ICT-310
I.C.T
Inline Label Sticker
| Tilgængelighedsstatus: | |
|---|---|
| Antal: | |
| Oversigt over etiketmaskineplaceringsmaskine

Etiketmaskineplaceringsmaskinen sikrer præcis mærkning på forskellige PCB-størrelser. Designet til højvolumen SMT-produktion, integrerer den dobbelte placeringshoveder, uafhængig vakuumdetektion og valgfri SMT-labelfabrikantplacering sporbare maskinfunktioner. Dens kompatibilitet med MES-systemer tillader fuld sporbarhed for produktionslinjer. IKT giver end-to-end support, fra installation til vedligeholdelse, hvilket sikrer problemfri drift. Maskinen håndterer adskillige etiketmaterialer og -tykkelser, hvilket øger effektiviteten og minimerer fejl i PCB-samlingen.
| Funktion af SMT Label Mounter

Rammen kombinerer forstærkede stål- og marmorbaser for at garantere langtidsstabilitet. Kugleskruer og lineære styreskinner giver nøjagtig bevægelse, mens importerede servomotorer sikrer højhastighedsydelse. Broophængsstrukturen understøtter tunge belastninger og opretholder ensartet drift, hvilket holder placeringspræcisionen ensartet på tværs af skift.

Dobbelt monteringshoveder løfter, sænker og roterer uafhængigt. Visuel positionering kombinerer flyvende og faste kameraer til hurtig billedoptagelse. Rød og blå belysning forbedrer etiketgenkendelse. Dette system rummer komplekse PCBA-højder, hvilket sikrer pålidelig og hurtig etiketplacering uden fejljustering.
Elektriske intelligente fødere håndterer etiketter fra 1,8×2,0 mm til 100×40 mm. Skridsikre måtter reducerer spild, og optiske sensorer bekræfter korrekt etiketoptagelse. Særlige justeringer rummer unikke materialer. Denne opsætning garanterer ensartet fodring, selv ved højblandet PCB-produktion.

Transportørretningen er fuldt valgbar med justerbar hastighed. Pneumatiske blokeringer og optiske sensorer sikrer præcis PCB-positionering. Synkronisering af kugleskruen og glideskinner holder sporene parallelle, hvilket forhindrer blokering. Systemet muliggør jævn og effektiv SMT-linjedrift.


| Reflow Ovn Specifikation
| nr. | Vare | I.CT-310 | I.CT-310D | I.CT-310L |
|---|---|---|---|---|
| 1 | PCB -størrelse | 50×50 mm ~ 340×280 mm | 50×50 mm ~ 400×350 mm | 100×100 mm ~ 600×500 mm |
| 2 | PCB -tykkelse | 1-6 mm | 1-6 mm | 1-6 mm |
| 3 | Feederposition | 2 | 4 | 2 |
| 4 | Foderbredde | 105 mm | 105 mm | 105 mm |
| 5 | Monteringshastighed | 2500 stk/H | 4000 stk/H | 1300 stk/H |
| 6 | Etiket størrelse | Etiketføder: 2×2 ~ 100×40 mm (valgfri stregkodeprinter: 13×13 ~ 100×40 mm) | Samme | Samme |
| 7 | Etiket tykkelse | 0,05-0,3 mm | 0,05-0,3 mm | 0,05-0,3 mm |
| 8 | Mærkningspræcision | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm |
| 9 | Mærkningsvinkel | 360° | 360° | 360° |
| 10 | Dyse | 2 | 2 | 2 |
| 11 | Dysevakuum | Vakuum pumpe | Vakuum pumpe | Vakuum pumpe |
| 12 | PCB sikkerhedshøjde | Top: <25 mm; Bund: <25 mm | Top: <25 mm; Bund: <25 mm | Top: <25 mm; Bund: <25 mm |
| 13 | Overførselshøjde | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| 14 | Positioneringsnøjagtighed | ± 0,025 mm | ± 0,025 mm | ± 0,025 mm |
| 15 | Gentagen nøjagtighed | ±0,005 mm | ±0,005 mm | ±0,005 mm |
| 16 | Monteringsmoment | Max 3 kg | Max 3 kg | Max 3 kg |
| 17 | Positioneringsmetode | CCD + Mark | CCD + Mark | CCD + Mark |
| 18 | Transporthastighed | 50 ~ 600 mm/min | 50 ~ 600 mm/min | 50 ~ 600 mm/min |
| 19 | Stripningsmetode | Fiberoptisk detektion + softwarekontrol | Samme | Samme |
| 20 | Suge Detektion | Vakuum test, drop standard test | Samme | Samme |
| 21 | Skinnebredde | Automatisk justering | Automatisk justering | Automatisk justering |
| 22 | Kontroltilstand | PC + Industrielt styrekort | PC + Industrielt styrekort | PC + Industrielt styrekort |
| 23 | MES interface | Reserve netværksgrænseflade | Reserve netværksgrænseflade | Reserve netværksgrænseflade |
| 24 | Magt | AC220V/50Hz, 1KVA | AC220V/50Hz, 1,5KVA | AC220V/50Hz, 1,5KVA |
| 25 | Dimension | L1096×B1130×H1426mm | L1074×B1590×H1440mm | L1250×B1610×H1530mm |
| 26 | Vægt | 800 kg | 1300 kg | 1400 kg |
| 27 | Lufttryk | 0,5-0,6Mpa | 0,5-0,6Mpa | 0,5-0,6Mpa |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste

