Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Automatiseret PCB-placeringsløsning
Elektronikproducenter har ofte brug for fleksibelt udstyr, der kan håndtere forskellige PCB-produkter og samtidig opretholde en stabil produktionskvalitet. En Assembleon Pick and Place Machine giver en automatiseret løsning til at placere elektroniske komponenter nøjagtigt på printplader. Det er designet til fabrikker, der producerer forbrugerelektronik, industrielle kontrolprodukter, kommunikationsenheder og andre PCB-samlinger. Gennem synsgenkendelse, automatisk fodring og præcisionsstyring af bevægelser hjælper udstyret med at reducere manuel betjening og forbedre ensartet montering. ICT leverer komplette PCB-produktionsløsninger, der hjælper kunder med at evaluere produktionskrav, vælge passende udstyr og opbygge effektive automatiserede montageprocesser.
| Produktegenskaber
Nøjagtig komponentgenkendelse er afgørende for stabil PCB-samling. Placeringssystemet bruger vision-teknologi til at identificere PCB-positioner og komponentinformation før montering. Dette hjælper med at forbedre placeringsnøjagtigheden og reducerer fejl forårsaget af komponentforskelle eller positioneringsændringer. For kunder, der søger efter en Assembleon-kompatibel Pick and Place Machine, er pålidelig genkendelsesydelse en vigtig faktor, når de skal vælge automationsudstyr. Systemet understøtter forskellige elektroniske komponenter og PCB-design, samtidig med at det bibeholder ensartede produktionsresultater. Ved at forbedre placeringspræcisionen kan producenter opnå bedre kvalitetskontrol og reducere produktionsjusteringer under langsigtet drift.
En stabil komponentforsyningsproces hjælper med at opretholde kontinuerlig produktion. Fodersystemet er designet til at understøtte forskellige komponentpakker og give jævn materialelevering under montering. Automatisk kontrol reducerer operatørens arbejdsbyrde og hjælper fabrikker med at styre produktionsændringer mere effektivt. For virksomheder, der sammenligner en Automatic SMD Placement Equipment-løsning, er fodringsfleksibilitet og driftsstabilitet nøgleovervejelser. Systemet giver producenterne mulighed for at håndtere forskellige produktkrav uden hyppige manuelle justeringer. Kombineret med nøjagtig bevægelseskontrol giver det en praktisk automatiseringsløsning til elektronikfabrikker, der ønsker at forbedre produktionseffektiviteten.
En placeringsmaskine fungerer bedst, når den er forbundet med den komplette PCB-fremstillingsproces. Udstyret kan integreres med stencilprintere, loddepasta-inspektionssystemer, reflow-ovne, AOI-maskiner og conveyorsystemer for at skabe et komplet montage-workflow. For fabrikker, der overvejer en PCB-placeringsmaskine med høj nøjagtighed, er den overordnede produktionsproces lige så vigtig som selve placeringsfunktionen. ICT fokuserer på at hjælpe kunder med at bygge afbalancerede produktionslinjer, hvor hver proces fungerer gnidningsløst sammen. Dette reducerer produktionsflaskehalse og hjælper producenter med at forbedre effektivitet, kvalitetskontrol og langsigtet produktionsstabilitet.
Monteringssystem
Platformsystem
Vision System
Transportsystem
Driver System
Fodersystem
| Specifikation
| Model | IKT Flex-2 | IKT Flex-4 | IKT Flex-6 |
| Hastighed (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Hovednummer | 1 | 1 | 1 |
| Dysenummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB -størrelse (MM) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 fast CCD |
| Feeder-indgange | 25 stk (8 mm) | 46 stk (foran 20, bag 26) | 60 stk (front24, bag36) |
| Strømforsyning | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Kontrolmetode | PC kontrol | ||
| Dimension (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Vægt | Ca: 150 kg | Ca: 450 kg | Ca: 650 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT leverer komplette PCB-montageløsninger til elektronikproducenter , der kræver pålidelige og effektive produktionssystemer. En komplet produktionslinje kan omfatte PCB-læsser, automatisk stencilprinter, SPI-inspektionsudstyr, Assembleon Pick and Place Machine-løsning, reflow-ovn, transportørsystem, AOI-inspektionsudstyr, PCB-afpaneleringsmaskine og PCBA-renseudstyr. Hver maskine vælges i henhold til kundeprodukter, PCB-struktur, produktionskapacitet og fabriksforhold. I stedet for at levere isoleret udstyr fokuserer ICT på komplet procesintegration for at hjælpe kunderne med at bygge praktiske produktionssystemer med bedre produktionsforbindelse og lettere betjening.
