Dansk  |
ICT-MBV360C
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| PCB Depaneling Machine – Effektiv og skånsom bordadskillelse
Man kan ikke andet end at værdsætte PCB-afskærmningsmaskinens konstante anvendelighed i den velordnede afvikling af elektronikproduktion. Det holder brættet solidt fast under hele processen, hvilket giver operatøren mulighed for at fortsætte med rolig sikkerhed og uden risiko for sarte dele. Klingens bevægelse forbliver under direkte manuel kommando, dens tempo justeret til at passe til øjeblikkets krav. Omhyggelig regulering af afstanden mellem cirkulære og lige blade tager højde for de forskellige dybder af V-riller, mens brædder, der bærer komponenter på tværs af adskillelseslinjen, forløber uden problemer.
Mest prisværdigt er det, at interne spændinger holdes på et beskedent niveau, og derved beskyttes mod revner i loddemetal, der ellers kunne kompromittere hele samlingen. I modsætning til en Moving Blade PCB Depaneling Machine - som kan introducere unødvendig kompleksitet, støv eller varme - giver denne ligetil V-cut metode renere resultater, fungerer med større enkelhed og behandler materialer med den omtanke, de fortjener, hvilket viser sig at være særligt velegnet til dem, der værdsætter pålidelighed og raffinement i deres daglige arbejde.
ICT præsenterer et velovervejet udvalg af fem V-cut maskiner, der hver er designet til at besvare særlige omstændigheder med ordentlighed:
Standard manuelle model giver økonomisk, ligetil service til beskeden produktion.
Multi-blade-typen sikrer trinvis, beskyttende adskillelse for udvidede LED-enheder.
Guillotineformen anvender kontrolleret kraft for fastere brædder med forsendelse.
Variationen af bevægelige blade tillader tilpasningsbar glidning for at matche rilleprofiler.
Multikniv-arrangementet klarer lange brædder med ensartet effektivitet.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-blade PCB Depaneling Machine udviser et meget prisværdigt arrangement af seks cirkulære blade, anbragt i tre grupper, der fungerer i samspil. Adskillelsen fortsætter i bevidste trin: den første gruppe udfører fyrre procent af opgaven langs V-rillen, den anden fortsætter på samme linje i yderligere fyrre procent, og den tredje afslutter resten med ro.
På grund af disse korte, på hinanden følgende snit mindskes den indre belastning med så meget som firs procent sammenlignet med enkelte, pludselige metoder, hvorved integriteten og fladheden af aluminiumssubstrater og LED-striber, som ellers kunne lide under forvrængning, bevares. Bladene, der er lavet af pålideligt taiwansk lager, bevarer deres service i mere end tolv måneder og indrømmer gentagne slibning. Kalibrering med dobbeltfrekvenslaser sikrer, at bladafvigelsen forbliver inden for 0,02 mm, hvilket sikrer ensartet fremragende kvalitet i alle tilfælde.
Supplerende rustfri platforme på 1,2 eller 2,4 meter kan rumme større længder, mens fine justeringer af top- og bundblade sammen med tilpassede blokke gør maskinen tilpasselig til brædder med varierende bredde. Den er således særligt egnet til højvolumen LED-fremstilling, hvor bevarelsen af materialekvaliteten og den konstante fremgang i produktionen er værdsat.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine PCB Depaneling Machine fortsætter med en direkte, luftassisteret nedstigning, der begrænser adskillelsesspændingen til mindre end 180 mikrobelastning, og derved beskytter loddeforbindelser og tilstødende komponenter mod skade. Den opnår adskillelse præcist ved V-rillens kant, hvilket tillader en frigang på kun 0,3 mm til nærliggende elementer, mens den tillader komponenthøjder op til 60 mm.
Uden roterende motorer eller friktionsdrev genererer den hverken støv eller kulstofrester og efterlader næsten ingen metalspor på overfladen. Et enkelt snit afsluttes på et sekund under fodpedalkommando, hvor bladets negative aktivering sikrer sikker og forudsigelig kontrol.
