ICT-310
I.C.T
Inline Label Sticker
| Tilgængelighedsstatus: | |
|---|---|
| Antal: | |
| Oversigt over overførselsetiketteringsmaskine

Transfer etiketplaceringsmaskinen giver højhastigheds, nøjagtig mærkning til SMT produktionslinjer. Det understøtter flere PCB-størrelser og etikettyper. Fire hoveder og uafhængig vakuumdetektion muliggør samtidig placering af flere etiketter. Valgfri multifunktions SMT automatisk etikettemaskinefunktioner muliggør sporbar etikettering. IKT-ingeniører hjælper med installation, kalibrering og træning. Integration med MES-systemer muliggør overvågning og datastyring, hvilket forbedrer effektiviteten, samtidig med at høj mærkningsnøjagtighed opretholdes i højvolumen PCB-samling.
| Funktion af SMT Label Mounter

Maskinrammen kombinerer forstærket stål med en marmorbase. Kugleskruer og lineære styreskinner sikrer præcis bevægelse. Importerede servomotorer giver hurtige og gentagelige bevægelser. Buebroophæng bevarer stabiliteten under tunge belastninger. Dette design understøtter langsigtede mærkningsoperationer med høj hastighed med minimal afvigelse.

Fire placeringshoveder fungerer uafhængigt og roterer 360 grader. Visuel positionering med flyvende og faste kameraer sikrer hurtig, præcis billeddannelse. Rød og blå belysning forbedrer etiketgenkendelse. Systemet rummer komplekse printhøjder og layouts, minimerer fejljustering og maksimerer gennemløbet.
Elektriske foderautomater håndterer etiketter fra 1,8×2,0 mm op til 100×40 mm. Optiske sensorer registrerer etikettilstedeværelse, mens skridsikre måtter forhindrer spild. Særlige justeringer understøtter sarte eller uregelmæssige materialer. Dette sikrer kontinuerlig drift til højblandet PCB-produktion uden produktionsforsinkelser.

Transportørens hastighed og retning er justerbar. Pneumatiske blokere og optiske sensorer sikrer præcise PCB-stop. Synkroniserede kugleskruer og glideskinner opretholder sporparalleliteten. Systemet sikrer jævn materialeflow, reducerer papirstop og understøtter kontinuerlig SMT-linjedrift.


| Reflow Ovn Specifikation
| nr. | Vare | I.CT-310 | I.CT-310D | I.CT-310L |
|---|---|---|---|---|
| 1 | PCB -størrelse | 50×50 mm ~ 340×280 mm | 50×50 mm ~ 400×350 mm | 100×100 mm ~ 600×500 mm |
| 2 | PCB -tykkelse | 1-6 mm | 1-6 mm | 1-6 mm |
| 3 | Feederposition | 2 | 4 | 2 |
| 4 | Foderbredde | 105 mm | 105 mm | 105 mm |
| 5 | Monteringshastighed | 2500 stk/H | 4000 stk/H | 1300 stk/H |
| 6 | Etiket størrelse | Etiketføder: 2×2 ~ 100×40 mm (valgfri stregkodeprinter: 13×13 ~ 100×40 mm) | Samme | Samme |
| 7 | Etiket tykkelse | 0,05-0,3 mm | 0,05-0,3 mm | 0,05-0,3 mm |
| 8 | Mærkningspræcision | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm |
| 9 | Mærkningsvinkel | 360° | 360° | 360° |
| 10 | Dyse | 2 | 2 | 2 |
| 11 | Dysevakuum | Vakuum pumpe | Vakuum pumpe | Vakuum pumpe |
| 12 | PCB sikkerhedshøjde | Top: <25 mm; Bund: <25 mm | Top: <25 mm; Bund: <25 mm | Top: <25 mm; Bund: <25 mm |
| 13 | Overførselshøjde | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| 14 | Positioneringsnøjagtighed | ± 0,025 mm | ± 0,025 mm | ± 0,025 mm |
| 15 | Gentagen nøjagtighed | ±0,005 mm | ±0,005 mm | ±0,005 mm |
| 16 | Monteringsmoment | Max 3 kg | Max 3 kg | Max 3 kg |
| 17 | Positioneringsmetode | CCD + Mark | CCD + Mark | CCD + Mark |
| 18 | Transporthastighed | 50 ~ 600 mm/min | 50 ~ 600 mm/min | 50 ~ 600 mm/min |
| 19 | Stripningsmetode | Fiberoptisk detektion + softwarekontrol | Samme | Samme |
| 20 | Suge Detektion | Vakuum test, drop standard test | Samme | Samme |
| 21 | Skinnebredde | Automatisk justering | Automatisk justering | Automatisk justering |
| 22 | Kontroltilstand | PC + Industrielt styrekort | PC + Industrielt styrekort | PC + Industrielt styrekort |
| 23 | MES interface | Reserve netværksgrænseflade | Reserve netværksgrænseflade | Reserve netværksgrænseflade |
| 24 | Magt | AC220V/50Hz, 1KVA | AC220V/50Hz, 1,5KVA | AC220V/50Hz, 1,5KVA |
| 25 | Dimension | L1096×B1130×H1426mm | L1074×B1590×H1440mm | L1250×B1610×H1530mm |
| 26 | Vægt | 800 kg | 1300 kg | 1400 kg |
| 27 | Lufttryk | 0,5-0,6Mpa | 0,5-0,6Mpa | 0,5-0,6Mpa |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste

