ICT-BLD600
I.C.T
| Tilgængelighedsstatus: | |
|---|---|
| Antal: | |
| Effektiv avanceret SMT-læsser

Advanced SMT Loader står i begyndelsen af online laserskæringsløsninger inden for halvlederfremstilling. Den trækker printplader fra magasiner og sender dem videre til laserafskærmningsmaskinen ved hjælp af vakuumopsamling og nøjagtig stepperpositionering. Fabrikker bruger det, fordi det klarer størrelser fra 80×50 mm op til 330×120 mm, holder en stabil højde på 900±20 mm og følger strenge antistatiske regler. Berøringsskærmen viser tydeligt hver handling. Med hurtige indlæsningstider og enkle magasinskift reducerer denne maskine arbejdsomkostningerne og hjælper hele linjen med at holde en stabil produktion fra første bord til sidste.
| Detaljerede produktfunktioner
Nøjagtig vakuumopsamling
Vakuumsugning tager hvert bræt og placerer det præcis, hvor fræseren venter. Fotoelektriske sensorer stopper kortet på det rigtige sted. Stepmotorer placerer den derefter forsigtigt. Dette holder sarte halvlederplader sikre under fodring.
Nem størrelsesændring
Mekaniske guider justeres hurtigt til forskellige print- og magasinstørrelser. Arbejderne indstiller dem én gang, og maskinen kører blandede partier uden at stoppe. Dette sparer tid, når produktionen ændres ofte.
Stærk linjeforbindelse
SMEMA-porte sender klare signaler til laserskæreren og placeringsmaskinen. PLC-styring og den enkle skærm giver operatørerne fuld visning. Linjen bevæger sig som ét glat system med lidt ventetid.
Konstant servokontrol
Servomotorer løfter og skifter magasiner med nøjagtig afstand. Højden forbliver på 900±20 mm. Boards indlæses på 6 til 16 sekunder, så depaneleringslinjen opfylder de daglige mål.

Komplet Semiconductor Depaneling Line
Den avancerede SMT Loader udgør den første station i en komplet laserafskærmningsløsning. Den fungerer sammen med PCBA Online Laser Cutting Machine for ren adskillelse og PCBA / IC Placement Machine til endelig bakkestabling. Disse tre maskiner bygger en komplet linje, der håndterer fremføring, skæring, kontrol og placering uden manuelt arbejde mellem trinene.
| Specifikation
| Parameterspecifikation | |
|---|---|
| Model | ICT-BLD600 |
| PCB størrelse | 80×50 ~ 330×120 mm |
| Transmissionshøjde | 900 ± 20 mm |
| PCB-indlæsningstid | 6 ~ 16 sekunder |
| Magasinstørrelse | 80×50×100 ~ 300×150×400 mm |
| PCB tykkelse | 0,2 ~ 2,0 mm |
| Transmissionsretning | Venstre mod højre eller højre mod venstre |
| Tryklufttryk | 0,4 ~ 0,6 MPa |
| Strømforsyning | AC 220V ± 10V, 50/60 Hz, 450W |
| Dimensioner (L×B×H) | 1175 × 1100 × 1250 mm |
| Vægt | 240 kg |
IKT bliver ved med at arbejde på kvalitet og ydeevne. Specifikationer og udseende kan blive opdateret uden forudgående varsel.
| SMT Line Udstyrsliste

Nøglefærdigt betyder bart bord ind, færdigt panel ud, ingen børnepasning. PCB Unloader Loader fremføres ren foran, fanger rene bagpå. Printeren rammer perfekt pasta. Placer sænker hver komponents dødpunkt. Reflow lodninger solide. AOI tjekker alt. Alle stationer forbliver låst synkroniseret. Arbejdskraften forbliver tynd. First-pass udbytte forbliver nord for 99,5 %. Oppetid forbliver brutal. Automotive, medicinske, forbrugere, LED-standarder knust, omkostninger knust.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT linje | Tyrkiet fuldautomatisk sporbar high-end SMT-linje. |
| PCB-læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepasta printer | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow Ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Inspektionsmaskine | SMT-inspektionsenheder som AOI, SPI, røntgen og stencilinspektør. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata. |
| SMT Perifer | Hjælpe SMT-udstyr som IC-programmører, opbevaring, røntgentællere og tapesplejsere |
| PCB rensemaskine | Renser PCB/Stencil for at fjerne flux, støv og forurenende stoffer efter lodning. |
| PCB Depaneling Routing Machine | Præcisionsskærer PCBA-konturer og slidser med højhastighedsskæring. |
| SMT Bentop Robot | Automatisk driver låseskrue robotmaskine og lodning for effektiv SMT montage. |
| Kundesucceshistorie - succesfuld levering i Malaysia
ICT leverede en komplet laserdepaneleringslinje til en halvlederkunde i Malaysia. Vores ingeniører installerede det komplette system inklusive den avancerede SMT-læsser, laserskærer og placeringsmaskine på stedet. De tunede alle indstillinger og trænede kundens team. Linjen kører nu problemfrit med godt output og høj kvalitet. Kunden er tilfreds med den hurtige support.
| Professionel service og træning
Komplet fabrikssupport
ICT tilbyder fuld installation, test og operatørtræning på stedet for hvert komplet produktionssystem. Vores ingeniører bliver, indtil hele halvlederlinjen når den nødvendige hastighed og kvalitet. Vi fortsætter med at levere reservedele, fjernhjælp og teknisk support længe efter, at projektet er afsluttet. Fra tidlig planlægning til daglig drift år senere, er vi hos kunderne ved hvert trin. Over 1.600 fabrikker i 72 lande har bygget og forbedret deres linjer med vores komplette løsninger.

| Kundefeedback - hvad kunderne siger
Reel feedback fra partnere
Halvlederfabrikker som Advanced SMT Loader for dets pålidelige daglige arbejde og enkle betjening. Kunder siger ofte, at vores ingeniører kommer klar, løser problemer hurtigt og underviser tydeligt under træningen. De kan også godt lide den stærke pakning, der holder maskinerne sikre på lange ture og de hurtige svar, vi giver på spørgsmål. Mange rapporterer, at hele linjen klarer sig godt og hjælper dem med at holde produktionen efter planen.

| Vores kvalitet og certifikater
Alle Advanced SMT Loader-maskiner har CE-, RoHS- og ISO9001-certificeringer sammen med patenter på fodringsteknologi. Disse certifikater viser, at udstyret opfylder globale regler for sikkerhed, miljø og kvalitet. Fabrikker kan installere med tillid velvidende, at de følger de samme høje standarder, der bruges i alle komplette løsninger, som ICT leverer over hele verden.

| Om os og fabrikken
Din fuld-løsnings produktionspartner
ICT driver sit eget R&D-center og produktionsfabrik i Dongguan, Kina. Vores team på 89 omfatter 20 ingeniører, der designer komplette linjer til halvlederkunder. Vi er vokset, mens vi betjener mere end 1.600 fabrikker i 72 lande. Hver maskine gennemgår omhyggelig test, før den forlader fabrikken. Fra den første layoutsnak til senere procesopgraderinger hjælper vi kunder med at bygge stærke linjer og holde dem i gang i mange år. Vores verdensomspændende serviceteam sørger for, at hvert projekt lykkes.
