Dansk  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Antal: | |
|---|---|
| Pålidelig SMT PCBA rengøringsløsning
SMT PCB-rensemaskinen er et offline-rengøringssystem designet til producenter, der kræver pålidelig renlighed efter reflow eller selektiv lodning. Det fjerner fluxrester, loddepasta-rester og fine partikler fra PCBA-overflader gennem kontrolleret sprøjtning, skylning og tørring. Denne fleksible PCB-rensemaskine er velegnet til højblandede produktionsmiljøer, hvor forskellige printdesigns behandles dagligt. Udstyret fokuserer på stabil drift, nem parameterkontrol og gentagelige resultater. Ved at forbedre renheden efter lodning understøtter systemet højere produktpålidelighed og reducerer langsigtede fejlrisici ved elektronikmontage.
| Funktion
Rengøringsrummet er bygget med fuld rustfri stålkonstruktion for at sikre holdbarhed og modstandsdygtighed over for rengøringskemikalier. Et to-lags kurvdesign gør det muligt at behandle flere PCBA'er i én cyklus, hvilket forbedrer effektiviteten uden at øge maskinens størrelse. Sprøjtedyser er arrangeret til at give ensartet dækning på tværs af komplekse brætlayouts. Under drift understøtter kurvens bevægelse dybere indtrængning i komponentspalter. Et stort visningsvindue giver operatørerne mulighed for at observere rengøringsprocessen direkte, hvilket hjælper med at bevare tilliden til daglig drift og processtabilitet.
Cirkulationsrørsystemet er designet til at levere stabilt tryk og effektiv væskestrøm gennem hele rengøringsprocessen. En pumpe med høj kapacitet understøtter ensartet sprøjtning, hvilket sikrer pålidelig fjernelse af lodderester. To-trins filtrering gør det muligt at genbruge rensevæske, hvilket reducerer både driftsomkostninger og affald. Quick-connect fittings forenkler rutinemæssig vedligeholdelse og forkorter servicetiden. Dette lukkede sløjfe-design understøtter en miljømæssig ansvarlig drift, mens den bibeholder ensartet ydeevne på tværs af lange produktionsserier.
Sprinklervæsketanken har et design med stor kapacitet, der reducerer behovet for hyppig genopfyldning under kontinuerlig drift. En intern blandemekanisme sikrer, at rengøringsmidler og DI-vand forbliver jævnt blandet, hvilket understøtter stabile rengøringsresultater. Det indbyggede varmemodul hæver væsketemperaturen for at forbedre rengøringseffektiviteten og forkorte cyklustiden. Væskeniveausensorer overvåger driftsforholdene i realtid, mens et eksternt vindue tillader visuel inspektion. Denne struktur hjælper operatører med at opretholde sikker, stabil og gentagelig rengøringsydelse.
Tørremodulet bruger filtreret varm luft til at fjerne fugt fra PCBA'er efter skylletrinnet. Flere luftudtag fordeler luftstrømmen jævnt i hele kammeret, hvilket sikrer ensartet tørring over alle brædder. Tørretemperatur og -tid kan justeres, så de passer til forskellige materialer og monteringskrav. Det filtrerede luftindtag forhindrer støv i at trænge ind i kammeret, hvilket beskytter følsomme elektroniske komponenter. Denne kontrollerede tørreproces sikrer pladerne er rene, tørre og klar til inspektion eller endelig montering.