Klingen holder ud over seks millioner cyklusser, og enkel slibning genopretter dens kant, når det er nødvendigt. Dem, der beskæftiger sig med FR4-pladebehandling eller i omgivelser, hvor renlighed og skarp definition er altafgørende, finder denne model mest passende, for den kombinerer hurtighed med hensyn til orden og undgåelse af kontaminering.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
I den bevægelige PCB-afpanelermaskine har operatøren fuld kontrol over glidevirkningen, idet både hastigheden og intervallet mellem knivene reguleres nøjagtigt med dybden af enhver V-rille. Boardet forbliver sikkert placeret overalt og undgår enhver forskydning, der kan bringe komponenter på op til 34 mm i højden i fare, når de krydser adskillelsesvejen.
Denne målte procedure holder trykket på et minimum og forhindrer revner i både lodde eller underlag. Maskinens faste ramme sikrer stabilitet, og klingetilpasningsstande er tilgængelige til særlige behov. Det viser sig velegnet til moderate produktionsmængder, til prototypebestræbelser eller til virksomheder, der ønsker fleksibel, økonomisk adskillelse uden omfattende mekanismer.
Operatører værdsætter den direkte kontrol, det giver, hvilket giver dem mulighed for at tage fat på hver enkelt plades særegenheder med dømmekraft og opnå adskillelser, der er både rene og hensyntagen til kvaliteten under rutinemæssige fremstillingsforhold.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT samler komplette SMT-linjer, hvor læssere, printere, placeringsmaskiner, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og PCB Depaneling Machine-elementer kombineres i harmonisk rækkefølge. Hver komponent vælges og arrangeres med omhu, inklusive U-formede konfigurationer, når pladsen begrænser layoutet. Dette forenede system øger effektiviteten, mindsker defekter og opretholder ensartet output af overlegen standard på tværs af bilindustrien, LED og forbrugerelektronikapplikationer. Kunder får grundig rådgivning fra indledende planlægning til installation og forfining, hvilket gør det muligt for deres operationer at fortsætte med orden og sikkerhed fra påbegyndelse til færdiggørelse.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I de første måneder af 2025 rejste IKT-ingeniør Peter en rejse til Usbekistan, hvor han brugte seksten dage på omhyggelig installation og grundig instruktion hos kunden. Kommissionen omfattede en komplet SMT-linje til produktion af bilmotorer og tilhørende dele, omfattende en 5151 fuldautomatisk printer, monteringsanordning, L8 reflow-ovn, AOI-system, NG/OK-aflæsser, BGA-omarbejdningsstation, walk-knife-depaneleringsenhed, loddepastablander, translationstransportør og yderligere fornødenheder. Konfronteret med begrænsede fabriksdimensioner udtænkte og udførte ICT et U-formet arrangement, der udnyttede det tilgængelige areal bedst muligt uden at ofre. Peter gennemførte træningen med tålmodighed og klarhed, og efter afslutningen overtog kunden selvstændig kommando over linjen, og påbegyndte straks en stabil og tilfredsstillende produktion.
| Service og træningssupport
ICT udvider komplet service og træning for hver PCB-afpaneleringsmaskine og tilhørende produktionslinje. Kompetente ingeniører deltager på steder over hele kloden for at udføre korrekt installation, demonstrere brug og levere omfattende instruktion i drift, vedligeholdelse, fejlløsning og procesforbedring. Disse sessioner indgyder tillid, hvilket gør det muligt for teams at styre udstyr med kompetence fra starten. Derefter sikrer hurtige kommunikationskanaler - telefon, elektronisk post eller fjernhjælp - hurtig opmærksomhed på enhver bekymring og bevarelse af høj tilgængelighed. En sådan dedikation letter hurtig påbegyndelse, varig præstation og varig tilfredshed, hvilket giver kunderne mulighed for at tage sig af deres vigtigste bekymringer, mens tekniske anliggender får en opmærksom og kompetent ledelse.
