Dansk Visninger:0 Forfatter:Site Editor Publiceringstid: 2025-12-30 Oprindelse:Websted
ICT har med succes leveret en komplet SMT-produktionslinje og relateret udstyr til en kunde i Usbekistan, som understøtter deres PCBA- fremstillingsoperationer til biler. Efter leveringen af udstyret rejste vores ingeniørteam til kundens fabrik for at levere installation, idriftsættelse og operatørtræning på stedet, hvilket sikrede, at produktionslinjen kunne sættes i stabil drift effektivt.
Dette projekt afspejler ICT's evne til at levere praktiske SMT-løsninger og pålidelig oversøisk teknisk support, selv under begrænsede fabriksforhold.
Se, hvordan IKT-ingeniører understøttede SMT-linjeinstallationen på stedet i Usbekistan.
Kunden er en lokal elektronikproducent med fokus på PCBA-produktion til biler, hvor produktpålidelighed og processtabilitet er afgørende. På grund af den begrænsede fabriksplads krævede kunden en kompakt, men fuldt funktionel SMT-linje, der kunne opfylde nuværende produktionsbehov og samtidig give plads til fremtidig optimering.
Baseret på kundens produktmix, produktionsmål og værkstedslayout designede ICT en skræddersyet SMT-løsning, der balancerede automatisering, kvalitetskontrol og pladseffektivitet. Linjekonfigurationen dækkede loddepasta- , udskrivningskomponentplacering , reflowlodning , AOI-inspektion , PCB-håndtering og hjælpeprocesser, der danner et komplet og praktisk SMT-produktionssystem.
I december 2025 sendte ICT erfarne ingeniører til kundens websted i Usbekistan for at udføre tekniske supporttjenester. Efter ankomsten til fabrikken gennemgik ingeniørerne først værkstedets layout og bekræftede udstyrets placering i henhold til den godkendte layoutplan.
Installationsarbejdet blev udført trin for trin, og dækkede nøgleudstyr såsom PCB-læsser og -aflæsser , automatisk stencilprinter, pick-and-place-maskine, reflow-ovn, AOI-system, transportører og understøttende enheder. Hver maskine blev installeret, nivelleret, tændt og testet individuelt, før den blev integreret i hele produktionslinjen.
Efter mekanisk og elektrisk installation udførte ingeniørerne system idriftsættelse for at sikre jævn PCB-overførsel, korrekt procesflow og stabil kommunikation mellem maskinerne.
Da installationen og idriftsættelsen var afsluttet, leverede IKT-ingeniører struktureret træning til kundens ingeniør- og produktionsteam. Uddannelsen fokuserede på praktisk betjening og daglig brug frem for teori alene.
Operatører blev trænet i procedurer for opstart og nedlukning af maskinen, grundlæggende parameterindstillinger, produktskift og sikker drift. For nøgleudstyr såsom pick-and-place-maskinen, reflow-ovnen og AOI-systemet dækkede træningen også grundlæggende fejlfinding og rutinetjek.
Derudover blev der givet vedligeholdelsesrelateret vejledning til udvalgt udstyr, som hjalp kundens team med at forstå daglige inspektionspunkter og enkle vedligeholdelsesopgaver for at sikre langsigtet stabil drift.
Efter uddannelse assisterede IKT-ingeniører kunden under prøveproduktion. De første PCBA-prøver blev produceret under reelle produktionsforhold, hvilket gør det muligt at finjustere procesparametre i henhold til de faktiske produktkrav. Linjen demonstrerede stabil drift, jævn arbejdsgang og pålidelige inspektionsresultater, der levede op til kundens forventninger til fremstilling af PCBA til biler.
Med installation, træning og prøveproduktion gennemført med succes, blev SMT-linjen formelt overdraget til kunden. Dette projekt viser endnu en gang ICT's engagement i at levere ikke kun udstyr, men også komplet teknisk support og praktiske produktionsløsninger til globale kunder.
Ønsker du at bygge eller opgradere en SMT-linje til PCBA-fremstilling til biler?
Kontakt ICT for at diskutere en praktisk, pladseffektiv løsning med professionel teknisk support.
