IKT | V Cut Groove PCB Separation Cut Machine

| Effektiv PCB-adskillelse på det endelige produktionstrin

AV Cut Groove PCB Separing Cut Machine bruges til at opdele panelede printplader i individuelle enheder ved at følge forudformede V-riller. Denne proces finder normalt sted efter lodning og inspektion, før den endelige montering eller emballering. Sammenlignet med manuel brud hjælper kontrolleret skæring med at beskytte loddesamlinger og komponenter i nærheden. Maskinen er meget udbredt i LED-belysning, strømforsyningsmoduler og standardelektronikfremstilling. Det understøtter stabil outputkvalitet, samtidig med at separationsprocessen er nem at styre i den daglige produktion.

Funktions- og anvendelsesoversigt:
Adskiller PCB-paneler i færdige plader;
Installeret efter SMT eller bølgelodning;
Anvendes i LED-belysning, industri- og forbrugerelektronik.

|  Funktion

LED-separator med flere blade

Multi-Blades LED-separatoren er designet til lange PCB-paneler med kontinuerlige V-riller, såsom LED-strimmel og lysbjælkeplader. Flere cirkulære klinger er arrangeret til at skære samtidigt langs rillen, hvilket gør det muligt at fordele kraften jævnt over panelet. Denne skæremetode hjælper med at forhindre bøjning og kantskader på tynde PCB'er. Bladafstanden kan justeres, så den passer til forskellige panelbredder, hvilket gør maskinen velegnet til forskellige LED-kortformater. Det bruges almindeligvis i LED-produktionslinjer, hvor der kræves ensartet skærekvalitet.

Guillotine Type V-Cut maskine

Guillotine Type V-Cut Machine adskiller PCB paneler ved hjælp af en lodret klinge, der presser direkte langs V-rillen. Denne skæremetode giver en stærk og koncentreret kraft, som er velegnet til tykkere PCB'er eller dybere riller. Den stive struktur sikrer stabil justering under drift og hjælper med at opretholde lige og rene skærekanter. Denne maskine anvendes ofte i industriel elektronik og strømstyringstavler, hvor skærestyrke og pålidelighed er afgørende.

Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine

Move-Blade V-Cut Machine bruger en glidende klinge, der bevæger sig gradvist langs V-rillen. Ved at sprede skærekraften over hele rillelængden reduceres pludselige stød på printet. Dette hjælper med at beskytte komponenter placeret tæt på adskillelseslinjen. Klingehøjde og skæredybde kan justeres til forskellige pladetykkelser. Denne type maskine er velegnet til produktionslinjer, der håndterer flere PCB-design med varierende specifikationer.

|  Specifikation

Parameter	Manual Enkeltblads V-skåret maskine	Multi-Klinge LED Separator	Guillotine Type V-skåret maskine	Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine	Multi Group Blades PCB V-cut Machine
Operationstype	Manuel (håndglide)	Manuel (håndskub)	Manuel (pneumatisk fodkontakt)	Manuel (justerbar glidning)	Manuel (multi-gruppe push)
Klingeopsætning	1 cirkulær + 1 lige klinge	6 cirkulære blade (3 grupper top/bund)	Enkelt lige guillotineblad	1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand)	Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv)
PCB længde	0–350 mm	Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme)	0–330 mm	0–350 mm (typisk)	Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig)
PCB -tykkelse	0,8-5 mm	0,2-5 mm	0,3-5 mm	0,8-5 mm	0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe)
Skæremetode	Enkeltpas glidende	3-faset (40 % + 40 % + 20 %)	Et skud nedadgående snit	Enkeltpas med justerbar dybde	Multi-gruppe sekventiel skæring
Bedste applikation	Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen	Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED	FR4 plader, rene/støvfrie kanter	Blandede komponenter, fleksibel V-dybde	Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse

|  SMT-linjeudstyrsliste

|  Video om kundesucces

I 2025 valgte en bilelektronikproducent ICT til at levere en komplet SMT-produktionslinje, inklusive PCB-separationsudstyr. På grund af begrænset fabriksplads blev linjen arrangeret i et kompakt U-formet layout. Efter installationen gav IKT-ingeniører trin-for-trin vejledning om maskinopsætning og drift. Når først produktionen begyndte, forløb PCB-separationsprocessen problemfrit, hvilket understøttede et stabilt dagligt output og hjalp kunden med at opretholde en ensartet produktkvalitet.

|  Service og træningssupport

IKT giver omfattende support gennem hele udstyrets livscyklus. Inden levering hjælper ingeniører kunder med at vælge passende PCB-separationsløsninger baseret på printdesign og produktionsvolumen. Under installationen sikrer on-site vejledning korrekt opsætning og sikker drift. Træningen fokuserer på maskindrift, skærejustering og rutinemæssig vedligeholdelse. Efter idriftsættelse hjælper løbende teknisk support og reservedelsservice kunder med at opretholde en stabil produktion og reducere nedetiden.

|  Kundefeedback

Kunder giver konsekvent positiv feedback på ikt-udstyr og -tjenester. Mange fremhæver den stabile skæreydelse og solide maskinstruktur. Omhyggelig emballering nævnes ofte, da det beskytter udstyr under langdistancetransport. Kunderne sætter også pris på den hurtige respons fra IKT-ingeniører, når der opstår tekniske spørgsmål. Denne kombination af pålidelige maskiner og responsiv support hjælper kunder med at betjene produktionslinjer med tillid.

|  Certificeringer og standarder

IKT PCB skæreudstyr er fremstillet i henhold til internationale standarder. Maskiner overholder CE sikkerhedskrav og opfylder RoHS miljøbestemmelser. Produktionsprocesser følger ISO9001 kvalitetsstyringssystemer for at sikre ensartet kvalitet. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til PCB-skæremekanismer og maskindesign. Disse certificeringer afspejler IKT's fokus på sikkerhed, pålidelighed og løbende tekniske forbedringer.

|  Om IKT-virksomhed og fabrik

ICT er en professionel leverandør af elektronikfremstillingsløsninger, der tilbyder udstyr til SMT, DIP, PCB-afpanelering, montage, inspektion og smart fabriksintegration. ICT, der betjener industrier som LED-belysning, bilelektronik og industriel kontrol, fokuserer på praktiske og skalerbare løsninger. Med in-house produktions- og testfaciliteter inspiceres hver maskine før afsendelse. Et globalt servicenetværk understøtter kunder fra installation til langsigtet produktion.