Dansk  |
LED -skærm SMT -produktionslinje
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| LED -skærm SMT -produktionslinje
ICT leverer en nøglefærdig LED-skærm SMT-produktionslinje understøttet af tre virksomhedsejede fabrikker og over 22 års SMT-erfaring i den virkelige verden. Vi leverer fuld fabriksplanlægning, detaljerede layouts, arbejdsberegninger og klare ROI-prognoser for producenter af LED-skærme. Vores linjer er tilgængelige i semi-automatiske eller fuldautomatiske versioner, herunder læssere, printere, højhastighedsplacere, reflow-ovne, AOI-systemer og aflæssere. Der kræves kun én operatør pr. skift. Strømforbruget forbliver lavt ved 18Kw/H. Vi betjener LED display virksomheder over hele verden. Installationen er færdig på 3 dage og dækker luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C miljø. Uddannelsen varer 7-15 dage og inkluderer software, vedligeholdelse, sikkerhed og fejlfinding. Vores 15-årige globale servicenetværk holder alt kørende. Denne alt-i-én-løsning får din LED-skærmfabrik op hurtigt, skalerer nemt og reducerer risikoen for nye eller ekspanderende virksomheder med dokumenteret pålidelighed og ekspertsupport.
| Detaljerede produktfunktioner
Sømløs automatiseringsflow
LED Screen SMT-produktionslinjen forbinder hver maskine gennem intelligent software til realtidsdata og højere udbytte på store LED-paneler. Læssemaskiner håndterer store skærmplader. Printere anvender pasta med kamerapræcision på LED-chips og -drivere. High-speed placers sætter små 01005 dele perfekt. Reflow holder temperaturen stabil på ±0,9°C for stærke loddesamlinger. AOI kontrollerer kvaliteten med AI. Aflæssere sorterer gode og dårlige brædder. Denne opsætning øger udbyttet med mere end 25 % udbytte i omkostningseffektiv PCB-samlelinje. Det fungerer til indendørs eller udendørs skærme. Buffere holder flow jævnt, fjernadgang giver dig mulighed for at se fra hvor som helst, autoopskrifter ændres hurtigt, og sporing dækker alle dele til blandingskørsel med mindre nedetid og fuld standard.
Præcis Paste System
Printere på LED-skærmen SMT produktionslinje låse stencils med mikron nøjagtighed og passer til rammer til skærmstørrelser. Hurtige omstillinger reducerer nedetiden. Automatisk udfyldning og rengøring holder udskrifterne de samme hver gang. 3D-inspektion måler indsæt for at stoppe tidlige problemer. Dette er afgørende for tætte LED-layouts og fine tonehøjder. Systemet håndterer mange pastatyper, herunder lavtemperatur til følsomme dele. Sufferen justerer trykket for jævn dækning på ru brædder, øger printkvaliteten, skærer spild, tillader hurtige designændringer i nye LED-skærme med stabile resultater, højere hastighed, færre rettelser og mere output pr. skift.
Komponentplaceringsmodul
Placere i LED Screen SMT produktionslinjen bruger JUKI teknologi til lynhurtig, spot-on LED chip placering på store paneler. De håndterer 01005 til store komponenter uden at stoppe. Synskameraer guider hver dråbe for nul fejl. Multidysehoveder når tusindvis af placeringer i timen. Feeder genindlæses automatisk for kontinuerlig kørsel. Software tilpasser sig skærmtyper for nem opsætning. Dette reducerer fejl i pakkede LED-arrays, øger linjehastigheden, understøtter blandede skærmstørrelser i én kørsel med simpel switch, smart kalibrering og pålidelig gentagelse til daglig produktion af LED-skærme i store mængder.