Styresystemet er baseret på en pålidelig PLC-platform med en klar og intuitiv operatørgrænseflade. Brugere kan nemt indstille og opbevare rengørings-, skylnings- og tørringsparametre for forskellige produkter. Adgangskodekontrol på flere niveauer beskytter procesindstillinger og understøtter produktionsdisciplin. Elektriske og pneumatiske systemer er adskilt for at reducere interferens og forbedre langsigtet pålidelighed. Systemet er designet til at opfylde internationale sikkerhedsstandarder og understøtte stabil drift i fabriksmiljøer.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rengøringstype | Offline batch, indlæsning af kurv | Online kontinuerlig båndtransportør |
| PCBA/kurvstørrelse | 610 × 560 × 100 mm × 2 lag | Op til 600 × 400 × 100 mm (maks. transportbåndsbredde) |
| Rengøringsmetode | Multispray med opvarmning, skyl, varmlufttør | Højtryksspray, kemisk + DI skyl + varmlufttør |
| Tankkapacitet (fortynder/rengøring) | 60L (fortynding) / 17L (sprøjtetank) | 240L (ren væsketank) |
| Koncentrattank | 30-32L | Udstyret med koncentreret tank + automatisk til-/tømning |
| Strømforsyning | Ikke specificeret (typisk lavere, ca. 30-50 kW anslået) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maskinens dimensioner | Kompakt (præcis ikke angivet, mindre fodaftryk) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Tørring | Varmlufttør 10-30 min | Flertrins varmlufttørring (tør 1 og tør 2) |
| Kontrolsystem | Berøringsskærm, nemme parametre, adgangskode | PC + PLC, engelsk software, justerbare tryk |
| DI Vandresistivitetsovervågning | Ja, i realtid | Ja, overvågningssystem |
| Typisk brug | Små-multi-varianter, højblandede batcher | Højvolumen-batch, inline SMT-linjer |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT konstruerer flere SMT-produktionslinjer , der komplementerer printpladerensemaskinen problemfrit. Typiske opbygninger omfatter PCB-lasermarkeringssystem til sporbarhed, printere plus SPI til nøjagtig pastapåføring, JUKI-placeringsmaskiner til hurtig samling, reflow-ovne til stærke loddesamlinger, AOI- scannere til grundig inspektion og transportører til væskeoverførsel. Automatiserede systemer til opbevaring af loddepasta bevarer materialekvaliteten. Valgmuligheder for selektiv bølgelodning håndterer krav til gennemgående huller. Hvert stykke integreres professionelt for at danne produktive, tilpassede linjer. IKT-eksperter vejleder udstyrsvalg og installation for optimale resultater gennem hele processen.
| Video om kundesucces
ICT understøttede med succes en nordamerikansk producent af skønhedsapparater ved at fuldføre oversøisk installation og FAT-support for to SMT-produktionslinjer. Linjerne omfattede lasermarkeringsmaskiner, SMT-printere med SPI, Panasonic pick-and-place-maskiner, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionssystemer, PCB-håndteringsudstyr, en PCBA-rensemaskine og et automatisk loddepastaopbevaring og -opvarmningssystem. IKT-ingeniører håndterede installation, fejlfinding og procesverifikation på stedet. Projektet bestod produktionsaccepten problemfrit, hvilket muliggjorde stabil og pålidelig fremstilling af skønhedsprodukter.
| Service og træning
ICT leverer struktureret service og træning for hver leveret SMT PCB rensemaskine. Ingeniører hjælper med installation, parameteropsætning og indledende procesoptimering for at sikre stabil opstart. Uddannelse dækker daglig drift, rutinemæssig vedligeholdelse og grundlæggende fejlfinding, der hjælper kunder med at opbygge intern teknisk kapacitet. Fjernsupport og hurtige servicekanaler reducerer nedetid under produktionen. Med erfaring med at støtte kunder på tværs af mange lande, sikrer ICT langsigtet udstyrsstabilitet og løbende forbedringer.
| Kundeanmeldelser
Kunder roser ofte IKT for professionel teknisk support og pålidelig udstyrsydelse. Mange fremhæver klar kommunikation under installationen og hurtig respons på tekniske spørgsmål. Maskinerne er værdsat for stabil drift, ensartede rengøringsresultater og enkel betjening. Kunder sætter også pris på sikker emballage og organiseret logistik, der sikrer sikker levering. Disse positive erfaringer hjælper producenter med at reducere operationelle risici og opretholde en stabil produktionskvalitet.
| Vores certificering
IKT-udstyr udvikles og fremstilles under strenge kvalitetskontrolsystemer. Produkterne overholder CE- og RoHS-kravene og følger ISO9001 kvalitetsstyringsstandarder. Patenterede teknologier anvendes til at forbedre sikkerhed, stabilitet og ydeevne. Hver maskine inspiceres og testes før forsendelse for at sikre pålidelig drift. Disse certificeringer afspejler ICT's langsigtede forpligtelse til kvalitet og kundernes tillid.
| Om IKT og SMT Factory
ICT er en professionel leverandør af elektronisk produktionsudstyr med stærke kompetencer inden for forskning, udvikling og produktion. Virksomheden driver moderne fabrikker og beskæftiger et dygtigt ingeniørteam, der betjener kunder over hele verden. Igennem årene har IKT støttet et stort antal produktionsprojekter på tværs af flere lande. Vores fabrikker følger strenge inspektionsprocedurer og et struktureret kvalitetsstyringssystem. Kontinuerlig vækst og tekniske forbedringer gør det muligt for IKT at levere pålideligt udstyr og langsigtet værdi til globale produktionspartnere.
