ICT aksial indføringsmaskine S4020

| Fra manuel plug-in til stabil automatisering

På mange DIP-værksteder indsættes aksiale ledningskomponenter stadig af operatører én efter én. Denne metode kan fungere for små ordrer, men det bliver vanskeligt, når fabrikken har brug for højere output, færre fejl og mere stabil kvalitet. Axial Insertion Machinee er bygget til denne form for produktionsopgradering. Det hjælper med at placere aksiale ledningsdele i PCB-huller automatisk, så linjen kan bevæge sig mod en hurtigere og mere kontrolleret gennem-hullet samlingsproces.

Dette udstyr er velegnet til modstande, dioder, induktorer, sikringer, jumpere, kondensatorer, transistorer og andre aksiale blykomponenter, der bruges i elektroniske kort. Det kan bruges før bølgelodning, selektiv lodning, DIP AOI, reparation og test. For kunder, der fremstiller kontroltavler, strømtavler, LED-produkter, husholdningsapparater, industriel elektronik og kommunikationsprodukter hjælper denne automatiske indføringsmaskine med at reducere gentaget håndarbejde og understøtter et mere organiseret PCB-samlingsflow.

| Produktegenskaber

Indstikssystem og transportørsystem

Indsatssystemet er lavet til gentagen, nøjagtig placering af aksiale ledningskomponenter. Den bruger stabile mekaniske bevægelser og præcis positionering for at hjælpe hver komponent med at komme ind i PCB-hullet mere konsekvent. Dette er vigtigt for fabrikker, der kører det samme produkt i lange timer, og også for kunder, der skifter mellem forskellige PCB-modeller. En stabil skærstruktur kan reducere operatørens afhængighed og gøre processen nemmere at styre.

Transportørsystemet holder printkortet i bevægelse gennem indføringsområdet på en kontrolleret måde. Boardplacering, sensorstop, bælteoverførsel og mekanisk fiksering arbejder sammen for at reducere bevægelsesfejl under indføring. For en indføringsmaskine med aksial blykomponent er transportstabilitet ikke en lille detalje. Hvis printkortet bevæger sig dårligt, kan indsættelsesnøjagtigheden og senere loddekvalitet blive påvirket. Dette system hjælper med at holde kortoverførsel, indsættelse og den næste proces forbundet mere smidigt.

Bøjningssystem og jumpersystem

Efter at komponenten er indsat, hjælper blyformningsprocessen med at holde delen stabil på brættet. Bøjningssystemet er designet til at danne ledningerne uden at beskadige printkortet eller komponentlegemet. Dette hjælper med at forberede brættet til lodning og reducerer risikoen for løse komponenter under overførsel. For produktionsteams betyder en nem at vedligeholde bukkestruktur også mindre tid brugt på justering og reparation.

Jumpersystemet tilføjer mere fleksibilitet til maskinen. Nogle PCB-samlinger har brug for jumperledninger sammen med normale aksiale komponenter. Med uafhængig jumper-tilførsel og nøjagtig motorstyring kan maskinen understøtte denne proces mere effektivt. Dette gør Axial Insertion Machinee nyttig ikke kun til simpel aksial komponentplacering, men også til automatisk indføringsmaskine til PCB-samlinger, der kræver jumperforbindelser i samme produktionsflow.

Fodersystem og kontrolsystem

Fodersystemet er designet til at understøtte kontinuerlig produktion. Det kan fodre komponenter automatisk og reducere ventetiden forårsaget af manuel materialehåndtering. Forskellige feeder-konfigurationer kan matches i henhold til kundens komponentliste og produktionsbehov. For højblandede fabrikker er denne fodringsfleksibilitet vigtig, fordi én produktionslinje muligvis skal håndtere mange PCB-modeller og komponenttyper.

Kontrolsystemet hjælper operatører med at styre produktionen på en mere overskuelig måde. Berøringsskærmbetjening, programlagring, automatisk gendannelse og lukket sløjfestyring gør maskinen nemmere at bruge i det daglige arbejde. For kunder, der leder efter en indføringsmonteret maskine eller aksial indføringsmaskine til salg, bør kontrolstabilitet overvejes sammen med hastighed. En maskine, der er lettere at betjene og vedligeholde, kan reducere træningspresset og forbedre den langsigtede produktionssikkerhed.