Pålidelig reflow-proces
Ovne har 12+ zoner med uafhængig konvektion for jævn varme på tværs af LED Screen SMT produktionslinjen. Nitrogenmulighed giver lyse, stærke samlinger til LED-forbindelser. Profiler justeres automatisk til bordspecifikationer. Køling forhindrer vridning på store skærme. Varmegenvinding holder effekten på 18Kw/H. Berøringsskærme gemmer hundredvis af opskrifter. Dette er nøglen til LED-skærme, der holder under hårde forhold. Transportører synkroniseres med software for perfekt hastighed, nem justering, indbyggede kontroller for at undgå stop i lange løb, sikker overførsel, understøtter non-stop høj output og inkluderer energibesparende tilstande.
Smarte inspektionsværktøjer
AOI optager 8K-billeder ved fuld hastighed og opdager fejlplaceringer eller loddefejl i LED-skærme. AI lærer af produktionsdata for bedre detektion. Feedback korrigerer placers øjeblikkeligt. Dette fjerner defekter i LED Screen SMT produktionslinje. Detaljerede rapporter hjælper med at forbedre processen. Automatisk afvisningstransportør dirigerer dårlige tavler uden at stoppe linjen, logger alt for hurtige løsninger i blandede kørsler med mindre nedetid, fuld sporbarhed og automatiske opsummeringer.
| Krav til fabrikslayout
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| PCB -transportør | Conveyor transporterer PCB'er under fremstillingen. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på PCB præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine/labelmontering/blækprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
En algerisk kunde, der byggede funktionelle telefoner, besøgte vores fabrik til test af maskinaccept. De medbragte over ti PCB'er og alle nødvendige materialer. Vi kørte liveproduktion lige foran dem. Den fuldautomatiske printer påførte pasta perfekt. SPI kontrollerede hver indbetaling. RX-8 placerede små dele i høj hastighed. RS-1R håndterede større med præcision. Bakkeføder leveret skjolde uden pause. Reflow loddede alt stærkt. AOI fandt ingen problemer. 5700 separator skåret paneler rene. Hele løbet var jævnt og hurtigt. Denne demo viste, hvordan LED Screen SMT Production Line-ideer også gælder for telefonkort. Kunden var imponeret over hastighed, kvalitet og let flow. De godkendte alle bestyrelser og planlægger det samme setup derhjemme.
| End-to-end supportsystem
ICT giver komplet support til LED Screen SMT produktionslinjen fra start til slut og videre. Vores team installerer på 3 dage med fuld test. Ingeniører træner dit personale 7-15 dage i maskiner og software. Vi leverer vedligeholdelsestips, opgraderinger og reservedele hurtigt. Service dækker verden med 15 års erfaring. Ledere løser problemer hurtigt via telefon eller på stedet. Assistenter sørger for, at intet går glip af. Vi hjælper med at forbedre linjen over tid for højere hastighed og mindre nedetid. Fjernværktøjer giver øjeblikkelig hjælp. Årlige besøg holder udstyr som nyt med friske ideer og justeringer.
| Højdepunkter for brugerfeedback
Kunder elsker vores ingeniørers hurtige oversøiske hjælp til LED Screen SMT Production Line. De roser stabilt udstyr og lav nedetid. Sikker pakning beskytter maskiner under forsendelse. Hurtige svar løser problemer på timer. Linjer kører pålideligt med høj daglig produktion. Uddannelse får nye medarbejdere hurtigt i gang.
| Kvalitetsstandarder opfyldt
ICT har CE for sikkerhed, RoHS for rene materialer, ISO9001 for kvalitetskontrol og patenter for nye ideer. Disse beviser, at vores LED Screen SMT produktionslinje er sikker og af høj kvalitet i hele verden. Vi tester hver maskine fuldt ud før forsendelse.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT ejer R&D og tre fabrikker med mange ansatte og 20 ingeniører. Vi vokser hurtigt over 25 år og betjener 1600 kunder i 72 lande. Fabrikker dækker 12000m² med strenge tests og kvalitetssystemer hvert trin. Vi leverer komplette løsninger til LED verden over. Egen produktion betyder hurtig levering og god pris. Besøg os for at se rigtigt arbejde når som helst.