| Pålidelig SMT PCBA rengøringsløsning
SMT PCB-rensemaskinen er et offline-rengøringssystem designet til producenter, der kræver pålidelig renlighed efter reflow eller selektiv lodning. Det fjerner fluxrester, loddepasta-rester og fine partikler fra PCBA-overflader gennem kontrolleret sprøjtning, skylning og tørring. Denne fleksible PCB-rensemaskine er velegnet til højblandede produktionsmiljøer, hvor forskellige printdesigns behandles dagligt. Udstyret fokuserer på stabil drift, nem parameterkontrol og gentagelige resultater. Ved at forbedre renheden efter lodning understøtter systemet højere produktpålidelighed og reducerer langsigtede fejlrisici ved elektronikmontage.
| Funktion
Rengøringsrummet er bygget med fuld rustfri stålkonstruktion for at sikre holdbarhed og modstandsdygtighed over for rengøringskemikalier. Et to-lags kurvdesign gør det muligt at behandle flere PCBA'er i én cyklus, hvilket forbedrer effektiviteten uden at øge maskinens størrelse. Sprøjtedyser er arrangeret til at give ensartet dækning på tværs af komplekse brætlayouts. Under drift understøtter kurvens bevægelse dybere indtrængning i komponentspalter. Et stort visningsvindue giver operatørerne mulighed for at observere rengøringsprocessen direkte, hvilket hjælper med at bevare tilliden til daglig drift og processtabilitet.
Cirkulationsrørsystemet er designet til at levere stabilt tryk og effektiv væskestrøm gennem hele rengøringsprocessen. En pumpe med høj kapacitet understøtter ensartet sprøjtning, hvilket sikrer pålidelig fjernelse af lodderester. To-trins filtrering gør det muligt at genbruge rensevæske, hvilket reducerer både driftsomkostninger og affald. Quick-connect fittings forenkler rutinemæssig vedligeholdelse og forkorter servicetiden. Dette lukkede sløjfe-design understøtter en miljømæssig ansvarlig drift, mens den bibeholder ensartet ydeevne på tværs af lange produktionsserier.
Sprinklervæsketanken har et design med stor kapacitet, der reducerer behovet for hyppig genopfyldning under kontinuerlig drift. En intern blandemekanisme sikrer, at rengøringsmidler og DI-vand forbliver jævnt blandet, hvilket understøtter stabile rengøringsresultater. Det indbyggede varmemodul hæver væsketemperaturen for at forbedre rengøringseffektiviteten og forkorte cyklustiden. Væskeniveausensorer overvåger driftsforholdene i realtid, mens et eksternt vindue tillader visuel inspektion. Denne struktur hjælper operatører med at opretholde sikker, stabil og gentagelig rengøringsydelse.
Tørremodulet bruger filtreret varm luft til at fjerne fugt fra PCBA'er efter skylletrinnet. Flere luftudtag fordeler luftstrømmen jævnt i hele kammeret, hvilket sikrer ensartet tørring over alle brædder. Tørretemperatur og -tid kan justeres, så de passer til forskellige materialer og monteringskrav. Det filtrerede luftindtag forhindrer støv i at trænge ind i kammeret, hvilket beskytter følsomme elektroniske komponenter. Denne kontrollerede tørreproces sikrer pladerne er rene, tørre og klar til inspektion eller endelig montering.