| Kundeudtalelser
Kunder i mange lande taler med godkendelse af IKT-ingeniører, hvis dygtighed, ro og vedholdenhed under træningsbesøg aftvinger respekt. De udtrykker særlig tilfredshed med PCB Depaneling Machine for dens pålidelige drift, hensynsfulde behandling af plader og klinger, der tåler lang levetid. Den omhyggelige pakning og sikre transport får hyppig ros, da maskiner ankommer i fremragende stand og klar til øjeblikkelig ansættelse. Hurtige og effektive svar på forespørgsler, uanset om det drejer sig om små justeringer eller presserende vanskeligheder, fremmer fortsat tillid. Mange erklærer udstyrets lyd og støtten for eksemplarisk, følelser gentaget af brugere i forskellige regioner.
| Certificeringer og standarder
PCB Depaneling Machine bærer certificeringer af CE for sikkerhed, RoHS for miljøoverensstemmelse og ISO9001 for kvalitetsstyring, sammen med adskillige patenter, der beskytter karakteristiske innovationer inden for afpaneling og relaterede apparater. Disse attester bekræfter overholdelse af strenge internationale normer for ydeevne, sikkerhed og ansvarlig praksis. Etablissementer over hele verden accepterer dem med sikkerhed, sikker i viden om, at hver maskine opretholder standarder for fremragende konstruktion og funktion.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT opretholder sin egen forsknings- og udviklingsdivision sammen med et produktionsanlæg i Dongguan, Kina, der beskæftiger 89 personer inklusive 20 ingeniører med særlig ekspertise. Siden etableringen i 2012 har virksomheden udviklet sig med stabilitet og tæller nu mere end 1600 kunder i 72 lande. De 12.000 m² store lokaler fungerer under strenge inspektionsprocedurer og et grundigt kvalitetsstyringssystem, der sikrer, at hver maskine opfylder strenge krav. Vi leverer omfattende one-stop-løsninger – fra vurdering af behov og planlægning af linjer til installation, træning og fortsat optimering – og hjælper partnere globalt med at etablere, forbedre og perfektionere deres produktionsordninger med tillid og ordentlighed.
| PCB Depaneling Machine – Effektiv og skånsom bordadskillelse
Man kan ikke andet end at værdsætte PCB-afskærmningsmaskinens konstante anvendelighed i den velordnede afvikling af elektronikproduktion. Det holder brættet solidt fast under hele processen, hvilket giver operatøren mulighed for at fortsætte med rolig sikkerhed og uden risiko for sarte dele. Klingens bevægelse forbliver under direkte manuel kommando, dens tempo justeret til at passe til øjeblikkets krav. Omhyggelig regulering af afstanden mellem cirkulære og lige blade tager højde for de forskellige dybder af V-riller, mens brædder, der bærer komponenter på tværs af adskillelseslinjen, forløber uden problemer.
Mest prisværdigt er det, at interne spændinger holdes på et beskedent niveau, og derved beskyttes mod revner i loddemetal, der ellers kunne kompromittere hele samlingen. I modsætning til en Moving Blade PCB Depaneling Machine - som kan introducere unødvendig kompleksitet, støv eller varme - giver denne ligetil V-cut metode renere resultater, fungerer med større enkelhed og behandler materialer med den omtanke, de fortjener, hvilket viser sig at være særligt velegnet til dem, der værdsætter pålidelighed og raffinement i deres daglige arbejde.
ICT præsenterer et velovervejet udvalg af fem V-cut maskiner, der hver er designet til at besvare særlige omstændigheder med ordentlighed:
Standard manuelle model giver økonomisk, ligetil service til beskeden produktion.
Multi-blade-typen sikrer trinvis, beskyttende adskillelse for udvidede LED-enheder.
Guillotineformen anvender kontrolleret kraft for fastere brædder med forsendelse.
Variationen af bevægelige blade tillader tilpasningsbar glidning for at matche rilleprofiler.
