Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
En radial PCB-indsættelsesmaskine bruges til at automatisere indsættelse af radial blykomponent i DIP- og THT PCB-produktion. I mange elektronikfabrikker indsættes radiale komponenter stadig i hånden før bølgelodning. Dette kan skabe langsom produktionshastighed, ustabil indføringsdybde, manglende komponenter og højere pres på operatørerne. Når et printkort har mange kondensatorer, lysdioder, transistorer, miniafbrydere, radiale tapede dele, stik eller fjedre, bliver manuel indføring endnu sværere at kontrollere.
Denne maskine hjælper med at gøre radial indføring til et hurtigere og mere stabilt produktionstrin. Den kombinerer automatisk fremføring, positionskorrektion, højhastighedsindføring, ledningsbøjning og PCB-overførsel i én kontrolleret proces. Maskinen understøtter applikationer med bred pitch og forskellige radiale komponentpakker, så den kan bruges til strømtavler, LED-drivere, kontroltavler, apparatelektronik, industriel PCBA og andre gennemhullede produkter. For kunder, der søger efter en Auto SMT SMD Tht Terminal Radial Pcb Insertion Machine eller en praktisk PCB-indsættelsesmaskine, hjælper denne løsning med at reducere manuelt arbejde og forbedre forbindelsen mellem isætning, lodning, inspektion og reparation.
| Produktegenskaber
Indsatssystemet er designet til at placere radiale blykomponenter i PCB-huller med stabil bevægelse og nøjagtig positionering. Under produktionen kontrollerer maskinen indføringsområdet og korrigerer komponentpositionen i henhold til den passende hulplacering. Dette hjælper med at forbedre indsættelsessikkerheden, når PCB-layouts eller komponentformer er forskellige. For fabrikker med blandede produkter er dette mere praktisk end kun afhængigt af operatørens erfaring.
Systemet bruger en stærk struktur og kvalitets mekaniske dele til at understøtte kontinuerlig drift. Den understøtter også hurtig udskiftning af forskellige komponenter, hvilket hjælper med at reducere den tid, der går tabt under produktskift. For en radial PCB-indføringsmaskine, der bruges i den daglige produktion, er dette vigtigt, fordi hastighed alene ikke er nok. Maskinen skal også holde indføringsposition, komponenthåndtering og pladebevægelse stabile over lange arbejdstimer.
Efter at den radiale komponent er indsat, danner bøjningssystemet ledningerne under printkortet. Dette trin hjælper med at holde komponenten stabil, før brættet går i lodning. Hvis bøjningen er ustabil, kan komponenten bevæge sig under overførsel eller lodning, hvilket kan påvirke den endelige kvalitet. Bøjningssystemet er designet til at arbejde ved høj hastighed og samtidig reducere risikoen for PCB-skader.
Strukturen er også praktisk til udskiftning og vedligeholdelse. Dette hjælper produktionshold med at håndtere daglig kontrol lettere og holder indsættelsen af pcb-maskinen i bedre stand. Kernedele bruger materialer af høj kvalitet, og bevægelige dele bruger pålidelige importerede materialer for at understøtte holdbarheden. Bøjningsstrukturen tager også hensyn til forvarmningsområdet, så maskinen bedre kan matche den næste proces i en komplet bølgeloddelinje.
Fodringssystemet er en af nøgledelene i en smt automatisk indføringsmaskine, der bruges til radiale komponenter. Den understøtter automatisk genfremføring og non-stop genfremføring, hvilket hjælper maskinen med at fortsætte produktionen med færre afbrydelser. Maskinen kan konfigureres med 20 eller 40 feeder-indgange, og flere input kan vælges til produktionslinjer med flere komponenttyper.
Til højblandet PCBA-produktion skal fodringssystemet håndtere forskellige radialtapede komponenter glat. Maskinen inkluderer også et højhastigheds-skærepapirsystem med høj hastighed og lav støj. Detektering af ude-af-komponent hjælper operatører med at forberede materiale, før maskinen stopper. Dette gør fodring lettere at styre under lange produktionskørsler og hjælper smt radial indføringsmaskinen med at holde trit med resten af DIP-linjen.
