Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| LED-modul lys produktionslinje
LED Modul Light Production Line fra ICT er en fleksibel og omkostningseffektiv løsning designet til producenter, der producerer forskellige LED-belysningsmoduler. Ved at kombinere semi-automatisk monteringsteknologi med avanceret processtyring er denne linje ideel til at producere forskellige LED-modultyper med stabilt output af høj kvalitet. Linjen integrerer flere produktionsstadier, fra udskrivning af loddepasta til komponentplacering, reflowlodning og inspektion, hvilket skaber et effektivt flow, der understøtter ensartet montage. Denne konfiguration tilbyder en praktisk balance mellem automatisering og manuel fleksibilitet, hvilket gør den til et optimalt valg for kunder, der søger en halvautomatisk LED-lysproduktionslinje, der leverer langsigtet værdi.
| Funktion
Integreret LED produktionslinjearkitektur
JUKI Multiple SMT LED-produktionslinjen er konstrueret til end-to-end automatisering, hvor hver station er integreret for at understøtte kontinuerligt produktionsflow. Bordladning, placering, reflowlodning, inspektion og aflæsning er alle koordineret for at reducere tomgangstid og manuel indgriben. Layoutet understøtter fleksible konfigurationer til forskellige printkortstørrelser og -design. Linjen kan let tilpasse sig produktionsændringer, hvilket giver producenterne mulighed for at imødekomme forskellige produktkrav, samtidig med at takttiden opretholdes. Denne integration sikrer høj gennemstrømning, samtidig med at kontrolleret kvalitet opretholdes på tværs af alle stadier af SMT LED-linjen.
Loddepasta-udskrivningssystem
Udskrivningsnøjagtighed er afgørende for at opnå LED-moduler af høj kvalitet. Udskrivningssektionen af linjen er udstyret med avancerede systemer til at påføre loddepasta med ensartet præcision på tværs af forskellige bordstørrelser. Automatiserede visionsystemer hjælper med at opretholde justering og opdager eventuelle trykfejl tidligt i processen. Dette sikrer, at kvaliteten af pastapåføringen forbliver ensartet, selv under længere produktionskørsler. Udskrivningskonfigurationen understøtter LED Light Production Line ved at give et pålideligt grundlag for downstream-processer som placering og lodning.
Komponentplacering og montering
Placeringsprocessen inden for LED Modul Light Production Line er designet til både hastighed og nøjagtighed. Placeringsmaskinerne er udstyret med avancerede visionsystemer for at sikre præcis komponentpositionering, især for små, følsomme dele, der almindeligvis findes i LED-moduler. Fleksible indføringssystemer tillader lette justeringer til forskellige komponenttyper, hvilket gør linjen tilpasselig til forskellige produktspecifikationer. Uanset om der produceres et enkelt moduldesign eller flere variationer, sikrer placeringssektionen, at komponenterne er præcist placeret, hvilket bidrager til linjens samlede produktionseffektivitet og kvalitet.
Reflow lodning og termisk kontrol
Reflow-lodning er afgørende for at opnå pålidelige LED-forbindelser og minimere termisk stress. Reflow-loddesektionen bruger multi-zone temperaturkontrol for at sikre ensartet og jævn opvarmning, hvilket er særligt vigtigt for de sarte komponenter i LED-moduler. Denne præcise kontrol sikrer, at loddesamlinger er holdbare og fri for defekter. Transportørsystemer er synkroniseret med reflow-ovnen for at opretholde en stabil pladebevægelse, hvilket reducerer sandsynligheden for termiske udsving. Denne omhyggeligt kontrollerede proces er designet til at understøtte stabile og gentagelige resultater på tværs af forskellige typer LED-produkter.
Inline inspektion og kvalitetsovervågning
For at sikre de højeste kvalitetsstandarder, inkorporerer LED Modul Light Production Line inline-inspektionssystemer på nøglepunkter i produktionsflowet. Automatiserede optiske inspektionssystemer (AOI) vurderer komponentplacering, loddeforbindelsesintegritet og kortkvalitet. Inspektionsresultater føres straks tilbage til produktionssystemet, hvilket muliggør hurtige justeringer, hvis der opdages problemer. Denne umiddelbare feedback-loop hjælper med at reducere spild og efterbearbejdning og sikrer, at produkter konsekvent lever op til både ydeevne og æstetiske standarder.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Laser Markeringsmaskine/ Label Mounter /Inkjet Printer |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede med succes en omfattende SMT-produktionslinje, inklusive et konformt belægnings- og hærdningssystem, til en amerikansk-baseret producent, der producerer flysæde-USB-opladningsmoduler. Linjen blev designet til at understøtte præcis PCB-samling og beskyttende belægning, hvilket sikrer pålidelighed inden for luftfartselektronik. Integrerede processer som print, højhastighedsplacering, reflowlodning og inline-inspektion blev kombineret for at skabe et stabilt produktionsmiljø. Med ICT's on-site træning og tekniske support opnåede kunden ensartet produktion af høj kvalitet til luftfartselektronik, der bruges i kabinesæder.