Multikniv-arrangementet klarer lange brædder med ensartet effektivitet.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-blade PCB Depaneling Machine udviser et meget prisværdigt arrangement af seks cirkulære blade, anbragt i tre grupper, der fungerer i samspil. Adskillelsen fortsætter i bevidste trin: den første gruppe udfører fyrre procent af opgaven langs V-rillen, den anden fortsætter på samme linje i yderligere fyrre procent, og den tredje afslutter resten med ro.
På grund af disse korte, på hinanden følgende snit mindskes den indre belastning med så meget som firs procent sammenlignet med enkelte, pludselige metoder, hvorved integriteten og fladheden af aluminiumssubstrater og LED-striber, som ellers kunne lide under forvrængning, bevares. Bladene, der er lavet af pålideligt taiwansk lager, bevarer deres service i mere end tolv måneder og indrømmer gentagne slibning. Kalibrering med dobbeltfrekvenslaser sikrer, at bladafvigelsen forbliver inden for 0,02 mm, hvilket sikrer ensartet fremragende kvalitet i alle tilfælde.
Supplerende rustfri platforme på 1,2 eller 2,4 meter kan rumme større længder, mens fine justeringer af top- og bundblade sammen med tilpassede blokke gør maskinen tilpasselig til brædder med varierende bredde. Den er således særligt egnet til højvolumen LED-fremstilling, hvor bevarelsen af materialekvaliteten og den konstante fremgang i produktionen er værdsat.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine PCB Depaneling Machine fortsætter med en direkte, luftassisteret nedstigning, der begrænser adskillelsesspændingen til mindre end 180 mikrobelastning, og derved beskytter loddeforbindelser og tilstødende komponenter mod skade. Den opnår adskillelse præcist ved V-rillens kant, hvilket tillader en frigang på kun 0,3 mm til nærliggende elementer, mens den tillader komponenthøjder op til 60 mm.
Uden roterende motorer eller friktionsdrev genererer den hverken støv eller kulstofrester og efterlader næsten ingen metalspor på overfladen. Et enkelt snit afsluttes på et sekund under fodpedalkommando, hvor bladets negative aktivering sikrer sikker og forudsigelig kontrol.
Klingen holder ud over seks millioner cyklusser, og enkel slibning genopretter dens kant, når det er nødvendigt. Dem, der beskæftiger sig med FR4-pladebehandling eller i omgivelser, hvor renlighed og skarp definition er altafgørende, finder denne model mest passende, for den kombinerer hurtighed med hensyn til orden og undgåelse af kontaminering.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
I den bevægelige PCB-afpanelermaskine har operatøren fuld kontrol over glidevirkningen, idet både hastigheden og intervallet mellem knivene reguleres nøjagtigt med dybden af enhver V-rille. Boardet forbliver sikkert placeret overalt og undgår enhver forskydning, der kan bringe komponenter på op til 34 mm i højden i fare, når de krydser adskillelsesvejen.
Denne målte procedure holder trykket på et minimum og forhindrer revner i både lodde eller underlag. Maskinens faste ramme sikrer stabilitet, og klingetilpasningsstande er tilgængelige til særlige behov. Det viser sig velegnet til moderate produktionsmængder, til prototypebestræbelser eller til virksomheder, der ønsker fleksibel, økonomisk adskillelse uden omfattende mekanismer.
