Dansk  |
RS-1R
JUKI
| Antal: | |
|---|---|
| JUKI placeringsmaskiner
JUKI-placeringsmaskinerne klarer hovedopgaven i SMT-linjer - montering af overfladedele på printplader hurtigt og lige. RS-modeller som RS-1R giver solid hastighed og tager forskellige bordstørrelser uden klage. RX-modeller presser hårdere i små rum og rammer høje tal, når pladsen er trang. De placerer små chips, IC'er og større stykker med god nøjagtighed. Maskinerne passer til printere, ovne og inspektionsudstyr for at få hele linjer til at køre glat. IKT bygger komplette opsætninger omkring dem, fra planlægning til daglig drift. Fabrikker bruger disse til bilelektronik, LED-lys og almindelige PCB'er. Pointen er enkel: Få lavet brædder rigtigt, og hold produktionen i gang dag efter dag.
| JUKI Pick and Place Machine Model Features
Funktioner i RS-1R / RS-1XL-serien
RS-1R og RS-1XL er praktiske all-around monteringsanordninger til de fleste SMT-opgaver. RS-1R rammer 47.000 CPH optimalt med ±35µm nøjagtighed og tager boards op til 650×370 mm enkeltklemme eller 1.200×370 mm dobbelt. RS-1XL strækker brættets bredde til 650×560 mm til større arbejde som LED-paneler. Begge kører Takumi-hovedet, der skifter mellem små 0201-chips og dele op til 74 mm kvadrat eller 150×50 mm lange. Feedere går til 112 max, så omskiftninger forbliver hurtige. Bygningen forbliver kompakt for nem linjepasning. Synskameraer opdager problemer tidligt, og kraftkontrol holder sarte dele sikre. Disse passer til butikker, der blander job og har brug for konstant hastighed uden store ændringer.
Funktioner i RX-7R / RX-8-serien
RX-7R og RX-8 sigter mod høj output, når gulvplads koster penge. RX-7R kører 75.000 CPH med parallelle hoveder og placerer 03015 bittesmå chips op til 25 mm kvadratisk på 510×450 mm boards. RX-8 når 100.000 CPH med P20-hovedet til overfyldte små løb. Begge sidder kun 998 mm brede, hvilket giver topplacering pr. kvadratmeter. De bruger koaksial belysning til frit udsyn, lav-påvirkende berøring for at undgå skader og overvågning for at reducere tomgangstid. Dobbelte baner og datadeling med andre maskiner holder hele linjen i bevægelse. Disse passer til arbejde med høj lydstyrke på telefoner, lygter eller bildele, hvor hvert sekund og hver fod af plads tæller.
| Specifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Placeringshastighed (optimal CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimal bordstørrelse (mm) | 650 × 370 (enkelt/dobbelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkeltbane) | 510 × 450 (ca.) |
| Minimum bordstørrelse (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponenthøjde (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hovedafhængig) | 3 |
| Mindste komponent | 0201 (metrisk) | 0201 (metrisk) | 03015 (metrisk) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Største komponent (mm) | 74 kvadrat / 150×50 | 74 kvadrat / 150×50 | 25 kvadrat | 5 kvadrat |
| Feeder-indgange (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Placeringsnøjagtighed | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (ca.) | Høj præcision (syn) |
| Maskinbredde (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hovedtype | Takumi inline hoved | Takumi inline hoved | Parallelle roterende hoveder (P16S) | P20 roterende hoved |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT samler pålidelige PCBA-samlingslinjer centreret om JUKI SMT-udstyret for ensartet daglig ydeevne. Vakuumlæssere introducerer rene brædder fra starten. Automatiske printere påfører pasta med nøjagtig kontrol. Monteringsanordningen placerer hver komponent fast og sandt. Multi-zone reflow-ovne binder loddet jævnt og stærkt. AOI-systemer inspicerer nøje for at fange eventuelle fejl tidligt. Transportører opretholder jævnt, uafbrudt flow. Udbyttet stiger støt, mens omkostningerne falder. Der vises ingen unødvendige pauser eller omarbejde. Linjer klarer krævende arbejde – bilmotorer, LED-enheder og mere. Færdiggjorte tavler fremkommer forberedt til endelig brug. IKT understøtter hele kæden fra start til slut.
| Video om kundesucces
I videoen går en kunde gennem deres fulde SMT- og DIP-linjer og laver strømforsyninger til biler. De viser læsseren, der bringer rene brædder, renere aftørring af dem, printeren lægger pasta, så JUKI-placeringsmaskinerne lægger dele hurtigt og sandt ned. Transportører bærer brædder til reflow, kølebuffer, AOI-tjek og aflæssere. DIP-siden har bølgeloddestrøm, flipper-drejeplader, IKT-testforbindelser. Optagelserne forbliver almindelige - maskiner gør deres arbejde, brædder bevæger sig jævnt, placeringen ser skarp ud. Kunden siger, at fejlene forbliver lave, hastigheden holder stabil, og kvaliteten passer til bilstandarder. Nedetiden forbliver lille i deres almindelige butiksdage.
