Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Fuldautomatisk SMT-linje
Den fuldautomatiske SMT-linje er designet til producenter, der søger ensartet output, reduceret manuel indgriben og forudsigelig produktionseffektivitet. Ved at kombinere SMT-linjemaskiner i et synkroniseret produktionssystem, understøtter linjen stabil PCB-samling på tværs af flere produktkategorier. Udstyrsvalg fokuserer på koordinering snarere end isoleret ydeevne, hvilket gør det muligt for udskrivning, placering, lodning og inspektion at fungere som en samlet proces. Denne konfiguration er velegnet til kunder, der vurderer både produktivitet og investeringsværdi, inklusive dem, der sammenligner fuldautomatiske Samsung SMT SMD produktionslinjeløsninger og Hanwha SMT produktionslinje muligheder. Resultatet er en praktisk automatiseringsplatform, der understøtter skalerbar PCBA-fremstilling med kontrollerede driftsomkostninger.
| Funktion
Fuldautomatisk linjeintegration
Denne fuldautomatiske SMT-linje er konstrueret som et produktionssystem med lukket sløjfe med kontinuerlig boardoverførsel og afbalanceret procestiming. Hver sektion er konfigureret til at opretholde ensartet takttid, hvilket reducerer flaskehalse og inaktivt udstyr. Linjelayoutet understøtter jævnt PCB-flow fra indlæsning til aflæsning, mens det tillader fleksibel tilpasning til forskellige pladestørrelser og produktionsvolumener. Automatiseringslogik lægger vægt på stabilitet og repeterbarhed, hvilket gør det muligt for producenterne at opnå forudsigelige daglige output uden for store manuelle justeringer. Denne integration på systemniveau danner grundlaget for pålidelig automatiseret PCB-samling.
Loddepasta-udskrivningssystem
Udskrivningssektionen er konfigureret til at levere ensartet loddepasta-påføring under kontinuerlig drift. Præcisionsjustering, kontrolleret tryk og stabil stenciladskillelse hjælper med at opretholde ensartede pastaaflejringer på tværs af forskellige PCB-designs. Inline-overvågning hjælper med at identificere printafvigelser tidligt, hvilket forhindrer nedstrømsdefekter. Denne udskrivningsstrategi understøtter højeffektiv produktion, samtidig med at den bevarer nøjagtigheden, hvilket gør den velegnet til fuldautomatiske SMT-miljøer, hvor stabilitet prioriteres frem for hyppig manuel korrektion. En pålidelig udskrivningsproces sikrer, at hele SMT-linjen bevarer en afbalanceret ydeevne.
SMT-placeringsmaskiner
Placeringsudstyr i den fuldautomatiske SMT-linje er valgt for at balancere hastighed, nøjagtighed og driftsstabilitet. Avancerede vision-systemer verificerer komponentposition og orientering i realtid, mens feeder-konfigurationer understøtter effektiv materialehåndtering. Placeringsprocessen er optimeret til kontinuerlig produktion frem for peak-speed demonstrationer, hvilket giver producenterne mulighed for at opretholde outputkvaliteten over lange produktionsserier. Denne tilgang stemmer overens med både Hanwha SMT-produktionslinjekonfigurationer og fuldautomatiske Samsung SMT SMD-produktionslinjeforventninger, med fokus på den virkelige produktionseffektivitet.
Reflow Lodning Kontrol
Reflow-loddetrinnet er designet til termisk konsistens og kontrolleret varmefordeling på tværs af komplekse PCB-samlinger. Multi-zone opvarmningsprofiler understøtter forskellige komponenttætheder, mens de bibeholder ensartet loddeforbindelsesdannelse. Transportbåndssynkronisering sikrer en stabil pladebevægelse gennem ovnen, hvilket reducerer termisk stød og variation. Denne kontrollerede reflow-proces bidrager til højere udbytte og langsigtet procespålidelighed, hvilket er afgørende for automatiserede SMT-produktionsmiljøer, der kræver stabile og gentagelige resultater.
Inspektion og procesverifikation
Inspektionssystemer er indlejret direkte i produktionsflowet for at give øjeblikkelig kvalitetsfeedback. Automatiseret optisk inspektion kontrollerer placeringsnøjagtighed, loddeforbindelsesintegritet og samlingskonsistens efter reflow. Inspektionsdata understøtter hurtig procesanalyse og løbende forbedringer uden at afbryde produktionsrytmen. I stedet for at fungere som et sidste kontrolpunkt, bliver inspektion en aktiv kontrolmekanisme inden for den fuldautomatiske SMT-linje, der hjælper producenterne med at opretholde kvaliteten, mens de arbejder med effektive produktionshastigheder.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede en komplet SMT-produktionslinje sammen med en konform belægningsløsning til en amerikansk producent, der producerede USB-opladningsmoduler til flysæder. Produktionssystemet understøttede præcis PCB-samling, stabil lodning og beskyttende belægning til elektroniske moduler, der bruges i flykabinemiljøer. Udskrivning, placering, reflow, inspektion, coating og hærdning blev konfigureret som en koordineret arbejdsgang, der sikrer ensartet output og sporbar kvalitet. Løsningen demonstrerede linjens evne til at understøtte elektronikfremstilling, hvor pålidelighed og processtyring er afgørende.
