IKT-LARA622/622N
I.C.T
Reflow Oven 8 Zone
| Tilgængelighedsstatus: | |
|---|---|
| Antal: | |

| Lyra Series High-end Reflow Ovn 8 Zone
Lyra-serien Reflow Oven 8 Zone er ICT's avancerede varmluft-reflow-loddeløsning til moderne SMT-produktionslinjer. Det giver fremragende temperaturkontrol, ensartet opvarmning og stabil transmission til højkvalitets PCB-samling. Med avanceret nitrogenbeskyttelse og smart software opfylder denne Reflow Oven 8 Zone perfekt blyfri lodning. Det er meget udbredt i forbrugerelektronik, bilindustrien, LED-belysning, smarte målere, medicinsk udstyr og kommunikationsudstyr. Maskinen er nem at betjene, energibesparende og understøttes af det globale IT-serviceteam.
| SMT Reflow ovnfunktioner

Lyra-serien Reflow Oven 8 Zone bruger varmemoduler i topklasse og optimeret zonelayout for at opnå fremragende temperaturensartethed (ΔT < ±1,5℃) og repeterbarhed. PC + Siemens PLC-kontrolsystem holder temperaturstabilitetsraten over 99,99 %, mens uafhængige varmluftmotorer og præcis profileringsteknologi leverer perfekte sadel- eller lineære profiler til enhver PCB-reflow-loddemaskineproces.

Fuldt forseglet design med minimale åbninger og smart nitrogengenbrugssystem holder ilt under 500 ppm fra forvarmning til kølezoner med meget lavt nitrogenforbrug - selv efter års brug. Valgfrit fluxstyringssystem med pyrolyse- og filterenheder holder kammeret rent og sikrer pålidelige lodderesultater af høj kvalitet til følsomme SMD-loddeovnsmaskiner.

Absolut parallelle skinner med central støtte, antideformationsstyreskinner og hastighedskontrol med lukket sløjfe (±2 mm/min nøjagtighed) garanterer jævn, stabil PCB-transport til enkelt- eller dobbeltsporet produktion. Windows-baseret software med kinesisk/engelsk grænseflade tilbyder kurveanalyse i realtid, selvdiagnose af fejl, automatiske rapporter og nem adgangskodestyring – hvilket gør Reflow Oven 8 Zone enkel at betjene og vedligeholde i enhver SMT-produktionslinje.
| Reflow Ovn Specifikation
| Model | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Mængde af forvarmende zoner | 6 | 7 | 9 |
| Mængde af spidszoner | 2 | 3 | 3 |
| Maks. Lodningstemperatur | Forvarmningszoner 300 ° C og Peak Zones350 ° C | ||
| Mængde af kølezoner | 2 | 2 | 3 |
| Mesh bredde | Standard 440mm (mulighed 560 & 680mm) | ||
| Jernbanevirksomhed | Enkeltbane: 50 - 460 mm, Valg: 50 - 686 mm anden bredde på anmodning. Dobbelt jernbanestandard: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Vægt | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste

Vores højkvalitets PCBA-produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis PCB-samling. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.

| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Tyrkiet fuldautomatisk sporbar high-end SMT-linje. |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata. |
| PCB -rengøringsmaskine | Renser PCB/Stencil for at fjerne flux, støv og forurenende stoffer efter lodning. |
| PCB skæremaskine | Præcisionsskærer PCBA-konturer og slidser med højhastighedsskæring. |
| SMT Bentop Robot | Automatiserer skruefastgørelse og lodning for effektiv SMT-montage. |
| Video om kundesucces
ICT Global Services: Smart Meter SMT Line i Uruguay
I 2024 købte en uruguayansk kunde, der producerede smarte elmålere, en komplet SMT-produktionslinje fra ICT, inklusive Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone. To erfarne IKT-ingeniører fløj til Uruguay for at yde fuld installation på stedet, operatørtræning og prøveproduktionssupport. Linjen kører stabilt med højt udbytte, og kunden er meget tilfreds med vores one-stop-løsning og professionelle globale tekniske service.
| Professionel global træning og support
ICT leverer komplet nøglefærdig service: linjeplanlægning, installation af udstyr, operatørtræning, procesoptimering, reservedelsforsyning og teknisk support i hele levetiden. Vores ingeniører rejser verden over for at hjælpe kunder med at starte produktionen hurtigt og holde Reflow Oven 8 Zone kørende med den bedste ydeevne.