| Service og træningssupport
IKT giver fuld opbakning til hele fabrikslinjer, der bruger JUKI placeringsmaskiner. Ingeniører går til fabrikken for opsætning og opstartsarbejde. De træner folk i daglig kontrol, laver programmer, holder maskiner rene og løser små problemer. Fjernhjælp fjerner hurtigt problemer langt væk. Regelmæssige besøg sikrer, at alt kører rigtigt i årevis. Teams justerer linjer for nyt arbejde eller mere output uden lange ventetider. Kontorer findes rundt om i verden, så hjælpen kommer hurtigt. Denne stabile støtte gør maskiner til værktøj, som butikker kan stole på, og holder produktionen jævn.
| Kundefeedback
Kunderne taler almindeligt om IKT-ingeniører, der møder klar og fikser tingene hurtigt. De kan lide, hvordan JUKI-placeringsmaskinerne kører stærkt skift efter skift med god fart og få fejl. Pakken holder – maskinerne ankommer sikkert efter lange ture. Svarene kommer hurtigt, når spørgsmål dukker op, så linjer ikke står stille. Mange siger, at den fulde opsætning fungerer bedre, end de troede, med renere brædder og mindre problemer. Tillid vokser fra solidt gear og mennesker, der holder deres ord. Butikker regner med IKT for at gøre arbejdet lettere.
| Certificeringer og standarder
JUKI-placeringsmaskinerne bærer CE for sikkerhedsregler i Europa, RoHS for at holde dårlige materialer ude og ISO9001 for stabil kvalitetskontrol. Adskillige patenter dækker hovederne, synet og andre smarte dele. Disse papirer viser, at maskinerne opfylder klare verdensstandarder for sikkert, rent og pålideligt arbejde. Fabrikker sætter dem i at vide, at regler bliver fulgt. De beviser klart fokus på at lave udstyr, der holder og gør arbejdet rigtigt hver gang.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
IKT holder sit eget forskerhold beskæftiget med at forbedre SMT-udstyret år for år. Fabrikken kører stort med omhyggelig kontrol fra start til slut på hver maskine. Siden 2012 er virksomheden vokset hurtigt med mange medarbejdere og otte afdelingskontorer. Det betjener over 1600 kunder i mere end 72 lande. Strenge kvalitetstrin sporer alt arbejde, så maskinerne holder under hård daglig brug. IKT giver komplet fabrikshjælp – fra første planer til senere ændringer – og hjælper elektronikbutikker med at forblive stabile og vokse uden store bekymringer.
| JUKI placeringsmaskiner
JUKI-placeringsmaskinerne klarer hovedopgaven i SMT-linjer - montering af overfladedele på printplader hurtigt og lige. RS-modeller som RS-1R giver solid hastighed og tager forskellige bordstørrelser uden klage. RX-modeller presser hårdere i små rum og rammer høje tal, når pladsen er trang. De placerer små chips, IC'er og større stykker med god nøjagtighed. Maskinerne passer til printere, ovne og inspektionsudstyr for at få hele linjer til at køre glat. IKT bygger komplette opsætninger omkring dem, fra planlægning til daglig drift. Fabrikker bruger disse til bilelektronik, LED-lys og almindelige PCB'er. Pointen er enkel: Få lavet brædder rigtigt, og hold produktionen i gang dag efter dag.
| JUKI Pick and Place Machine Model Features
Funktioner i RS-1R / RS-1XL-serien
RS-1R og RS-1XL er praktiske all-around monteringsanordninger til de fleste SMT-opgaver. RS-1R rammer 47.000 CPH optimalt med ±35µm nøjagtighed og tager boards op til 650×370 mm enkeltklemme eller 1.200×370 mm dobbelt. RS-1XL strækker brættets bredde til 650×560 mm til større arbejde som LED-paneler. Begge kører Takumi-hovedet, der skifter mellem små 0201-chips og dele op til 74 mm kvadrat eller 150×50 mm lange. Feedere går til 112 max, så omskiftninger forbliver hurtige. Bygningen forbliver kompakt for nem linjepasning. Synskameraer opdager problemer tidligt, og kraftkontrol holder sarte dele sikre. Disse passer til butikker, der blander job og har brug for konstant hastighed uden store ændringer.