| Global service og træningssupport
IKT giver omfattende service- og træningsstøtte med fokus på praktisk produktionsdrift frem for teoretisk undervisning. Support dækker udstyrskoordinering, procesopsætningslogik og rutinemæssig produktionsoptimering. Træningen er struktureret omkring reelle produktionsarbejdsgange, der hjælper operatører med at forstå, hvordan hver maskine bidrager til den overordnede linjestabilitet. Klare procedurer og teknisk vejledning gør det muligt for kunderne at opbygge intern kompetence og opretholde en effektiv drift over tid. Denne supportmodel hjælper med at sikre, at den fuldautomatiske SMT-linje yder pålideligt gennem hele sin produktionslivscyklus.
| Kundefeedback
Kunder, der betjener fuldautomatiske SMT-linjeløsninger fra ICT, rapporterer almindeligvis om forbedret produktionskonsistens og mere smidig linjekoordinering. Feedback fremhæver ofte stabil placeringsnøjagtighed, kontrollerede lodderesultater og effektiv inline-inspektion. I applikationer såsom luftfartselektronik værdsætter kunderne linjens evne til at opretholde kvalitet under kontinuerlige produktionsforhold. Disse resultater afspejler et produktionssystem designet til langsigtet pålidelighed snarere end kortsigtede outputgevinster.
| Certificeringer og standarder
Hver fuldautomatisk SMT-linje leveret af ICT er designet i overensstemmelse med internationale fremstillings- og sikkerhedsstandarder. Elektrisk integration, proceskonfiguration og udstyrskoordinering følger standardiserede retningslinjer for at understøtte stabil drift. Kvalitetskontrolpunkter er indlejret i hele linjen, hvilket muliggør sporbarhed og overholdelse af industrikrav. Dette standardorienterede design understøtter producenter, der søger pålidelig PCBA-produktion og samtidig opfylder interne og eksterne kvalitetsforventninger.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leverandør af SMT- og PCBA-produktionsløsninger, der leverer komplette produktionssystemer til en bred vifte af industrier. Med erfaring inden for belysning, luftfart, forbrugerelektronik og industriel kontrol fokuserer ICT på systemintegration, driftsstabilitet og praktisk automatisering. Ved at kombinere udstyrsekspertise med global teknisk support hjælper ICT producenter med at bygge produktionslinjer, der understøtter bæredygtig vækst og skiftende produktionskrav.
| Fuldautomatisk SMT-linje
Den fuldautomatiske SMT-linje er designet til producenter, der søger ensartet output, reduceret manuel indgriben og forudsigelig produktionseffektivitet. Ved at kombinere SMT-linjemaskiner i et synkroniseret produktionssystem, understøtter linjen stabil PCB-samling på tværs af flere produktkategorier. Udstyrsvalg fokuserer på koordinering snarere end isoleret ydeevne, hvilket gør det muligt for udskrivning, placering, lodning og inspektion at fungere som en samlet proces. Denne konfiguration er velegnet til kunder, der vurderer både produktivitet og investeringsværdi, inklusive dem, der sammenligner fuldautomatiske Samsung SMT SMD produktionslinjeløsninger og Hanwha SMT produktionslinje muligheder. Resultatet er en praktisk automatiseringsplatform, der understøtter skalerbar PCBA-fremstilling med kontrollerede driftsomkostninger.
| Funktion
Fuldautomatisk linjeintegration
Denne fuldautomatiske SMT-linje er konstrueret som et produktionssystem med lukket sløjfe med kontinuerlig boardoverførsel og afbalanceret procestiming. Hver sektion er konfigureret til at opretholde ensartet takttid, hvilket reducerer flaskehalse og inaktivt udstyr. Linjelayoutet understøtter jævnt PCB-flow fra indlæsning til aflæsning, mens det tillader fleksibel tilpasning til forskellige pladestørrelser og produktionsvolumener. Automatiseringslogik lægger vægt på stabilitet og repeterbarhed, hvilket gør det muligt for producenterne at opnå forudsigelige daglige output uden for store manuelle justeringer. Denne integration på systemniveau danner grundlaget for pålidelig automatiseret PCB-samling.
Loddepasta-udskrivningssystem
Udskrivningssektionen er konfigureret til at levere ensartet loddepasta-påføring under kontinuerlig drift. Præcisionsjustering, kontrolleret tryk og stabil stenciladskillelse hjælper med at opretholde ensartede pastaaflejringer på tværs af forskellige PCB-designs. Inline-overvågning hjælper med at identificere printafvigelser tidligt, hvilket forhindrer nedstrømsdefekter. Denne udskrivningsstrategi understøtter højeffektiv produktion, samtidig med at den bevarer nøjagtigheden, hvilket gør den velegnet til fuldautomatiske SMT-miljøer, hvor stabilitet prioriteres frem for hyppig manuel korrektion. En pålidelig udskrivningsproces sikrer, at hele SMT-linjen bevarer en afbalanceret ydeevne.