ICT leverer komplette SMT-produktionsløsninger, herunder PCB-læssere, stencilprintere, pick-and-place-maskiner, SPI, AOI, Lyra reflow-ovne og PCB-håndteringssystemer. Etiketmaskinens placeringsmaskine integreres problemfrit for at øge mærkningssporbarheden og produktionsnøjagtigheden. Løsninger understøtter komplekse PCB-typer som bundkort, SSD'er og hukommelsesmoduler, hvilket sikrer højkvalitetsoutput i højvolumensamling.

| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Tyrkiet fuldautomatisk sporbar high-end SMT-linje. |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata. |
| PCB -rengøringsmaskine | Renser PCB/Stencil for at fjerne flux, støv og forurenende stoffer efter lodning. |
| PCB Routing Machine | Præcisionsskærer PCBA-konturer og slidser med højhastighedsskæring. |
| SMT Bentop Robot | Automatiserer skruefastgørelse og lodning for effektiv SMT-montage. |
| Video om kundesucces
ICT leverede en fuld SMT- og DIP-linje på en stor elektronikfabrik i Usbekistan. Anlægget producerer bundkort, SSD'er og hukommelsesprodukter. Fra installation til test leverede IKT-ingeniører teknisk support, programmering og fejlfinding på stedet. Kunden roste IKT for hurtig respons, udstyrspålidelighed og professionel vejledning. SMT-linjen omfattede stencilprintere, fire SMT-maskiner, Lyra reflow-ovne, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP-linjen indeholdt manuel indføring, JUKI-indføringsmaskiner, Acrab350-bølgelodning og integrerede transportører.
| Professionel træning og support
IKT tilbyder omfattende træning og service på stedet. Ingeniører hjælper med installation, kalibrering og MES-integration. Fejlfinding, vedligeholdelse og driftsvejledning er inkluderet. Kunder drager fordel af hurtigere ramp-up, minimeret nedetid og optimeret linjeeffektivitet. IKT sikrer, at produktionshold kan betjene etiketmaskineplaceringsmaskinen med tillid og opretholde præcision og sporbarhed i hele SMT-linjen.

| Kunde ros
Kunder fremhæver ofte it-ingeniørernes professionalisme. De værdsætter pålidelig mærkningsydelse, hurtig levering af udstyr og sikker pakning. Hurtig svar på tekniske spørgsmål og klar vejledning forbedrer produktionspålideligheden. Generelt værdsætter kunderne integrationen af etiketmaskineplaceringsmaskinen, der understøtter sporbar SMT-produktion af høj kvalitet.

| Vores certificering
Etiketmaskineplaceringsmaskinen er CE-, RoHS- og ISO9001-certificeret. Patenterede teknologier sikrer sikker, præcis og pålidelig drift. Certificeringer bekræfter overholdelse af internationale standarder. Kunder kan stole på IKT-produkter til kritisk PCB-samling med ensartet kvalitet, sikkerhed og sporbarhed.

| Om os og fabrikken
ICT designer og fremstiller avanceret SMT udstyr. Med omfattende R&D- og produktionshold betjener vi hundredvis af kunder i mange lande. Vores fabrik følger strenge kvalitetsinspektionsprotokoller, hvilket sikrer, at hver maskine lever op til høje standarder. Fra design til levering og support leverer ICT komplette løsninger, der integrerer træning og eftersalgsservice for at optimere SMT-linjens ydeevne og global produktionseffektivitet.