Funktioner i RX-7R / RX-8-serien
RX-7R og RX-8 sigter mod høj output, når gulvplads koster penge. RX-7R kører 75.000 CPH med parallelle hoveder og placerer 03015 bittesmå chips op til 25 mm kvadratisk på 510×450 mm boards. RX-8 når 100.000 CPH med P20-hovedet til overfyldte små løb. Begge sidder kun 998 mm brede, hvilket giver topplacering pr. kvadratmeter. De bruger koaksial belysning til frit udsyn, lav-påvirkende berøring for at undgå skader og overvågning for at reducere tomgangstid. Dobbelte baner og datadeling med andre maskiner holder hele linjen i bevægelse. Disse passer til arbejde med høj lydstyrke på telefoner, lygter eller bildele, hvor hvert sekund og hver fod af plads tæller.
| Specifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Placeringshastighed (optimal CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimal bordstørrelse (mm) | 650 × 370 (enkelt/dobbelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkeltbane) | 510 × 450 (ca.) |
| Minimum bordstørrelse (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponenthøjde (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hovedafhængig) | 3 |
| Mindste komponent | 0201 (metrisk) | 0201 (metrisk) | 03015 (metrisk) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Største komponent (mm) | 74 kvadrat / 150×50 | 74 kvadrat / 150×50 | 25 kvadrat | 5 kvadrat |
| Feeder-indgange (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Placeringsnøjagtighed | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (ca.) | Høj præcision (syn) |
| Maskinbredde (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hovedtype | Takumi inline hoved | Takumi inline hoved | Parallelle roterende hoveder (P16S) | P20 roterende hoved |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT samler pålidelige PCBA-samlingslinjer centreret om JUKI SMT-udstyret for ensartet daglig ydeevne. Vakuumlæssere introducerer rene brædder fra starten. Automatiske printere påfører pasta med nøjagtig kontrol. Monteringsanordningen placerer hver komponent fast og sandt. Multi-zone reflow-ovne binder loddet jævnt og stærkt. AOI-systemer inspicerer nøje for at fange eventuelle fejl tidligt. Transportører opretholder jævnt, uafbrudt flow. Udbyttet stiger støt, mens omkostningerne falder. Der vises ingen unødvendige pauser eller omarbejde. Linjer klarer krævende arbejde – bilmotorer, LED-enheder og mere. Færdiggjorte tavler fremkommer forberedt til endelig brug. IKT understøtter hele kæden fra start til slut.
| Video om kundesucces
I videoen går en kunde gennem deres fulde SMT- og DIP-linjer og laver strømforsyninger til biler. De viser læsseren, der bringer rene brædder, renere aftørring af dem, printeren lægger pasta, så JUKI-placeringsmaskinerne lægger dele hurtigt og sandt ned. Transportører bærer brædder til reflow, kølebuffer, AOI-tjek og aflæssere. DIP-siden har bølgeloddestrøm, flipper-drejeplader, IKT-testforbindelser. Optagelserne forbliver almindelige - maskiner gør deres arbejde, brædder bevæger sig jævnt, placeringen ser skarp ud. Kunden siger, at fejlene forbliver lave, hastigheden holder stabil, og kvaliteten passer til bilstandarder. Nedetiden forbliver lille i deres almindelige butiksdage.
| Service og træningssupport
IKT giver fuld opbakning til hele fabrikslinjer, der bruger JUKI placeringsmaskiner. Ingeniører går til fabrikken for opsætning og opstartsarbejde. De træner folk i daglig kontrol, laver programmer, holder maskiner rene og løser små problemer. Fjernhjælp fjerner hurtigt problemer langt væk. Regelmæssige besøg sikrer, at alt kører rigtigt i årevis. Teams justerer linjer for nyt arbejde eller mere output uden lange ventetider. Kontorer findes rundt om i verden, så hjælpen kommer hurtigt. Denne stabile støtte gør maskiner til værktøj, som butikker kan stole på, og holder produktionen jævn.
| Kundefeedback
Kunderne taler almindeligt om IKT-ingeniører, der møder klar og fikser tingene hurtigt. De kan lide, hvordan JUKI-placeringsmaskinerne kører stærkt skift efter skift med god fart og få fejl. Pakken holder – maskinerne ankommer sikkert efter lange ture. Svarene kommer hurtigt, når spørgsmål dukker op, så linjer ikke står stille. Mange siger, at den fulde opsætning fungerer bedre, end de troede, med renere brædder og mindre problemer. Tillid vokser fra solidt gear og mennesker, der holder deres ord. Butikker regner med IKT for at gøre arbejdet lettere.
| Certificeringer og standarder
JUKI-placeringsmaskinerne bærer CE for sikkerhedsregler i Europa, RoHS for at holde dårlige materialer ude og ISO9001 for stabil kvalitetskontrol. Adskillige patenter dækker hovederne, synet og andre smarte dele. Disse papirer viser, at maskinerne opfylder klare verdensstandarder for sikkert, rent og pålideligt arbejde. Fabrikker sætter dem i at vide, at regler bliver fulgt. De beviser klart fokus på at lave udstyr, der holder og gør arbejdet rigtigt hver gang.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
IKT holder sit eget forskerhold beskæftiget med at forbedre SMT-udstyret år for år. Fabrikken kører stort med omhyggelig kontrol fra start til slut på hver maskine. Siden 2012 er virksomheden vokset hurtigt med mange medarbejdere og otte afdelingskontorer. Det betjener over 1600 kunder i mere end 72 lande. Strenge kvalitetstrin sporer alt arbejde, så maskinerne holder under hård daglig brug. IKT giver komplet fabrikshjælp – fra første planer til senere ændringer – og hjælper elektronikbutikker med at forblive stabile og vokse uden store bekymringer.