Den radiale PCB-indføringsmaskine er velegnet til mange radiale blykomponenter, der bruges til samling af gennemgående huller. Det kan understøtte kondensatorer, transistorer, LED'er, miniafbrydere, modstande, radialtapede komponenter, fjedre, stik og lignende dele. Den understøttede komponenthøjde kan nå 23 mm, med valgfri højere komponentstøtte afhængigt af projektet. Dette gør det nyttigt for kunder, der producerer plader med forskellige radiale pakker.
Maskinen understøtter flere pitch-intervaller, herunder 2,5 mm, 5,0 mm, 7,5 mm og 10 mm. Forskellige fremføringstyper kan matche forskellige tapehulafstande og stiftspænd. Dette giver kunderne mere fleksibilitet, når deres PCB-produkter omfatter flere radiale komponenttyper. I stedet for at adskille mange indføringstrin hjælper maskinen med at organisere radial komponentindsættelse til en mere kontrolleret automatisk proces.
IKT R131 er ideel til producenter inden for bilelektronik, forbrugerelektronik, strømforsyningsproduktion og LED -belysningsindustrier. Det håndterer effektivt forskellige radiale tapede komponenter, herunder kondensatorer, modstande, LED'er, transistorer og mini -switches.
| Model | R131m | R131H |
| Komponentfoderindgang | 20stk | 40stk |
| Indsættelseshastighed | 25000cph, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/punktskiftbar | |
| Indsættelsesspænd | 2P : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4P/T4P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, bekræfterPanByComponents | |
| Indsættelse af indsættelse | Auto gendannelse | |
| Indsættelsesretning | 0 ~ 360 ° retning med 1 ° stigning | |
| Komponent high | 23mm, (valgfrit: 26 mm) | |
| Komponenttype: | Kondensator, transistor, Ed, Miniswitch, modstand, radial tapet komponent, forår, stik osv., | |
| Indsættelsespræcision | 0,05 mm | |
| PCB -størrelse | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Indsættelsesområde | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB fast | Pin+klemme | |
| Transporthøjde | 900 ± 20 mm | |
| Transporttid | 3-4s | |
| Betjene | Mikrocomputer, LCD -berøringsskærm | |
| Strømforsyning | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Magt | 3,5 kva | |
| Dimension | L1760*W2140*H1600mm | |
| Vægt | 2200 kg | |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
Branche-førende teknologi: Avanceret indsættelsesmaskine med AI-drevet positioneringsnøjagtighed.
Omkostningseffektiv produktion: Reducerer arbejdsomkostningerne, mens PCB-samlingskvaliteten forbedres.
Global eftersalgsstøtte: Støttet af IKT Worldwide Service Network, hvilket sikrer problemfri drift.
| DIP Line udstyrsliste
IKT kan levere komplet DIP- og THT-linjeudstyr i henhold til kundens PCB-størrelse, komponenttype, produktionskapacitet, procesflow og fabrikslayout. Relateret udstyr kan omfatte radiale indføringsmaskiner, aksiale indføringsmaskiner, ulige indføringsmaskiner, manuelle indføringstransportører, bølgeloddemaskiner, selektive loddemaskiner, DIP AOI, læssere, aflæssere, reparationsstationer, buffertransportører og testudstyr.
