Dansk  |
IKT-24
I.C.T
nozzles cleaning machine
| Antal: | |
|---|---|
Dyserensemaskinen er specielt designet til at rense pick-and-place dyser i SMT produktionslinjer. Ved at bruge højtryksrenserdyser fjerner den effektivt rester såsom loddepasta, støv og flusmiddel fra dyserne, hvilket forhindrer placeringsproblemer forårsaget af forurening. Maskinen læsser og aflæser automatisk dyser, hvilket reducerer manuelt arbejde og forbedrer produktionseffektiviteten. Den understøtter forskellige dysetyper, hvilket gør den alsidig og velegnet til højhastigheds- og højnøjagtig SMT-produktionslinjer.
en. Højtryksvandstrålerengøring
SMT automatisk dyserensemaskine med højtryk bruger et højhastighedsvandstrålesystem til at rense selv de mest genstridige loddemidler og støv fra dysens indre. Dette sikrer, at dyserne er fri for forurening, bevarer deres vakuumydelse og sikrer præcision under placeringen. Højtryksrenseteknologien forhindrer også tilstopning, reducerer hyppigheden af dyseudskiftninger og forbedrer den samlede SMT-produktionseffektivitet.
b. Automatisk dysehåndtering
Maskinen har automatisk dysepåfyldning og -tømning, hvilket minimerer menneskelig indgriben og fremskynder rengøringsprocessen. Dyser føres automatisk ind i systemet, rengøres med højtryksvandstråler og returneres til deres positioner for fortsat brug. Denne automatisering reducerer arbejdsomkostninger, øger produktiviteten og sikrer ensartede rengøringsresultater med minimal operatørfejl.
c. Alsidig dysekompatibilitet
Dyserensemaskinen er designet til at håndtere en bred vifte af SMT-dysetyper og er kompatibel med forskellige former og størrelser, inklusive krydsformede, I-formede og brugerdefinerede dyser. Denne fleksibilitet gør maskinen velegnet til forskellige produktionslinjer, herunder applikationer med høj tæthed og høj præcision. Det sikrer en grundig rengøring, uanset dysedesign.
d. Effektiv og lav vedligeholdelse
Den automatiske dyserensemaskine er bygget til kontinuerlig drift og er designet med minimal vedligeholdelse i tankerne. Det kræver kun lejlighedsvise kontroller og udskiftning af rensevæsker, hvilket sikrer minimal nedetid. Dens robuste konstruktion sikrer langsigtet, pålidelig ydeevne selv i højhastighedsmiljøer med stor volumen.
| Specifikation:
| Vare | I.CT-30 |
|---|---|
| Luftforsyning | 0,5~0,7 Mpa |
| Strømforsyning | AC 220V, 1A |
| Magt | 250W |
| Ren væske | Renset vand eller DI-vand |
| Ren tid | 2-3 minutter |
| Tørretid | 1-3 minutter |
| Jet tryk | ≤0,4 Mpa |
| Vandforbrug | ≤280cc/time |
| Lagertankkapacitet | 800cc |
| Dyserækkevidde | Min 01005 ~ Max indvendig diameter Ø 2,0mm |
| Jig Spec | Lille dyse 30 huller / Stor dyse 15 huller |
| Maskinstørrelse | L530 B460 H630mm |
| Maskinvægt | 40 kg |
* IKT bliver ved med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan blive opdateret uden særlig varsel. Hvis anderledes, følg venligst den nye liste.
| SMT Line Udstyrsliste
ICT leverer omfattende SMT produktionslinjeløsninger, der dækker hele elektronikfremstillingsprocessen fra start til slut. Vores systemer integrerer bordhåndtering, loddepasta-udskrivning, højhastighedskomponentplacering, inspektion, reflow-lodning og fleksible depaneleringsmuligheder, herunder PCB Manual Depaneling Router Machine til mindre produktionsbehov. Vi støtter kunderne med komplet fabriksplanlægning, udstyrsvalg, professionel installation, operatørtræning og løbende optimering. Denne end-to-end tilgang hjælper producenter i smartphone-, bil-, medicin- og forbrugerelektronikindustrien med at opnå højere effektivitet, ensartet kvalitet og stærk konkurrencefordel på dagens marked.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMD PCB samlebånd | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| SMT magasinlæser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepasta printer | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| SMT samlemaskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| BGA reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I 2026 leverede ICT med succes en fuldt integreret SMT-produktionslinje til en kunde i Tyskland med speciale i bilelektronik. Produktionslinjen omfattede pick-and-place-maskiner, SMT-printere og dyserensemaskinen for at sikre, at dyserne forblev fri for forurening under hele samlingsprocessen. Efter installation og træning på stedet af IKT-ingeniører rapporterede kunden om forbedret placeringsnøjagtighed, reduceret nedetid på grund af dyseproblemer og større produktionseffektivitet.
| Service og træningssupport
ICT tilbyder komplette SMT fabriksløsninger, der integrerer alt udstyr fra dyserensemaskiner til montering, test og pakning. Vores ingeniørteam understøtter problemfri maskinintegration, fra layoutplanlægning til installation, hvilket sikrer, at din produktionslinje fungerer problemfrit. Vi leverer omfattende uddannelse og løbende teknisk support for at optimere processer, minimere nedetid og sikre langsigtet udstyrspålidelighed, hvilket hjælper dig med at opretholde kontinuerlig højkvalitetsproduktion.
| Hvad vores kunder siger
ICTs SMT-fabriksløsninger øger produktiviteten ved at strømline driften på tværs af hele samlebåndet. Ved at integrere dyserensemaskinen med andet udstyr som pick-and-place-maskiner og reflow-ovne hjælper vi producenterne med at reducere nedetiden og forbedre produktionseffektiviteten. Vores kunder har oplevet forbedret placeringsnøjagtighed og reducerede defekter, hvilket øger den generelle kvalitet og fabriksydelse.
| Certificeringer og standarder
IKT-udstyr overholder CE , RoHS- og ISO9001 -certificeringer, hvilket sikrer, at vores SMT-fabriksløsninger opfylder globale standarder for sikkerhed, ydeevne og pålidelighed. Ved at levere kompatible systemer på tværs af hele din SMT-linje hjælper vi med at sikre ensartet kvalitetskontrol og stabil produktion. Vores kvalitetsstyringssystem garanterer langsigtet udstyrs holdbarhed og operationel ekspertise.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT har specialiseret sig i at levere end-to-end SMT fabriksløsninger til globale elektronikproducenter. Med over 20 års erfaring integrerer vi udstyr og teknisk support for at hjælpe kunder med at optimere hele deres produktionsproces. Fra indledende design til fuld implementering hjælper vi med fabriksopsætning, løbende vedligeholdelse og procesoptimering, hvilket sikrer høj effektivitet og ensartet kvalitet på tværs af din SMT-produktionslinje.