| Kunde ros
Kunder roser IKT-ingeniører for hurtig respons og professionelle færdigheder, værdsætter den stabile ydeevne af vores loddeovnsmaskine, beundrer vores omhyggelige eksportpakning, der beskytter alle dele under langdistanceforsendelse, og værdsætter vores hurtige fjernbetjening og support på stedet, der minimerer nedetid.

| Vores certificering
IKT-produkter har CE, RoHS, ISO9001:2015 og flere opfindelsespatenter. Hver Reflow Oven 8 Zone består strenge test før levering for at garantere sikkerhed, miljøbeskyttelse og langsigtet pålidelighed for globale kunder.

| Om os og fabrikken
Din pålidelige SMT-partner
Etableret i 2012, ICT har over 25 års erfaring med elektronikproduktion og betjener mere end 1600 kunder i 72 lande. Vi ejer 12.000 m² moderne fabrik med intern R&D, produktion og strengt kvalitetskontrolsystem. Et professionelt team på 89 medarbejdere (inklusive 20 ingeniører) vokser hurtigt hvert år for at levere komplette SMT-linjeløsninger fra 0 til 1. Med 8 globale filialer og lagre giver IKT hurtig levering og lokal service over hele verden. Vi er forpligtet til at være den mest troværdige krydsværdiplatform inden for elektronisk fremstilling.


| Lyra Series High-end Reflow Ovn 8 Zone
Lyra-serien Reflow Oven 8 Zone er ICT's avancerede varmluft-reflow-loddeløsning til moderne SMT-produktionslinjer. Det giver fremragende temperaturkontrol, ensartet opvarmning og stabil transmission til højkvalitets PCB-samling. Med avanceret nitrogenbeskyttelse og smart software opfylder denne Reflow Oven 8 Zone perfekt blyfri lodning. Det er meget udbredt i forbrugerelektronik, bilindustrien, LED-belysning, smarte målere, medicinsk udstyr og kommunikationsudstyr. Maskinen er nem at betjene, energibesparende og understøttes af det globale IT-serviceteam.
| SMT Reflow ovnfunktioner

Lyra-serien Reflow Oven 8 Zone bruger varmemoduler i topklasse og optimeret zonelayout for at opnå fremragende temperaturensartethed (ΔT < ±1,5℃) og repeterbarhed. PC + Siemens PLC-kontrolsystem holder temperaturstabilitetsraten over 99,99 %, mens uafhængige varmluftmotorer og præcis profileringsteknologi leverer perfekte sadel- eller lineære profiler til enhver PCB-reflow-loddemaskineproces.

Fuldt forseglet design med minimale åbninger og smart nitrogengenbrugssystem holder ilt under 500 ppm fra forvarmning til kølezoner med meget lavt nitrogenforbrug - selv efter års brug. Valgfrit fluxstyringssystem med pyrolyse- og filterenheder holder kammeret rent og sikrer pålidelige lodderesultater af høj kvalitet til følsomme SMD-loddeovnsmaskiner.

Absolut parallelle skinner med central støtte, antideformationsstyreskinner og hastighedskontrol med lukket sløjfe (±2 mm/min nøjagtighed) garanterer jævn, stabil PCB-transport til enkelt- eller dobbeltsporet produktion. Windows-baseret software med kinesisk/engelsk grænseflade tilbyder kurveanalyse i realtid, selvdiagnose af fejl, automatiske rapporter og nem adgangskodestyring – hvilket gør Reflow Oven 8 Zone enkel at betjene og vedligeholde i enhver SMT-produktionslinje.
| Reflow Ovn Specifikation
| Model | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Mængde af forvarmende zoner | 6 | 7 | 9 |
| Mængde af spidszoner | 2 | 3 | 3 |
| Maks. Lodningstemperatur | Forvarmningszoner 300 ° C og Peak Zones350 ° C | ||
| Mængde af kølezoner | 2 | 2 | 3 |
| Mesh bredde | Standard 440mm (mulighed 560 & 680mm) | ||
| Jernbanevirksomhed | Enkeltbane: 50 - 460 mm, Valg: 50 - 686 mm anden bredde på anmodning. Dobbelt jernbanestandard: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Vægt | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste

