Almindelige defekter, der er opdaget af AOI -inspektionsudstyr i SMT, og hvordan man undgår dem

Du har mange problemer inden for overflademonteringsteknologi. SMT -defekter er et stort problem. AOI -inspektionsudstyr hjælper dig med at finde lodningsproblemer. Disse inkluderer ikke nok lodde, loddebroer og åbne led. AOI -maskiner finder også SMT -komponentfejl. Disse fejl mangler, forkerte, ekstra eller skæve dele. Du bruger AOI til at kontrollere for overfladefejl. Det kontrollerer også for polaritets- eller orienteringsproblemer i SMT. Automatiseret optisk inspektion hjælper med kvalitetskontrol i hvert SMT -trin. AOI -maskiner hjælper SMT -udbytte ved at finde defekter tidligt. Du stoler på et AOI -inspektionsudstyrssystem til SMT -kvalitet. Inspektionssystemet og det optiske inspektionssystem gør din SMT -produktion bedre med AOI -maskiner.

Nøgle takeaways

· AOI -maskiner kan se SMT -defekter hurtigt. De finder ting som loddebroer, manglende dele og forkert placering. Dette hjælper med at gøre bestyrelserne bedre.

· Du kan stoppe mange defekter inden inspektion. Kontroller loddepastaudskrivning, delplacering og reflowindstillinger.

· Hold AOI -udstyr rent og tjek det ofte. Dette sikrer, at inspektioner er rigtige, og at færre mangler går glip af.

· Skift AOI -følsomhed for at få færre falske alarmer. Dette hjælper arbejderne med at fokusere på reelle problemer og sparer tid.

· Brug AOI efter reflow til at finde skjulte defekter tidligt. Dette forhindrer dårlige bestyrelser i at gå til kunder.

Almindelige SMT -defekter, der er registreret af AOI -inspektionsudstyr

Automatiseret optisk inspektion er meget vigtig inden for overflademonteringsteknologi. Du bruger AOI -maskiner til at finde problemer tidligt i SMT -processen. AOI -inspektionsudstyr har kameraer og smart software til at se defekter. Dette hjælper dig med at løse problemer, før de skader kvalitet eller udbytte. Her er de vigtigste typer af defekter, som AOI -maskiner kan finde.

Lodningdefekter

Loddefejl er almindelige i overflademonteringsteknologi. Du ser ofte disse under loddeforbindelsesinspektion. AOI -maskiner hjælper dig med at finde dem hurtigt. Her er de vigtigste loddefejl:

· Loddebro : Dette sker, når lodde slutter sig til to eller flere puder. Bridging kan gøre kortslutninger. AOI -inspektionsudstyr finder brodannelse ved at kontrollere mellemrum mellem ledninger og puder.

· Utilstrækkelige loddeforbindelser : Denne defekt betyder, at der ikke er nok lodde på et led. Det kan skabe svage forbindelser. AOI -maskiner ser på beløbet og formen på loddet for at finde dette.

· Ikke-vådting : Dette betyder, at loddet ikke klæber til puden eller blyet. Du kan se kedelige eller ru pletter. Automatiseret optisk inspektion viser disse ved at kontrollere for god loddækning.

· Tombstoning : Dette sker, når den ene ende af en del løfter puden under reflow. AOI -maskiner finder gravstoning ved at se på højden og stedet for hver del.

· Loddeballing : Små kugler af lodde dukker op nær led. Disse kan forårsage brodannelse eller andre problemer. AOI -systemer finder loddekugler ved at kigge rundt på hver pude.

Tip: Du kan sænke loddefejl ved at kontrollere loddepasta -udskrivning og refow -indstillinger.

Komponentplaceringsfejl

Komponentplaceringsfejl kan skade SMT -kvaliteten og forårsage problemer. AOI -maskiner bruger klare kameraer til at finde disse defekter. Du kan se disse problemer lige efter at dele er placeret.

· Manglende komponenter : Nogle gange sættes en del ikke på tavlen. AOI -inspektionsudstyr kontrollerer hvert sted for at sikre, at alle dele er der.

· Misplacering : Dette betyder, at en del ikke er på det rigtige sted. Selv et lille træk kan forårsage problemer. AOI -maskiner tjekker reelle positioner mod designet.

· Forkert komponent : Du kan se en del med den forkerte værdi eller type. Automatiseret optisk inspektion læser etiketter og kontrollerer materialernes regning.

· Ekstra komponenter : Nogle gange bliver ekstra dele sat på brættet. AOI -systemer finder disse ved at matche layoutet til designet.

· Skæv eller roterede dele : dele kan være skævt eller vendt. AOI -maskiner tjekker vinkler og linjer for at finde disse problemer.

Bemærk: God placering hjælper dig med at stoppe brodannelse og andre senere defekter.

Overflade- og dimensionelle defekter

Overfladefejl og størrelsesproblemer kan skade, hvordan tingene fungerer og ser ud. AOI -maskiner er gode til at finde disse i SMT.