SMT-placeringsmaskiner
Placeringsudstyr i den fuldautomatiske SMT-linje er valgt for at balancere hastighed, nøjagtighed og driftsstabilitet. Avancerede vision-systemer verificerer komponentposition og orientering i realtid, mens feeder-konfigurationer understøtter effektiv materialehåndtering. Placeringsprocessen er optimeret til kontinuerlig produktion frem for peak-speed demonstrationer, hvilket giver producenterne mulighed for at opretholde outputkvaliteten over lange produktionsserier. Denne tilgang stemmer overens med både Hanwha SMT-produktionslinjekonfigurationer og fuldautomatiske Samsung SMT SMD-produktionslinjeforventninger, med fokus på den virkelige produktionseffektivitet.
Reflow Lodning Kontrol
Reflow-loddetrinnet er designet til termisk konsistens og kontrolleret varmefordeling på tværs af komplekse PCB-samlinger. Multi-zone opvarmningsprofiler understøtter forskellige komponenttætheder, mens de bibeholder ensartet loddeforbindelsesdannelse. Transportbåndssynkronisering sikrer en stabil pladebevægelse gennem ovnen, hvilket reducerer termisk stød og variation. Denne kontrollerede reflow-proces bidrager til højere udbytte og langsigtet procespålidelighed, hvilket er afgørende for automatiserede SMT-produktionsmiljøer, der kræver stabile og gentagelige resultater.
Inspektion og procesverifikation
Inspektionssystemer er indlejret direkte i produktionsflowet for at give øjeblikkelig kvalitetsfeedback. Automatiseret optisk inspektion kontrollerer placeringsnøjagtighed, loddeforbindelsesintegritet og samlingskonsistens efter reflow. Inspektionsdata understøtter hurtig procesanalyse og løbende forbedringer uden at afbryde produktionsrytmen. I stedet for at fungere som et sidste kontrolpunkt, bliver inspektion en aktiv kontrolmekanisme inden for den fuldautomatiske SMT-linje, der hjælper producenterne med at opretholde kvaliteten, mens de arbejder med effektive produktionshastigheder.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede en komplet SMT-produktionslinje sammen med en konform belægningsløsning til en amerikansk producent, der producerede USB-opladningsmoduler til flysæder. Produktionssystemet understøttede præcis PCB-samling, stabil lodning og beskyttende belægning til elektroniske moduler, der bruges i flykabinemiljøer. Udskrivning, placering, reflow, inspektion, coating og hærdning blev konfigureret som en koordineret arbejdsgang, der sikrer ensartet output og sporbar kvalitet. Løsningen demonstrerede linjens evne til at understøtte elektronikfremstilling, hvor pålidelighed og processtyring er afgørende.
| Global service og træningssupport
IKT giver omfattende service- og træningsstøtte med fokus på praktisk produktionsdrift frem for teoretisk undervisning. Support dækker udstyrskoordinering, procesopsætningslogik og rutinemæssig produktionsoptimering. Træningen er struktureret omkring reelle produktionsarbejdsgange, der hjælper operatører med at forstå, hvordan hver maskine bidrager til den overordnede linjestabilitet. Klare procedurer og teknisk vejledning gør det muligt for kunderne at opbygge intern kompetence og opretholde en effektiv drift over tid. Denne supportmodel hjælper med at sikre, at den fuldautomatiske SMT-linje yder pålideligt gennem hele sin produktionslivscyklus.
| Kundefeedback
Kunder, der betjener fuldautomatiske SMT-linjeløsninger fra ICT, rapporterer almindeligvis om forbedret produktionskonsistens og mere smidig linjekoordinering. Feedback fremhæver ofte stabil placeringsnøjagtighed, kontrollerede lodderesultater og effektiv inline-inspektion. I applikationer såsom luftfartselektronik værdsætter kunderne linjens evne til at opretholde kvalitet under kontinuerlige produktionsforhold. Disse resultater afspejler et produktionssystem designet til langsigtet pålidelighed snarere end kortsigtede outputgevinster.
| Certificeringer og standarder
Hver fuldautomatisk SMT-linje leveret af ICT er designet i overensstemmelse med internationale fremstillings- og sikkerhedsstandarder. Elektrisk integration, proceskonfiguration og udstyrskoordinering følger standardiserede retningslinjer for at understøtte stabil drift. Kvalitetskontrolpunkter er indlejret i hele linjen, hvilket muliggør sporbarhed og overholdelse af industrikrav. Dette standardorienterede design understøtter producenter, der søger pålidelig PCBA-produktion og samtidig opfylder interne og eksterne kvalitetsforventninger.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leverandør af SMT- og PCBA-produktionsløsninger, der leverer komplette produktionssystemer til en bred vifte af industrier. Med erfaring inden for belysning, luftfart, forbrugerelektronik og industriel kontrol fokuserer ICT på systemintegration, driftsstabilitet og praktisk automatisering. Ved at kombinere udstyrsekspertise med global teknisk support hjælper ICT producenter med at bygge produktionslinjer, der understøtter bæredygtig vækst og skiftende produktionskrav.