Vores højkvalitets PCBA-produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis PCB-samling. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.

| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Tyrkiet fuldautomatisk sporbar high-end SMT-linje. |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata. |
| PCB -rengøringsmaskine | Renser PCB/Stencil for at fjerne flux, støv og forurenende stoffer efter lodning. |
| PCB skæremaskine | Præcisionsskærer PCBA-konturer og slidser med højhastighedsskæring. |
| SMT Bentop Robot | Automatiserer skruefastgørelse og lodning for effektiv SMT-montage. |
| Video om kundesucces
ICT Global Services: Smart Meter SMT Line i Uruguay
I 2024 købte en uruguayansk kunde, der producerede smarte elmålere, en komplet SMT-produktionslinje fra ICT, inklusive Lyra 622 Reflow Oven 8 Zone. To erfarne IKT-ingeniører fløj til Uruguay for at yde fuld installation på stedet, operatørtræning og prøveproduktionssupport. Linjen kører stabilt med højt udbytte, og kunden er meget tilfreds med vores one-stop-løsning og professionelle globale tekniske service.
| Professionel global træning og support
ICT leverer komplet nøglefærdig service: linjeplanlægning, installation af udstyr, operatørtræning, procesoptimering, reservedelsforsyning og teknisk support i hele levetiden. Vores ingeniører rejser verden over for at hjælpe kunder med at starte produktionen hurtigt og holde Reflow Oven 8 Zone kørende med den bedste ydeevne.

| Kunde ros
Kunder roser IKT-ingeniører for hurtig respons og professionelle færdigheder, værdsætter den stabile ydeevne af vores loddeovnsmaskine, beundrer vores omhyggelige eksportpakning, der beskytter alle dele under langdistanceforsendelse, og værdsætter vores hurtige fjernbetjening og support på stedet, der minimerer nedetid.

| Vores certificering
IKT-produkter har CE, RoHS, ISO9001:2015 og flere opfindelsespatenter. Hver Reflow Oven 8 Zone består strenge test før levering for at garantere sikkerhed, miljøbeskyttelse og langsigtet pålidelighed for globale kunder.

| Om os og fabrikken
Din pålidelige SMT-partner
Etableret i 2012, ICT har over 25 års erfaring med elektronikproduktion og betjener mere end 1600 kunder i 72 lande. Vi ejer 12.000 m² moderne fabrik med intern R&D, produktion og strengt kvalitetskontrolsystem. Et professionelt team på 89 medarbejdere (inklusive 20 ingeniører) vokser hurtigt hvert år for at levere komplette SMT-linjeløsninger fra 0 til 1. Med 8 globale filialer og lagre giver IKT hurtig levering og lokal service over hele verden. Vi er forpligtet til at være den mest troværdige krydsværdiplatform inden for elektronisk fremstilling.