Styresystemet er baseret på en pålidelig PLC-platform med en klar og intuitiv operatørgrænseflade. Brugere kan nemt indstille og opbevare rengørings-, skylnings- og tørringsparametre for forskellige produkter. Adgangskodekontrol på flere niveauer beskytter procesindstillinger og understøtter produktionsdisciplin. Elektriske og pneumatiske systemer er adskilt for at reducere interferens og forbedre langsigtet pålidelighed. Systemet er designet til at opfylde internationale sikkerhedsstandarder og understøtte stabil drift i fabriksmiljøer.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rengøringstype | Offline batch, indlæsning af kurv | Online kontinuerlig båndtransportør |
| PCBA/kurvstørrelse | 610 × 560 × 100 mm × 2 lag | Op til 600 × 400 × 100 mm (maks. transportbåndsbredde) |
| Rengøringsmetode | Multispray med opvarmning, skyl, varmlufttør | Højtryksspray, kemisk + DI skyl + varmlufttør |
| Tankkapacitet (fortynder/rengøring) | 60L (fortynding) / 17L (sprøjtetank) | 240L (ren væsketank) |
| Koncentrattank | 30-32L | Udstyret med koncentreret tank + automatisk til-/tømning |
| Strømforsyning | Ikke specificeret (typisk lavere, ca. 30-50 kW anslået) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maskinens dimensioner | Kompakt (præcis ikke angivet, mindre fodaftryk) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Tørring | Varmlufttør 10-30 min | Flertrins varmlufttørring (tør 1 og tør 2) |
| Kontrolsystem | Berøringsskærm, nemme parametre, adgangskode | PC + PLC, engelsk software, justerbare tryk |
| DI Vandresistivitetsovervågning | Ja, i realtid | Ja, overvågningssystem |
| Typisk brug | Små-multi-varianter, højblandede batcher | Højvolumen-batch, inline SMT-linjer |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT konstruerer flere SMT-produktionslinjer , der komplementerer printpladerensemaskinen problemfrit. Typiske opbygninger omfatter PCB-lasermarkeringssystem til sporbarhed, printere plus SPI til nøjagtig pastapåføring, JUKI-placeringsmaskiner til hurtig samling, reflow-ovne til stærke loddesamlinger, AOI- scannere til grundig inspektion og transportører til væskeoverførsel. Automatiserede systemer til opbevaring af loddepasta bevarer materialekvaliteten. Valgmuligheder for selektiv bølgelodning håndterer krav til gennemgående huller. Hvert stykke integreres professionelt for at danne produktive, tilpassede linjer. IKT-eksperter vejleder udstyrsvalg og installation for optimale resultater gennem hele processen.
| Video om kundesucces
ICT understøttede med succes en nordamerikansk producent af skønhedsapparater ved at fuldføre oversøisk installation og FAT-support for to SMT-produktionslinjer. Linjerne omfattede lasermarkeringsmaskiner, SMT-printere med SPI, Panasonic pick-and-place-maskiner, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionssystemer, PCB-håndteringsudstyr, en PCBA-rensemaskine og et automatisk loddepastaopbevaring og -opvarmningssystem. IKT-ingeniører håndterede installation, fejlfinding og procesverifikation på stedet. Projektet bestod produktionsaccepten problemfrit, hvilket muliggjorde stabil og pålidelig fremstilling af skønhedsprodukter.
| Service og træning
ICT leverer struktureret service og træning for hver leveret SMT PCB rensemaskine. Ingeniører hjælper med installation, parameteropsætning og indledende procesoptimering for at sikre stabil opstart. Uddannelse dækker daglig drift, rutinemæssig vedligeholdelse og grundlæggende fejlfinding, der hjælper kunder med at opbygge intern teknisk kapacitet. Fjernsupport og hurtige servicekanaler reducerer nedetid under produktionen. Med erfaring med at støtte kunder på tværs af mange lande, sikrer ICT langsigtet udstyrsstabilitet og løbende forbedringer.
| Kundeanmeldelser
Kunder roser ofte IKT for professionel teknisk support og pålidelig udstyrsydelse. Mange fremhæver klar kommunikation under installationen og hurtig respons på tekniske spørgsmål. Maskinerne er værdsat for stabil drift, ensartede rengøringsresultater og enkel betjening. Kunder sætter også pris på sikker emballage og organiseret logistik, der sikrer sikker levering. Disse positive erfaringer hjælper producenter med at reducere operationelle risici og opretholde en stabil produktionskvalitet.
| Vores certificering
IKT-udstyr udvikles og fremstilles under strenge kvalitetskontrolsystemer. Produkterne overholder CE- og RoHS-kravene og følger ISO9001 kvalitetsstyringsstandarder. Patenterede teknologier anvendes til at forbedre sikkerhed, stabilitet og ydeevne. Hver maskine inspiceres og testes før forsendelse for at sikre pålidelig drift. Disse certificeringer afspejler ICT's langsigtede forpligtelse til kvalitet og kundernes tillid.
| Om IKT og SMT Factory
ICT er en professionel leverandør af elektronisk produktionsudstyr med stærke kompetencer inden for forskning, udvikling og produktion. Virksomheden driver moderne fabrikker og beskæftiger et dygtigt ingeniørteam, der betjener kunder over hele verden. Igennem årene har IKT støttet et stort antal produktionsprojekter på tværs af flere lande. Vores fabrikker følger strenge inspektionsprocedurer og et struktureret kvalitetsstyringssystem. Kontinuerlig vækst og tekniske forbedringer gør det muligt for IKT at levere pålideligt udstyr og langsigtet værdi til globale produktionspartnere.