ICT leverer komplette SMT-løsninger, herunder PCB-læssere, stencilprintere, pick-and-place-maskiner, SPI, AOI, Lyra reflow-ovne og PCB-håndteringssystemer. Transfer etiketplaceringsmaskinen integreres problemfrit for nøjagtig, sporbar etikettering. Løsningerne er optimeret til produktion i høj volumen, understøtter bundkort, SSD'er og hukommelsesmoduler, samtidig med at der opretholdes ensartet kvalitet og effektivitet.

| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Tyrkiet fuldautomatisk sporbar high-end SMT-linje. |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata. |
| PCB -rengøringsmaskine | Renser PCB/Stencil for at fjerne flux, støv og forurenende stoffer efter lodning. |
| PCB Routing Machine | Præcisionsskærer PCBA-konturer og slidser med højhastighedsskæring. |
| SMT Bentop Robot | Automatiserer skruefastgørelse og lodning for effektiv SMT-montage. |
| Video om kundesucces
IKT-ingeniører leverede og idriftsatte komplette SMT- og DIP-linjer på en større elektronikfabrik i Usbekistan. Fabrikken producerer bundkort, SSD'er og hukommelsesmoduler. Ingeniører understøttede installation, programmering og test og gav teknisk vejledning ved hvert trin. Kunden fremhævede IKT's hurtige reaktion, udstyrspålidelighed og ekspertbistand. SMT-serien inkluderede stencilprintere, fire SMT-maskiner, Lyra reflow-ovne, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP line bestod af manuel indføring, JUKI indføringsmaskiner, Acrab350 bølgelodning og integrerede transportører.
| Professionel træning og support
IKT leverer installation på stedet, MES-integration og uddannelse af personale. Ingeniører hjælper med kalibrering, drift og vedligeholdelse. Support omfatter fejlfinding og procesoptimering. Hurtig respons minimerer nedetid. Kunder kan betjene Transfer-etiketteringsmaskinen effektivt og opnå høj nøjagtighed og sporbare resultater på tværs af SMT-linjen.

| Kunde ros
Kunder værdsætter IT-ingeniørernes professionalisme, etiketteringsmaskinens pålidelighed og sikker transport. Hurtig problemløsning, præcis placering og sporbar produktion øger linjens effektivitet. Kunder roser konsekvent den 4-hovede multifunktions SMT-etiketteringsmaskine, hvilket bekræfter tilliden til IKT-løsninger og -tjenester.

| Vores certificering
Transfer-etiketteringsmaskinen er CE-, RoHS- og ISO9001-certificeret. Patenterede funktioner sikrer sikker, præcis og pålidelig drift. Certificeringer giver tillid til sporbar og højkvalitets PCB-mærkning i SMT-produktionsmiljøer.

| Om os og fabrikken
ICT udvikler og producerer avanceret SMT-udstyr på verdensplan. Vores R&D- og produktionshold er erfarne og vokser. Vi betjener hundredvis af kunder i mange lande. Fabrikken følger strenge kvalitetstjek og ledelsessystemer. ICT tilbyder komplette løsninger fra design, produktion, installation, træning og support, hvilket sikrer effektiv og pålidelig SMT produktionslinjedrift globalt.