· Overfladefejl : Du kan se ridser, pletter eller ting, der ikke burde være på tavlen. AOI -inspektionsudstyr ser efter noget underligt på overfladen.

· Padskade : Puder, der er brudt eller løftet, kan gøre åbne kredsløb. AOI -systemer Kontroller PAD -form og højde.

· Lodstænkninger : Små dråber lodde kan lande på brættet. Disse kan forårsage brodannelse eller kortslutninger. AOI -maskiner finder disse ved at lede efter skinnende pletter uden for loddefugerne.

· Dimensionelle fejl : Forkert afstand eller padestørrelse kan forårsage problemer, når man bygger. AOI -maskiner måler afstande og tjekker dem med designet.

Overfladefejl kan skade både, hvor godt ting fungerer, og hvordan de ser ud. Du skal ordne dem tidligt.

Spørgsmål om polaritet og orientering

Problemer med polaritet og orientering kan forårsage store problemer inden for overflademonteringsteknologi. AOI -maskiner hjælper dig med at undgå disse fejl.

· Polaritetsfejl : Nogle dele, som dioder og kondensatorer, skal stå over for en bestemt måde. AOI -inspektionsudstyr kontrollerer for højre markeringer og retning.

· Forkert orientering : Hvis en del drejes eller vendes, fungerer den muligvis ikke. AOI -maskiner tjekker den reelle retning mod designet.

· Tombstoning : Denne defekt passer også her, fordi den ændrer delens sted og retning. AOI -systemer finder gravstoning ved at kontrollere for løftede ender.

· Bridging på grund af orientering : Forkert retning kan få leads touch og forårsage brodannelse. AOI -maskiner finder disse ved at kontrollere blypositioner.

Automatiseret konstatering af polaritets- og orienteringsproblemer hjælper dig med at holde SMT -kvalitet høj.

Du kan bruge AOI -inspektionsudstyr til at finde og studere defekter på hvert trin. AOI -maskiner giver dig hurtige, betroede kontroller og hjælper dig med at fange problemer, før de når kunder. Ved at bruge AOI gør du dit system bedre og hæver kvaliteten af din overflademonteringsteknologiproces.

Årsager og forebyggelse af SMT -defekter

Loddepasta -udskrivningskontrol

Du skal kontrollere processen under udskrivning af loddepasta. Hvis stencilen ikke er indrettet, kan du få defekter. Brug af den forkerte pastatykkelse kan også forårsage problemer. Disse problemer inkluderer brodannelse, ikke nok lodde eller åbne led. AOI -maskiner hjælper dig med at finde disse problemer tidligt. Du skal holde stencilen ren og bruge det rigtige tryk. Kontroller ofte pastaen med AOI for at holde kvaliteten høj. Et stabilt rum og at se fugtighed hjælper med at sænke defekter.

Tip: Kontroller altid mængden og formen på loddepasta med AOI -maskiner for at stoppe defekter.

Komponentplaceringsnøjagtighed

At placere dele på det rigtige sted stopper mange problemer. Hvis du sætter dele på det forkerte sted, kan du få gravstone eller brodannelse. Du kan også gå glip af dele. AOI -maskiner kontrollerer, om dele er på det rigtige sted før refow. Du skal ofte tjekke pick-and-place-maskiner. Brug AOI efter at have placeret dele for at sikre, at de matcher designet. God kontrol her får dit system til at fungere bedre.

· Brug fiduciale mærker til at hjælpe med at placere dele rigtigt.

· Lær arbejdstagere til at håndtere dele med omhu.

Reflow lodning optimering

Hvis du ikke kontrollerer varme under reflow, kan du få defekter. For meget varme kan gøre loddekugler eller sårede puder. Ikke nok varme kan forårsage ikke-vådtende eller kolde led. AOI -maskiner tjekker loddemæssige led efter reflow og hjælper dig med at finde disse problemer. Indstil den rigtige varme til hver korttype. Kontroller og skift indstillinger ofte for at holde kvalitet høje og stoppe defekter.

PCB og AOI vedligeholdelse

Du skal holde dine PCB- og AOI -maskiner rene og arbejde godt. Beskidte plader eller gamle AOI -kameraer kan gå glip af problemer. Rengør dem ofte for at finde flere defekter. Planlæg at kontrollere og ordne AOI -maskiner på en tidsplan. Dette holder dine kontroller stærk og hjælper dig med at få god kvalitet. At tage sig af AOI -maskiner hjælper dem også med at vare længere og holder din proces under kontrol.

Bemærk: Det er vigtigt at holde AOI -maskiner i god form for at finde og stoppe defekter.