| LED -skærm SMT -produktionslinje
ICT leverer en nøglefærdig LED-skærm SMT-produktionslinje understøttet af tre virksomhedsejede fabrikker og over 22 års SMT-erfaring i den virkelige verden. Vi leverer fuld fabriksplanlægning, detaljerede layouts, arbejdsberegninger og klare ROI-prognoser for producenter af LED-skærme. Vores linjer er tilgængelige i semi-automatiske eller fuldautomatiske versioner, herunder læssere, printere, højhastighedsplacere, reflow-ovne, AOI-systemer og aflæssere. Der kræves kun én operatør pr. skift. Strømforbruget forbliver lavt ved 18Kw/H. Vi betjener LED display virksomheder over hele verden. Installationen er færdig på 3 dage og dækker luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C miljø. Uddannelsen varer 7-15 dage og inkluderer software, vedligeholdelse, sikkerhed og fejlfinding. Vores 15-årige globale servicenetværk holder alt kørende. Denne alt-i-én-løsning får din LED-skærmfabrik op hurtigt, skalerer nemt og reducerer risikoen for nye eller ekspanderende virksomheder med dokumenteret pålidelighed og ekspertsupport.
| Detaljerede produktfunktioner
Sømløs automatiseringsflow
LED Screen SMT-produktionslinjen forbinder hver maskine gennem intelligent software til realtidsdata og højere udbytte på store LED-paneler. Læssemaskiner håndterer store skærmplader. Printere anvender pasta med kamerapræcision på LED-chips og -drivere. High-speed placers sætter små 01005 dele perfekt. Reflow holder temperaturen stabil på ±0,9°C for stærke loddesamlinger. AOI kontrollerer kvaliteten med AI. Aflæssere sorterer gode og dårlige brædder. Denne opsætning øger udbyttet med mere end 25 % udbytte i omkostningseffektiv PCB-samlelinje. Det fungerer til indendørs eller udendørs skærme. Buffere holder flow jævnt, fjernadgang giver dig mulighed for at se fra hvor som helst, autoopskrifter ændres hurtigt, og sporing dækker alle dele til blandingskørsel med mindre nedetid og fuld standard.
Præcis Paste System
Printere på LED-skærmen SMT produktionslinje låse stencils med mikron nøjagtighed og passer til rammer til skærmstørrelser. Hurtige omstillinger reducerer nedetiden. Automatisk udfyldning og rengøring holder udskrifterne de samme hver gang. 3D-inspektion måler indsæt for at stoppe tidlige problemer. Dette er afgørende for tætte LED-layouts og fine tonehøjder. Systemet håndterer mange pastatyper, herunder lavtemperatur til følsomme dele. Sufferen justerer trykket for jævn dækning på ru brædder, øger printkvaliteten, skærer spild, tillader hurtige designændringer i nye LED-skærme med stabile resultater, højere hastighed, færre rettelser og mere output pr. skift.
Komponentplaceringsmodul
Placere i LED Screen SMT produktionslinjen bruger JUKI teknologi til lynhurtig, spot-on LED chip placering på store paneler. De håndterer 01005 til store komponenter uden at stoppe. Synskameraer guider hver dråbe for nul fejl. Multidysehoveder når tusindvis af placeringer i timen. Feeder genindlæses automatisk for kontinuerlig kørsel. Software tilpasser sig skærmtyper for nem opsætning. Dette reducerer fejl i pakkede LED-arrays, øger linjehastigheden, understøtter blandede skærmstørrelser i én kørsel med simpel switch, smart kalibrering og pålidelig gentagelse til daglig produktion af LED-skærme i store mængder.
