Vedligeholdelsesplaner holder maskinerne på topniveau. Teams hjælper med at justere linjer for bedre flow eller nye produkter. Globale kontorer betyder hurtige svartider. Kunder får løbende rådgivning for at forbedre udbyttet. Denne support reducerer nedetiden og opbygger tillid til driften. IKT forbliver hos kunderne længe efter levering.
| Kundefeedback
Kunder taler godt om vores ingeniører, som ankommer forberedt og løser problemer med det samme. De værdsætter den konstante hastighed og nøjagtighed fra SMT pick and place maskinen i daglige kørsler. Sikker emballage ankommer i god stand efter lang forsendelse. Svarene kommer hurtigt, når der opstår spørgsmål, ofte samme dag. Mange siger, at hele linjen kører bedre end forventet. Tillid vokser fra konsekvent hjælp og solid udstyrsydelse. Fabrikker rapporterer om højere output med færre stop. Samlet set anbefaler kunderne IKT for pålideligt partnerskab.
| Certificeringer og standarder
SMT pick and place maskinen er CE-mærket for europæiske sikkerhedsregler. RoHS-overholdelse sikrer ingen skadelige materialer. ISO9001 dækker vores kvalitetsstyringssystem. Vi har flere patenter på placeringshoveder og vision tech. Disse certificeringer bekræfter sikkert design, miljøvenlig opbygning og konsekvente standarder. Fabrikker stoler på dem for globalt salg. De viser vores fokus på pålidelige produkter, der opfylder strenge krav. Kunder bruger dem uden at bekymre sig om regler eller kvalitet.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT driver sit eget forsknings- og udviklingsteam for at skabe bedre SMT-udstyr. Produktionen foregår på en stor fabrik med streng kontrol ved hvert trin. Antallet af medarbejdere er vokset hurtigt siden 2012. Vi betjener nu over 1600 kunder i 72 lande. Afdelingskontorer håndterer lokal support over hele verden. Kvalitetssystemer sporer hver maskine fra dele til endelig test. Dette sikrer stærk ydeevne og lang levetid. IKT tilbyder komplette løsninger fra planlægning til opgraderinger. Vækst kommer fra tillid og konstant forbedring i elektronikfremstilling.