AOI bedste praksis i automatiseret optisk inspektion

AOI -programmering og kalibrering

Du skal indstille automatiserede optiske inspektionssystemer omhyggeligt. God programmering hjælper AOI -maskiner med at finde defekter hurtigt og godt. Du skal vise systemet, hvordan et godt bord ser ud. Brug klare billeder og de rigtige data for hver del. Kalibrer AOI -maskiner ofte, så resultaterne forbliver de samme. Kontroller lys og kameraets fokus inden hvert skift. Dette hjælper dig med at fange problemer tidligt. Hvis du ændrer dit borddesign, skal du også opdatere AOI -programmet. Dette holder din inspektion matcher din produktion.

Tip: Kalibrering af AOI -maskiner hjælper ofte med at finde flere defekter og holder din kvalitet høj.

Reduktion af falske alarmer

Falske alarmer bremser dit arbejde og spild tid. Du vil have AOI -maskiner til at finde reelle problemer, ikke fejl. Skift følsomheden af automatiserede optiske inspektionssystemer til din bordtype. Brug testkørsler til at indstille de bedste inspektionsgrænser. Se på markerede defekter med dit team for at se, hvad der forårsager falske alarmer. Du kan justere AOI -programmet for at ignorere ufarlige mærker eller skygger. Dette hjælper dig med at fokusere på reelle problemer og gør din inspektion bedre.

Post-Reflow AOI-inspektion

Du skal altid bruge automatiseret optisk inspektion efter refow. Dette lader AOI -maskiner finde defekter fra lodning. Inspektionskontrol efter reflow for loddebroer, gravstoning og andre skjulte problemer. Du kan finde problemer, før bestyrelser flytter til næste trin. Dette forhindrer din kvalitet høj og forhindrer dårlige bestyrelser i at nå kunder. Brug automatiseret optisk inspektion med manuelle kontroller for de bedste resultater. AOI -maskiner er hurtige, men nogle problemer har brug for et menneskeligt øje.

Bemærk: Automatiseret optisk inspektion fungerer bedst, når det bruges i vigtige trin i din proces.

Du skal huske, at AOI -maskiner har grænser. Nogle problemer findes muligvis ikke. Brug andre inspektionsværktøjer, som røntgenstråler eller manuel kontrol, til at dække alle risici. Dette giver dig den bedste kvalitet og holder din produktion stærk.

Du bruger AOI -maskiner til at finde defekter i hvert SMT -trin. Disse maskiner hjælper dig med at se lodningsproblemer som loddebro og gravstoning. De finder også ikke nok lodde og ikke-vædet. Automatiske kontroller og at se på loddeforbindelser gør ofte dit arbejde bedre. Du skal bruge AOI -maskiner til at kontrollere for overfladefejl og forkert placerede dele. Hold dit inspektionssystem og AOI -maskiner fungerer godt for god kvalitet.

Stop problemer, inden de starter, og se din proces . Brug af AOI -maskiner hjælper dig ofte med at få bedre tavler med færre fejl.

FAQ

Hvilke typer defekter kan AOI -maskiner registrere i SMT -produktion?

AOI -maskiner kan finde mange slags problemer. De ser loddefejl som loddebro og gravstoning. De finder også ikke nok lodde og ikke-vædet. AOI -maskiner hjælper dig med at se, om dele er på det forkerte sted. De kan også finde overfladefejl og polaritetsfejl. Brug af AOI gør din kvalitetskontrol bedre og hjælper din proces.

Hvordan hjælper AOI -maskiner med at forhindre loddebro og andre loddefejl?

AOI -maskiner tjekker loddefuger meget hurtigt. De hjælper dig med at se loddebro og ikke nok lodde tidligt. Du kan også finde ikke-vådt, før det skaber problemer. AOI giver dig mulighed for at løse problemer, før bestyrelser går til kunder. Dette hjælper dig med at studere defekter og holde dit inspektionssystem fungerer godt.

Hvorfor er regelmæssig vedligeholdelse af AOI -maskiner vigtige?

Du skal holde AOI -maskiner rene og indstille rigtigt. Regelmæssig pleje hjælper AOI -maskiner med at finde defekter på den rigtige måde. Rene og kontrollerede AOI -maskiner går ikke glip af overfladefejl eller forkert placerede dele. Dette holder din kvalitetskontrol stærk, og dit inspektionssystem fungerer godt.

Kan AOI -maskiner reducere falske alarmer under detektion af defekt?

Ja, AOI -maskiner kan hjælpe med at sænke falske alarmer. Du kan ændre AOI -indstillinger for hver korttype. Dette hjælper dig med at se reelle lodning og overfladefejl. Du sparer tid og gør din proces bedre ved at finde ægte problemer.

Hvad er AOI -maskinernes rolle i forebyggende handling og processtyring?

AOI -maskiner hjælper dig med at stoppe problemer, før de vokser. De finder defekter hurtigt og lader dig studere dem med det samme. AOI hjælper dig med at kontrollere lodning, placering og overfladefejl. God processtyring betyder bedre kvalitet og færre problemer i produktionen.