Spørgsmål: Hvad er en 8-zone reflow-ovn?
Svar: En 8-zone reflow-ovn er et specialiseret stykke udstyr, der bruges til fremstilling af Surface Mount Technology (SMT), med otte forskellige temperaturkontrollerede zoner. Disse zoner giver mulighed for præcis styring af de opvarmnings- og afkølingsprocesser, der kræves til lodning af komponenter på printplader (PCB'er). Konfigurationen med 8 zoner giver øget kontrol over loddeprofilen, hvilket sikrer højkvalitets og pålidelige loddesamlinger til komplekse og tætbefolkede PCB'er.
Spørgsmål: Hvordan forbedrer en 8-zone reflow-ovn loddeprocessen?
Svar: En 8-zoners reflowovn forbedrer loddeprocessen ved at tilbyde detaljeret kontrol over hvert trin i temperaturprofilen. Sådan gavner det processen:
Forvarmningszoner: Øg gradvist temperaturen for sikkert at bringe PCB'er op på de nødvendige varmeniveauer uden at forårsage termisk chok.
Soak Zones: Oprethold en stabil temperatur for at aktivere flux og sikre jævn opvarmning på tværs af alle komponenter.
Tilbagestrømningszoner: Styr spidstemperaturen nøjagtigt for at smelte loddepasta og danne stærke, pålidelige loddesamlinger.
Kølezoner: Reducer forsigtigt temperaturen for at størkne loddet uden at forårsage termisk stress eller defekter. Denne multi-zone kontrol resulterer i overlegen loddekvalitet, reducerede defekter og bedre overordnet pålidelighed af de elektroniske samlinger.
Spørgsmål: Hvad er fordelene ved at bruge en 8-zone reflow-ovn i elektronikfremstilling?
Svar: Brug af en 8-zone reflow-ovn i elektronikfremstilling giver flere væsentlige fordele:
Forbedret præcision: Giver detaljeret temperaturkontrol, hvilket sikrer ensartede og højkvalitets loddesamlinger.
Forbedret gennemløb: Giver mulighed for hurtigere behandling af PCB'er, hvilket øger produktionseffektiviteten og kapaciteten.
Overlegen kvalitet: Reducerer risikoen for defekter såsom kolde samlinger, brodannelse og gravsten, hvilket øger pålideligheden af elektroniske produkter.
Fleksibilitet: I stand til at håndtere en bred vifte af PCB-størrelser og komponenttætheder, hvilket gør den ideel til komplekse samlinger med høj tæthed.
Energieffektivitet: Optimerer energiforbruget ved præcist at styre varmeelementer, hvilket reducerer de samlede driftsomkostninger.
Spørgsmål: Hvad er en 8-zone reflow-ovn?
Svar: En 8-zone reflow-ovn er et specialiseret stykke udstyr, der bruges til fremstilling af Surface Mount Technology (SMT), med otte forskellige temperaturkontrollerede zoner. Disse zoner giver mulighed for præcis styring af de opvarmnings- og afkølingsprocesser, der kræves til lodning af komponenter på printplader (PCB'er). Konfigurationen med 8 zoner giver øget kontrol over loddeprofilen, hvilket sikrer højkvalitets og pålidelige loddesamlinger til komplekse og tætbefolkede PCB'er.
Spørgsmål: Hvordan forbedrer en 8-zone reflow-ovn loddeprocessen?
Svar: En 8-zoners reflowovn forbedrer loddeprocessen ved at tilbyde detaljeret kontrol over hvert trin i temperaturprofilen. Sådan gavner det processen:
Forvarmningszoner: Øg gradvist temperaturen for sikkert at bringe PCB'er op på de nødvendige varmeniveauer uden at forårsage termisk chok.
Soak Zones: Oprethold en stabil temperatur for at aktivere flux og sikre jævn opvarmning på tværs af alle komponenter.
Tilbagestrømningszoner: Styr spidstemperaturen nøjagtigt for at smelte loddepasta og danne stærke, pålidelige loddesamlinger.
Kølezoner: Reducer forsigtigt temperaturen for at størkne loddet uden at forårsage termisk stress eller defekter. Denne multi-zone kontrol resulterer i overlegen loddekvalitet, reducerede defekter og bedre overordnet pålidelighed af de elektroniske samlinger.
Spørgsmål: Hvad er fordelene ved at bruge en 8-zone reflow-ovn i elektronikfremstilling?
Svar: Brug af en 8-zone reflow-ovn i elektronikfremstilling giver flere væsentlige fordele:
Forbedret præcision: Giver detaljeret temperaturkontrol, hvilket sikrer ensartede og højkvalitets loddesamlinger.
Forbedret gennemløb: Giver mulighed for hurtigere behandling af PCB'er, hvilket øger produktionseffektiviteten og kapaciteten.
Overlegen kvalitet: Reducerer risikoen for defekter såsom kolde samlinger, brodannelse og gravsten, hvilket øger pålideligheden af elektroniske produkter.
Fleksibilitet: I stand til at håndtere en bred vifte af PCB-størrelser og komponenttætheder, hvilket gør den ideel til komplekse samlinger med høj tæthed.
Energieffektivitet: Optimerer energiforbruget ved præcist at styre varmeelementer, hvilket reducerer de samlede driftsomkostninger.