Andre detaljer

Axial Insertion Machinee understøtter fleksibel indføringsretning, hvilket hjælper den med at tilpasse sig forskellige printkortlayouts. Den understøtter også styring af ledningsbøjning, jumper-trådhåndtering, automatisk gendannelse og stabil PCB-fastspænding. Disse detaljer er nyttige, når produktionslinjen skal holde hastighed og kvalitet på samme tid. Maskinen kan bruges som en del af en bredere Axial radial auto Insertion Machine proces, når kunden også har behov for radial indføring eller ulige form i den samme DIP produktionslinje. Med korrekt linjetilpasning kan den understøtte et mere komplet automatisk gennemhullet samlingssystem.

| Specifikation

*ICT bliver ved med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan blive opdateret uden særlig varsel. Hvis det er anderledes, følg venligst den nye liste

| DIP Line udstyrsliste

| Video om kundesucces

En IKT-kunde fra Ungarn besøgte vores fabrik i begyndelsen af ​​december for at tjekke deres tilpassede fuldautomatiske THT-indføringslinje. Projektet var designet til gennemhullende PCB-samling og omfattede et indføringssystem i ulige form, bølgeloddeudstyr og DIP AOI-inspektion. Under projektforløbet gennemgik IKT-ingeniører udstyrsforbindelse, indføringsydelse, loddeproces, inspektionsfunktion og komplet linjedrift med kunden.

Kunden diskuterede også reelle fabriksproduktionsbehov med vores ingeniørteam, herunder komponentforberedelse, PCB-flow, loddeforbindelse, inspektionsarrangement og fremtidig produktionsbrug. Dette projekt viser, hvordan IKT hjælper kunder med at reducere manuelt arbejde gennem hul og opbygge en mere stabil DIP-automatiseringsproces fra valg af udstyr til produktionsforberedelse.

| Omfattende servicesupport

For SMT-, DIP- og THT-projekter starter IKT-service, før maskinerne når frem til kundens fabrik. Vores team hjælper med at gennemgå layout, linjeretning, udstyrssekvens, strøm- og luftforsyning, operatørstationer, vedligeholdelsesrum og procesforbindelse. Efter levering kan ingeniører guide installation, linjetilslutning, maskinjustering, programopsætning og produktionsstart. Uddannelsen dækker daglig drift, forberedelse af materialer, sikkerhedspunkter, fejlfinding, vedligeholdelse og linjestyring. Denne support er især nyttig for kunder, der opgraderer fra manuel indsættelse til automatisk produktion, fordi teamet skal forstå hele processen, ikke kun hvordan man starter én maskine.

| Hvad kunderne siger

Kunder siger ofte, at IKT-support er praktisk, fordi vores team er opmærksom på hele produktionslinjen. I DIP-projekter er hovedbekymringerne normalt boardflow, indføringsstabilitet, loddekvalitet, inspektionsnøjagtighed, reparationskomfort og operatørarrangement. IKT-ingeniører hjælper med at kontrollere disse punkter under projektkommunikation og installation. Kunder værdsætter også tydelig træning, omhyggelig pakning, hurtig respons og langsigtet teknisk support. For fabrikker, der bygger en ny linje eller forbedrer en gammel, hjælper denne komplette linjetænkning med at reducere skjulte problemer og gør produktionen nemmere at kontrollere, efter at udstyret begynder at køre.

| Certificeringer og standarder

ICT understøtter SMT-, DIP- og THT-produktionslinjeprojekter med kvalitetsdokumenter som CE, RoHS, ISO9001, patenter og relaterede inspektionsregistre i henhold til projektbehov. For et komplet samlebånd med gennemgående huller omfatter kvalitetskontrol maskintest, elektrisk sikkerhed, kontrol af luftforsyning, matchning af transportbånd, gennemgang af loddeproces, inspektionstilslutning, softwarekontrol og emballagebeskyttelse. Før forsendelse kontrolleres udstyret gennem mekanisk inspektion, elektrisk test, funktionstest og emballagegennemgang. Dette hjælper kunderne med at få et mere pålideligt produktionssystem og reducerer risikoen for problemer under senere installation og produktion.

| Om IKT-virksomhed og fabrik

ICT leverer SMT-, DIP-, coating-, automatiserings-, inspektions- og komplette produktionslinjeløsninger til elektronikproducenter. Virksomheden har sine egne R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams, hvilket giver kunderne mulighed for at få support fra tidlig planlægning til stabil produktion. IKT fokuserer ikke kun på at sælge separat udstyr. Vores team studerer, hvordan hver maskine passer ind i kundens reelle proces, herunder layout, kapacitet, operatørbrug, inspektion, vedligeholdelse og fremtidig udvidelse. Med global projekterfaring og praktisk teknisk support hjælper ICT kunder med at bygge mere effektive elektronikproduktionslinjer.