Pålidelig reflow-proces
Ovne har 12+ zoner med uafhængig konvektion for jævn varme på tværs af LED Screen SMT produktionslinjen. Nitrogenmulighed giver lyse, stærke samlinger til LED-forbindelser. Profiler justeres automatisk til bordspecifikationer. Køling forhindrer vridning på store skærme. Varmegenvinding holder effekten på 18Kw/H. Berøringsskærme gemmer hundredvis af opskrifter. Dette er nøglen til LED-skærme, der holder under hårde forhold. Transportører synkroniseres med software for perfekt hastighed, nem justering, indbyggede kontroller for at undgå stop i lange løb, sikker overførsel, understøtter non-stop høj output og inkluderer energibesparende tilstande.
Smarte inspektionsværktøjer
AOI optager 8K-billeder ved fuld hastighed og opdager fejlplaceringer eller loddefejl i LED-skærme. AI lærer af produktionsdata for bedre detektion. Feedback korrigerer placers øjeblikkeligt. Dette fjerner defekter i LED Screen SMT produktionslinje. Detaljerede rapporter hjælper med at forbedre processen. Automatisk afvisningstransportør dirigerer dårlige tavler uden at stoppe linjen, logger alt for hurtige løsninger i blandede kørsler med mindre nedetid, fuld sporbarhed og automatiske opsummeringer.
| Krav til fabrikslayout
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| PCB -transportør | Conveyor transporterer PCB'er under fremstillingen. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på PCB præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine/labelmontering/blækprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
En algerisk kunde, der byggede funktionelle telefoner, besøgte vores fabrik til test af maskinaccept. De medbragte over ti PCB'er og alle nødvendige materialer. Vi kørte liveproduktion lige foran dem. Den fuldautomatiske printer påførte pasta perfekt. SPI kontrollerede hver indbetaling. RX-8 placerede små dele i høj hastighed. RS-1R håndterede større med præcision. Bakkeføder leveret skjolde uden pause. Reflow loddede alt stærkt. AOI fandt ingen problemer. 5700 separator skåret paneler rene. Hele løbet var jævnt og hurtigt. Denne demo viste, hvordan LED Screen SMT Production Line-ideer også gælder for telefonkort. Kunden var imponeret over hastighed, kvalitet og let flow. De godkendte alle bestyrelser og planlægger det samme setup derhjemme.
| End-to-end supportsystem
ICT giver komplet support til LED Screen SMT produktionslinjen fra start til slut og videre. Vores team installerer på 3 dage med fuld test. Ingeniører træner dit personale 7-15 dage i maskiner og software. Vi leverer vedligeholdelsestips, opgraderinger og reservedele hurtigt. Service dækker verden med 15 års erfaring. Ledere løser problemer hurtigt via telefon eller på stedet. Assistenter sørger for, at intet går glip af. Vi hjælper med at forbedre linjen over tid for højere hastighed og mindre nedetid. Fjernværktøjer giver øjeblikkelig hjælp. Årlige besøg holder udstyr som nyt med friske ideer og justeringer.
| Højdepunkter for brugerfeedback
Kunder elsker vores ingeniørers hurtige oversøiske hjælp til LED Screen SMT Production Line. De roser stabilt udstyr og lav nedetid. Sikker pakning beskytter maskiner under forsendelse. Hurtige svar løser problemer på timer. Linjer kører pålideligt med høj daglig produktion. Uddannelse får nye medarbejdere hurtigt i gang.
| Kvalitetsstandarder opfyldt
ICT har CE for sikkerhed, RoHS for rene materialer, ISO9001 for kvalitetskontrol og patenter for nye ideer. Disse beviser, at vores LED Screen SMT produktionslinje er sikker og af høj kvalitet i hele verden. Vi tester hver maskine fuldt ud før forsendelse.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT ejer R&D og tre fabrikker med mange ansatte og 20 ingeniører. Vi vokser hurtigt over 25 år og betjener 1600 kunder i 72 lande. Fabrikker dækker 12000m² med strenge tests og kvalitetssystemer hvert trin. Vi leverer komplette løsninger til LED verden over. Egen produktion betyder hurtig levering og god pris. Besøg os for at se rigtigt arbejde når som helst.