Operatører værdsætter den direkte kontrol, det giver, hvilket giver dem mulighed for at tage fat på hver enkelt plades særegenheder med dømmekraft og opnå adskillelser, der er både rene og hensyntagen til kvaliteten under rutinemæssige fremstillingsforhold.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT samler komplette SMT-linjer, hvor læssere, printere, placeringsmaskiner, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og PCB Depaneling Machine-elementer kombineres i harmonisk rækkefølge. Hver komponent vælges og arrangeres med omhu, inklusive U-formede konfigurationer, når pladsen begrænser layoutet. Dette forenede system øger effektiviteten, mindsker defekter og opretholder ensartet output af overlegen standard på tværs af bilindustrien, LED og forbrugerelektronikapplikationer. Kunder får grundig rådgivning fra indledende planlægning til installation og forfining, hvilket gør det muligt for deres operationer at fortsætte med orden og sikkerhed fra påbegyndelse til færdiggørelse.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I de første måneder af 2025 rejste IKT-ingeniør Peter en rejse til Usbekistan, hvor han brugte seksten dage på omhyggelig installation og grundig instruktion hos kunden. Kommissionen omfattede en komplet SMT-linje til produktion af bilmotorer og tilhørende dele, omfattende en 5151 fuldautomatisk printer, monteringsanordning, L8 reflow-ovn, AOI-system, NG/OK-aflæsser, BGA-omarbejdningsstation, walk-knife-depaneleringsenhed, loddepastablander, translationstransportør og yderligere fornødenheder. Konfronteret med begrænsede fabriksdimensioner udtænkte og udførte ICT et U-formet arrangement, der udnyttede det tilgængelige areal bedst muligt uden at ofre. Peter gennemførte træningen med tålmodighed og klarhed, og efter afslutningen overtog kunden selvstændig kommando over linjen, og påbegyndte straks en stabil og tilfredsstillende produktion.
| Service og træningssupport
ICT udvider komplet service og træning for hver PCB-afpaneleringsmaskine og tilhørende produktionslinje. Kompetente ingeniører deltager på steder over hele kloden for at udføre korrekt installation, demonstrere brug og levere omfattende instruktion i drift, vedligeholdelse, fejlløsning og procesforbedring. Disse sessioner indgyder tillid, hvilket gør det muligt for teams at styre udstyr med kompetence fra starten. Derefter sikrer hurtige kommunikationskanaler - telefon, elektronisk post eller fjernhjælp - hurtig opmærksomhed på enhver bekymring og bevarelse af høj tilgængelighed. En sådan dedikation letter hurtig påbegyndelse, varig præstation og varig tilfredshed, hvilket giver kunderne mulighed for at tage sig af deres vigtigste bekymringer, mens tekniske anliggender får en opmærksom og kompetent ledelse.
| Kundeudtalelser
Kunder i mange lande taler med godkendelse af IKT-ingeniører, hvis dygtighed, ro og vedholdenhed under træningsbesøg aftvinger respekt. De udtrykker særlig tilfredshed med PCB Depaneling Machine for dens pålidelige drift, hensynsfulde behandling af plader og klinger, der tåler lang levetid. Den omhyggelige pakning og sikre transport får hyppig ros, da maskiner ankommer i fremragende stand og klar til øjeblikkelig ansættelse. Hurtige og effektive svar på forespørgsler, uanset om det drejer sig om små justeringer eller presserende vanskeligheder, fremmer fortsat tillid. Mange erklærer udstyrets lyd og støtten for eksemplarisk, følelser gentaget af brugere i forskellige regioner.
| Certificeringer og standarder
PCB Depaneling Machine bærer certificeringer af CE for sikkerhed, RoHS for miljøoverensstemmelse og ISO9001 for kvalitetsstyring, sammen med adskillige patenter, der beskytter karakteristiske innovationer inden for afpaneling og relaterede apparater. Disse attester bekræfter overholdelse af strenge internationale normer for ydeevne, sikkerhed og ansvarlig praksis. Etablissementer over hele verden accepterer dem med sikkerhed, sikker i viden om, at hver maskine opretholder standarder for fremragende konstruktion og funktion.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT opretholder sin egen forsknings- og udviklingsdivision sammen med et produktionsanlæg i Dongguan, Kina, der beskæftiger 89 personer inklusive 20 ingeniører med særlig ekspertise. Siden etableringen i 2012 har virksomheden udviklet sig med stabilitet og tæller nu mere end 1600 kunder i 72 lande. De 12.000 m² store lokaler fungerer under strenge inspektionsprocedurer og et grundigt kvalitetsstyringssystem, der sikrer, at hver maskine opfylder strenge krav. Vi leverer omfattende one-stop-løsninger – fra vurdering af behov og planlægning af linjer til installation, træning og fortsat optimering – og hjælper partnere globalt med at etablere, forbedre og perfektionere deres produktionsordninger med tillid og ordentlighed.