| Video om kundesucces
ICT leverede med succes en komplet SMT-produktionslinje og DIP-produktionslinjeprojekt til en Kasakhstan-kunde, der producerede strømforsyningsprodukter. SMT-produktionslinjen omfattede SMT-læsser, fuldautomatisk printer, placeringsudstyr, reflow-ovn, SMT-transportør, offline AOI-maskine og andet understøttende udstyr. Efter levering rejste IKT-ingeniørerne Andy og Billy til kundens fabrik for at gennemføre installation, maskinjustering og operatørtræning. Kundeteamet lærte udstyrsdrift og produktionsprocedurer gennem vejledning på stedet. Efter vellykket produktionsstart gav kunden positiv feedback: 'Alle maskiner er fra Kina ICT Tak. God kvalitet og pris. Tak Andy og Billy for at bygge denne linje. Og træne os i at bruge disse maskiner. Mange tak.'
| Service og træningssupport
Opbygning af en automatiseret elektronikfabrik kræver omhyggelig planlægning af udstyr, processer og produktionsmål. ICT understøtter kunder med komplette fabriksløsninger, herunder produktionsplanlægning, valg af udstyr, linjelayout, installationsassistance og operatørtræning. Vores ingeniørteam evaluerer hele fremstillingsprocessen i stedet for kun at fokusere på én maskine. Fra PCB-forberedelse og komponentplacering til lodning og inspektion kræver hvert trin korrekt koordinering. Denne tilgang hjælper kunder med at reducere integrationsproblemer og etablere et mere effektivt produktionsmiljø. ICT understøtter producenter fra den tidlige planlægningsfase gennem stabil produktionsdrift.
| Kunde ros
Et vellykket automatiseringsprojekt afhænger af både udstyrets ydeevne og teknisk support. Kunderne har brug for en leverandør, der kan levere klar kommunikation, professionel installation og løbende assistance efter levering. ICT arbejder med kunderne gennem hele projektforløbet, herunder maskinforberedelse, transport, installation og produktionstræning. Under oversøiske projekter giver ingeniører praktisk vejledning for at hjælpe kundeteams med at betjene udstyret korrekt. I Kasakhstan-projektet anerkendte kunden udstyrskvaliteten og satte pris på støtten fra ingeniørerne Andy og Billy. Denne erfaring viser vigtigheden af at kombinere automationsteknologi med professionel service.
| Vores certificering
IKT anvender strenge kvalitetsstyringsprocedurer under udstyrsdesign, fremstilling, test og forsendelse. Hver maskine gennemgår inspektionsprocesser, der dækker komponentkontrol, mekanisk samling, softwareverifikation, ydeevnetest og endelig kvalitetsbekræftelse. Virksomheden har opnået internationale certificeringer, herunder CE, RoHS, ISO9001 og teknologipatenter. Disse standarder understøtter pålidelig udstyrsydelse for kunder i forskellige brancher. Gennem løbende forbedringer i fremstillingsprocesser og ingeniørudvikling leverer ICT automationsløsninger designet til stabil produktion og langsigtet kundedrift.
| Om IKT og fabrik
ICT er en professionel leverandør af løsninger til fremstilling af elektronik med uafhængige R&D-, produktions- og ingeniørevner. Virksomheden har støttet mere end 1.600 kunder over hele verden på tværs af forskellige industrier, og hjælper producenter med at etablere effektive PCB-samlingssystemer. IKT-fabrikken følger strenge kvalitetsstyringsprocedurer, der dækker udstyrsproduktion, montageinspektion, ydeevnetest og forsendelsesforberedelse. Med mange års international projekterfaring giver ICT komplet support fra fabriksplanlægning til produktionsoptimering. Ved at kombinere automationsudstyr med ingeniørekspertise hjælper ICT kunder med at forbedre produktionseffektiviteten og opbygge pålidelige produktionskapaciteter.