| Global service og træningssupport
ICT leverer komplette service- og træningspakker for at sikre problemfri drift af LED Modul Light Production Line. Support omfatter linjeopsætning, udstyrskalibrering og produktionsoptimering. Træningsprogrammer fokuserer på praktiske produktionsoperationer, hvilket giver operatørerne mulighed for at styre hele systemet effektivt. Fra materialehåndtering til slutproduktinspektion lærer operatører at opretholde et jævnt produktionsflow og fejlfinde eventuelle potentielle problemer. ICTs tilgang hjælper kunder med at opnå langsigtet produktionsstabilitet, med løbende support og vejledning tilgængelig gennem hele produktionslinjens levetid.
| Kundefeedback
ICT's kunder udtrykker ofte tilfredshed med LED Modul Light Production Lines pålidelighed og brugervenlighed. Feedback fremhæver systemets fleksibilitet, hvilket giver producenterne mulighed for hurtigt at tilpasse sig nye produktkrav. I applikationer såsom luftfartselektronik sætter kunderne pris på linjens evne til at levere ensartet kvalitet og samtidig opretholde høj gennemstrømning. Integrationen af automatiserede inspektionssystemer og procesfeedback sikrer, at producenter hurtigt kan opdage og løse kvalitetsproblemer, hvilket yderligere forbedrer driftseffektiviteten.
| Certificeringer og standarder
ICT designer hver LED-modul lysproduktionslinje, så den overholder internationale sikkerheds- og kvalitetsstandarder. Fra udskrivning af loddepasta til den endelige inspektion overholder hele produktionsprocessen industriens regler for at sikre produktets pålidelighed og sporbarhed. Udstyrsintegration følger strukturerede retningslinjer for at garantere sikker og effektiv drift. Denne opmærksomhed på standarder hjælper producenterne med at opfylde overholdelseskravene og samtidig opretholde et højt kvalitetsniveau i deres LED-modulproduktion.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en førende leverandør af komplette SMT- og PCBA-produktionssystemer, der betjener producenter på tværs af industrier såsom belysning, forbrugerelektronik og luftfart. Virksomheden har specialiseret sig i at levere nøglefærdige løsninger, der kombinerer avanceret teknologi, fleksibel systemintegration og pålidelig teknisk support. Med fokus på driftseffektivitet og langsigtet partnerskab hjælper ICT producenter med at bygge skalerbare produktionslinjer, der vokser med deres forretningsbehov.
| LED-modul lys produktionslinje
LED Modul Light Production Line fra ICT er en fleksibel og omkostningseffektiv løsning designet til producenter, der producerer forskellige LED-belysningsmoduler. Ved at kombinere semi-automatisk monteringsteknologi med avanceret processtyring er denne linje ideel til at producere forskellige LED-modultyper med stabilt output af høj kvalitet. Linjen integrerer flere produktionsstadier, fra udskrivning af loddepasta til komponentplacering, reflowlodning og inspektion, hvilket skaber et effektivt flow, der understøtter ensartet montage. Denne konfiguration tilbyder en praktisk balance mellem automatisering og manuel fleksibilitet, hvilket gør den til et optimalt valg for kunder, der søger en halvautomatisk LED-lysproduktionslinje, der leverer langsigtet værdi.
| Funktion
Integreret LED produktionslinjearkitektur
JUKI Multiple SMT LED-produktionslinjen er konstrueret til end-to-end automatisering, hvor hver station er integreret for at understøtte kontinuerligt produktionsflow. Bordladning, placering, reflowlodning, inspektion og aflæsning er alle koordineret for at reducere tomgangstid og manuel indgriben. Layoutet understøtter fleksible konfigurationer til forskellige printkortstørrelser og -design. Linjen kan let tilpasse sig produktionsændringer, hvilket giver producenterne mulighed for at imødekomme forskellige produktkrav, samtidig med at takttiden opretholdes. Denne integration sikrer høj gennemstrømning, samtidig med at kontrolleret kvalitet opretholdes på tværs af alle stadier af SMT LED-linjen.
Loddepasta-udskrivningssystem
Udskrivningsnøjagtighed er afgørende for at opnå LED-moduler af høj kvalitet. Udskrivningssektionen af linjen er udstyret med avancerede systemer til at påføre loddepasta med ensartet præcision på tværs af forskellige bordstørrelser. Automatiserede visionsystemer hjælper med at opretholde justering og opdager eventuelle trykfejl tidligt i processen. Dette sikrer, at kvaliteten af pastapåføringen forbliver ensartet, selv under længere produktionskørsler. Udskrivningskonfigurationen understøtter LED Light Production Line ved at give et pålideligt grundlag for downstream-processer som placering og lodning.
