IKT | V-skåret PCB Depaneling Machine V Cut Blade

| Kontrolleret afpaneling til V-Rille PCB'er

En V-cut PCB Depaneling Machine bruges til at adskille panelerede PCB'er ved at følge forudformede V-riller efter loddeprocesser. Under PCB-produktion kan ukontrolleret brud introducere stress, der påvirker loddesamlinger og nærliggende komponenter. Denne maskine anvender styret skærekraft for at sikre forudsigelige og gentagelige adskillelsesresultater. Det er almindeligvis placeret efter reflow eller bølgelodning og før den endelige samling. Udstyret er meget udbredt i LED-belysning, strømelektronik og generel PCBA-fremstilling, hvor kortets integritet og kantkvalitet er afgørende.

Funktions- og anvendelsesoversigt:
Adskiller PCB-paneler i individuelle tavler;
Installeret efter lodde- og inspektionstrin;
Anvendes i LED-belysning og standard PCBA produktion.

|  Funktion

LED-separator med flere blade

Multi-Blades LED-separatoren er designet til at reducere skærebelastningen på lange og smalle PCB-paneler. Ved at bruge flere cirkulære klinger placeret langs V-rillen, deles skærekraften jævnt over panelet. Dette hjælper med at forhindre bøjning og revner, især på LED-striber og lysbjælker. Bladafstanden kan justeres i henhold til panelbredden, så maskinen kan håndtere forskellige PCB-formater. Denne type separator er almindeligt anvendt i LED-produktionslinjer, hvor stabil skærekvalitet og planhed er vigtig.

Guillotine Type V-Cut maskine

Guillotine Type V-Cut Machine adskiller PCB paneler gennem en lodret skærende bevægelse. Klingen påfører direkte kraft langs V-rillen, hvilket gør den velegnet til tykkere brædder eller dybere riller. Den stive struktur holder bladets justering stabil under drift, hvilket sikrer lige adskillelseslinjer. Denne maskine vælges ofte, når der kræves skærestyrke og strukturel stabilitet, såsom i kraftelektronik og industrielle styrekort.

Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine

Move-Blade V-Cut-maskinen bruger et glidende blad, der bevæger sig gradvist langs rillebanen. Denne skæremetode spreder kraft over hele brættets længde i stedet for at koncentrere den på et punkt. Som et resultat reduceres pludselige stød, og komponenter tæt på skærelinjen er bedre beskyttet. Justerbar klingehøjde gør det muligt for maskinen at tilpasse sig forskellige PCB-tykkelser, hvilket gør den velegnet til blandede produktproduktionslinjer.

|  Specifikation

Parameter	Manual Enkeltblads V-skåret maskine	Multi-Klinge LED Separator	Guillotine Type V-skåret maskine	Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine	Multi Group Blades PCB V-cut Machine
Operationstype	Manuel (håndglide)	Manuel (håndskub)	Manuel (pneumatisk fodkontakt)	Manuel (justerbar glidning)	Manuel (multi-gruppe push)
Klingeopsætning	1 cirkulær + 1 lige klinge	6 cirkulære blade (3 grupper top/bund)	Enkelt lige guillotineblad	1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand)	Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv)
PCB længde	0–350 mm	Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme)	0–330 mm	0–350 mm (typisk)	Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig)
PCB -tykkelse	0,8-5 mm	0,2-5 mm	0,3-5 mm	0,8-5 mm	0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe)
Skæremetode	Enkeltpas glidende	3-faset (40 % + 40 % + 20 %)	Et skud nedadgående snit	Enkeltpas med justerbar dybde	Multi-gruppe sekventiel skæring
Bedste applikation	Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen	Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED	FR4 plader, rene/støvfrie kanter	Blandede komponenter, fleksibel V-dybde	Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse

|  SMT-linjeudstyrsliste

|  Video om kundesucces

I begyndelsen af ​​2025 arbejdede en bilelektronikproducent sammen med IKT for at installere en komplet SMT-produktionslinje, der inkluderede PCB-afpaneleringsudstyr. På grund af begrænset værkstedsplads blev linjen designet i et kompakt U-formet layout. IKT-ingeniører varetog installation og gav praktisk træning i maskindrift og procesjustering. Efter idriftsættelsen fungerede afpanelingsprocessen problemfrit, hvilket understøttede en stabil produktion og ensartet kvalitet gennem den daglige drift.

|  Service og træningssupport

IKT giver omfattende support gennem hele udstyrets livscyklus. Inden levering hjælper ingeniører kunder med at vælge passende afpaneleringsløsninger baseret på printkortdesign og produktionsbehov. Under installationen sikrer vejledning på stedet korrekt opsætning og sikker drift. Træningen fokuserer på driftsprocedurer, justering af skæreparametre og rutinemæssig vedligeholdelse. Efter produktionsstart hjælper teknisk support og reservedelsservice kunder med at opretholde langsigtet produktionsstabilitet.

|  Kundefeedback

Kunder deler ofte positive tilbagemeldinger om både IKT-udstyr og servicekvalitet. Mange fremhæver maskinernes stabile afpaneleringsresultater og solide mekaniske struktur. Emballagekvaliteten bliver også ofte rost, da den beskytter udstyr under langdistancetransport. Kunder værdsætter den hurtige og professionelle respons fra IKT-ingeniører, når der opstår tekniske problemer, hvilket hjælper dem med at minimere nedetid og holde produktionen kørende.

|  Certificeringer og standarder

ICT PCB-afpanelermaskiner er fremstillet i henhold til internationale standarder. Udstyr overholder CE sikkerhedskrav og opfylder RoHS miljøbestemmelser. Produktionsledelsen følger ISO9001 kvalitetssystemer for at sikre konsistens og sporbarhed. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til PCB-skæremekanismer og maskinstruktur. Disse certificeringer afspejler IKT's forpligtelse til sikkerhed, pålidelighed og løbende forbedringer.

|  Om IKT-virksomhed og fabrik

ICT er en professionel leverandør af elektronikproduktionsløsninger, der leverer udstyr til SMT, DIP, PCB-afpanelering, montage, inspektion og smart fabriksintegration. ICT, der betjener industrier som LED-belysning, bilelektronik og industriel kontrol, fokuserer på praktiske og skalerbare produktionssystemer. Med in-house produktions- og testfaciliteter bliver hver maskine omhyggeligt inspiceret før forsendelse. Et globalt servicenetværk understøtter kunder fra installation til langsigtet drift.