En god gennemgående ledning bygges ikke ved at vælge maskiner en efter en uden planlægning. Indføringshastighed, transportørhøjde, bordretning, loddemetode, inspektionsposition, reparationsadgang, operatørbevægelse og fremtidig kapacitetsudvidelse bør overvejes samlet. IKT hjælper kunder med at forbinde hver proces til et komplet produktionsflow, så Radial PCB Insertion Machine kan arbejde problemfrit med lodde- og inspektionsudstyr.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| PCB SMT linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Kontrollerer intern loddekvalitet og skjulte defekter i THT-komponenter. | |
| Bæltemonteringslinje | Transporterer printplader jævnt gennem DIP-linjen for effektiv montering og inspektion. |
| Video om kundesucces
En IKT-kunde fra Ungarn besøgte vores fabrik i begyndelsen af december for at tjekke deres tilpassede automatiske THT-indføringslinje. Projektet var planlagt til gennemgående PCB-montage og omfattede indføringsudstyr, bølgeloddeudstyr og DIP AOI-inspektion. I løbet af projektforløbet gennemgik IKT-ingeniører maskinforbindelse, indføringsydelse, loddeproces, inspektionsfunktion og fuld linjedrift med kunden.
Kunden diskuterede også reelle produktionsdetaljer med vores ingeniørteam, herunder komponentforberedelse, PCB-overførselsretning, loddeforbindelse, inspektionsposition og fremtidig fabriksbrug. Dette projekt viser, hvordan IKT hjælper kunder med at reducere manuel indføringstryk og opbygge en mere organiseret DIP-automatiseringsproces fra udstyrsvalg til produktionsforberedelse.
| Omfattende servicesupport
For SMT-, DIP- og THT-projekter starter IKT-service fra hele produktionslinjen, ikke fra en enkelt maskine. Inden installationen kan vores team gennemgå layout, boardflow, maskinrækkefølge, strøm- og luftforberedelse, operatørstationer, loddeproces, inspektionsområde og vedligeholdelsesrum. Under installation og træning guider ingeniører kundens team gennem linjeforbindelse, programopsætning, materialeforberedelse, testkørsel, sikkerhedsdrift, daglig vedligeholdelse og grundlæggende fejlfinding. Denne support er især nyttig for kunder, der opgraderer fra manuel indsættelse til automatisk produktion, fordi hele linjen skal køre som ét system.
| Hvad kunderne siger
Kunder er ofte opmærksomme på, om hele produktionslinjen kan køre problemfrit efter levering. I DIP- og THT-projekter bekymrer de sig normalt om komponentforberedelse, indføringsstabilitet, loddekvalitet, AOI-inspektion, reparationskomfort og operatørarrangement. IKT får positiv feedback, fordi vores team giver praktiske råd om disse detaljer i stedet for kun at sende maskiner. Kunder værdsætter også tydelig træning, hurtig kommunikation, omhyggelig pakning og langsigtet teknisk support. For nye fabrikker eller ekspanderende fabrikker hjælper denne full-line tankegang med at reducere skjulte problemer og gør produktionen nemmere at kontrollere efter opstart.
| Certificeringer og standarder
ICT understøtter komplette SMT-, DIP- og THT-produktionslinjeprojekter med kvalitetsdokumenter som CE, RoHS, ISO9001, patenter og relaterede inspektionsposter i henhold til projektkrav. For en komplet gennemhullet linje omfatter kvalitetskontrol maskinfunktion, transportørtilpasning, elektrisk sikkerhed, kontrol af luftforsyning, softwaredrift, loddeprocesforbindelse, inspektionsflow, emballagebeskyttelse og klargøring af forsendelse. Inden levering gennemgår udstyret mekanisk inspektion, elektrisk test, funktionstest, softwarekontrol og pakkegennemgang. Dette hjælper kunder med at reducere installationsrisikoen og opbygge et mere pålideligt elektronikproduktionssystem.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT leverer SMT-, DIP-, belægnings-, automatiserings-, inspektions- og komplette fabriksløsninger til elektronikproducenter. Virksomheden har sine egne R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams. IKT fokuserer på, hvordan hver maskine fungerer i kundens reelle produktionsflow, herunder printkortlayout, kapacitetsmål, komponentpakke, loddemetode, inspektionsbehov, vedligeholdelsesadgang og fremtidig udvidelse. I stedet for kun at levere separat udstyr hjælper ICT kunder med at planlægge praktiske elektronikproduktionssystemer fra tidlig projektkommunikation til stabil produktion.