Komponentplacering og montering
Placeringsprocessen inden for LED Modul Light Production Line er designet til både hastighed og nøjagtighed. Placeringsmaskinerne er udstyret med avancerede visionsystemer for at sikre præcis komponentpositionering, især for små, følsomme dele, der almindeligvis findes i LED-moduler. Fleksible indføringssystemer tillader lette justeringer til forskellige komponenttyper, hvilket gør linjen tilpasselig til forskellige produktspecifikationer. Uanset om der produceres et enkelt moduldesign eller flere variationer, sikrer placeringssektionen, at komponenterne er præcist placeret, hvilket bidrager til linjens samlede produktionseffektivitet og kvalitet.
Reflow lodning og termisk kontrol
Reflow-lodning er afgørende for at opnå pålidelige LED-forbindelser og minimere termisk stress. Reflow-loddesektionen bruger multi-zone temperaturkontrol for at sikre ensartet og jævn opvarmning, hvilket er særligt vigtigt for de sarte komponenter i LED-moduler. Denne præcise kontrol sikrer, at loddesamlinger er holdbare og fri for defekter. Transportørsystemer er synkroniseret med reflow-ovnen for at opretholde en stabil pladebevægelse, hvilket reducerer sandsynligheden for termiske udsving. Denne omhyggeligt kontrollerede proces er designet til at understøtte stabile og gentagelige resultater på tværs af forskellige typer LED-produkter.
Inline inspektion og kvalitetsovervågning
For at sikre de højeste kvalitetsstandarder, inkorporerer LED Modul Light Production Line inline-inspektionssystemer på nøglepunkter i produktionsflowet. Automatiserede optiske inspektionssystemer (AOI) vurderer komponentplacering, loddeforbindelsesintegritet og kortkvalitet. Inspektionsresultater føres straks tilbage til produktionssystemet, hvilket muliggør hurtige justeringer, hvis der opdages problemer. Denne umiddelbare feedback-loop hjælper med at reducere spild og efterbearbejdning og sikrer, at produkter konsekvent lever op til både ydeevne og æstetiske standarder.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Laser Markeringsmaskine/ Label Mounter /Inkjet Printer |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede med succes en omfattende SMT-produktionslinje, inklusive et konformt belægnings- og hærdningssystem, til en amerikansk-baseret producent, der producerer flysæde-USB-opladningsmoduler. Linjen blev designet til at understøtte præcis PCB-samling og beskyttende belægning, hvilket sikrer pålidelighed inden for luftfartselektronik. Integrerede processer som print, højhastighedsplacering, reflowlodning og inline-inspektion blev kombineret for at skabe et stabilt produktionsmiljø. Med ICT's on-site træning og tekniske support opnåede kunden ensartet produktion af høj kvalitet til luftfartselektronik, der bruges i kabinesæder.
| Global service og træningssupport
ICT leverer komplette service- og træningspakker for at sikre problemfri drift af LED Modul Light Production Line. Support omfatter linjeopsætning, udstyrskalibrering og produktionsoptimering. Træningsprogrammer fokuserer på praktiske produktionsoperationer, hvilket giver operatørerne mulighed for at styre hele systemet effektivt. Fra materialehåndtering til slutproduktinspektion lærer operatører at opretholde et jævnt produktionsflow og fejlfinde eventuelle potentielle problemer. ICTs tilgang hjælper kunder med at opnå langsigtet produktionsstabilitet, med løbende support og vejledning tilgængelig gennem hele produktionslinjens levetid.
| Kundefeedback
ICT's kunder udtrykker ofte tilfredshed med LED Modul Light Production Lines pålidelighed og brugervenlighed. Feedback fremhæver systemets fleksibilitet, hvilket giver producenterne mulighed for hurtigt at tilpasse sig nye produktkrav. I applikationer såsom luftfartselektronik sætter kunderne pris på linjens evne til at levere ensartet kvalitet og samtidig opretholde høj gennemstrømning. Integrationen af automatiserede inspektionssystemer og procesfeedback sikrer, at producenter hurtigt kan opdage og løse kvalitetsproblemer, hvilket yderligere forbedrer driftseffektiviteten.
| Certificeringer og standarder
ICT designer hver LED-modul lysproduktionslinje, så den overholder internationale sikkerheds- og kvalitetsstandarder. Fra udskrivning af loddepasta til den endelige inspektion overholder hele produktionsprocessen industriens regler for at sikre produktets pålidelighed og sporbarhed. Udstyrsintegration følger strukturerede retningslinjer for at garantere sikker og effektiv drift. Denne opmærksomhed på standarder hjælper producenterne med at opfylde overholdelseskravene og samtidig opretholde et højt kvalitetsniveau i deres LED-modulproduktion.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en førende leverandør af komplette SMT- og PCBA-produktionssystemer, der betjener producenter på tværs af industrier såsom belysning, forbrugerelektronik og luftfart. Virksomheden har specialiseret sig i at levere nøglefærdige løsninger, der kombinerer avanceret teknologi, fleksibel systemintegration og pålidelig teknisk support. Med fokus på driftseffektivitet og langsigtet partnerskab hjælper ICT producenter med at bygge skalerbare produktionslinjer, der vokser med deres forretningsbehov.
