Dansk  |
Semi-auto SMT-produktionslinje
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| SMT produktionslinjeløsning
ICT tilbyder komplet SMT produktionslinje fra planlægning til fuld drift. Vi designer semi- og fuldautomatiske linier med JUKI-maskiner til overflademontering. Vores team har 22 år i SMT-teknologi og understøtter mange fabrikker. Linjerne omfatter læsser, printer, JUKI pick-and-place, reflow-ovn, AOI og aflæsser. Fuldautomatisk opsætning kræver én arbejder pr. skift og kører problemfrit hver dag. Effekten er 18Kw/H for store linjer for at spare energiomkostninger. Vi betjener LED-, TV-, telefon-, bil- og andre industrier verden over. Installationen tager 3 dage med opsætning af ekspertteam. Uddannelsen varer 7-15 dage for at undervise dit personale fuldt ud. Vi hjælper med at bygge eller opgradere fabrikker globalt med professionel rådgivning og tilpassede planer. Denne nøglefærdige løsning gør det nemt og hurtigt at starte for nye producenter. Semi-auto SMT produktionslinje passer godt til små produktioner.
| Funktion
Automatiseret arbejdsgang
SMT produktionslinjen kører fra læsser til losser uden stop eller forsinkelser. Det starter med bordladning og rengøring for støvfri start. Printeren tilføjer loddepasta nøjagtigt på hver pude. JUKI maskine placerer dele hurtigt og præcist. Reflow ovnlodder fast med jævn varme. AOI kontrollerer kvaliteten efter lodning. NG/OK aflæsser sorterer gode og dårlige brædder. Dette flow øger hastigheden og reducerer fejl meget. Fuldautomatisk linje håndterer komplekse produkter som controllere. Det passer til Semi-auto SMD produktionslinje til daglig medium volumen. Maskiner forbindes med transportører for non-stop arbejde. Buffer holder flowet stabilt selv i halvautomatisk tilstand.
SMD-placeringsteknologi
Hanwha & JUKI pick-and-place i vores SMT produktionslinje sikrer altid høj præcision. Det placerer små dele hurtigt på PCB'er uden fejl. Høj hastighed passer til masseproduktion af elektronik. Maskinen arbejder med transportbånd for jævn overførsel hver gang. Den understøtter små til store brædder til forskellige størrelser. Denne teknologi reducerer defekter i telefon- eller LED-montering. Feedersystem indlæser dele automatisk for at spare tid. Vision-kamera justerer komponenterne perfekt, før de placeres. Den passer også til semi-automatiske opsætninger. Flere hoveder placerer mange dele på én gang for effektivitet.
Reflow Ovn Effektivitet
Reflow-ovn i linjen opvarmer brædder jævnt på tværs af alle zoner. Den lodder komponenter kraftigt uden skader eller kolde samlinger. Multi-zone kontrol holder temperaturen stabil og nøjagtig. Køletransportør følger for at sætte loddet hurtigt og fast. Dette trin passer til SMT produktionslinje for pålideligt output. Lavt energiforbrug sparer omkostninger over tid. Nitrogen mulighed forbedrer loddekvaliteten mere. Ovnen håndterer forskellige pladetykkelser. Nem profilopsætning til forskellige produkter. Transportbåndets hastighed justeres nemt i semi-automatiske linjer.
Inspektion og prøvning
AOI scanner tavler efter lodning for at finde eventuelle fejl. Den finder hurtigt fejl som manglende dele eller forkert placering. SPI kontrollerer pasta før placering for god start. Dette sikrer høj kvalitet i SMT produktionslinje output. NG plader går til afvisningstransportør til fix. OK tavler fortsætter til næste trin. System logger data til forbedring. Det fungerer godt i semi-auto SMT produktionslinje. Kameraet tager klare billeder dagligt. Softwareopdateringer regelmæssigt for bedre kontrol.
Fleksible linjemuligheder
Vælg halvautomatisk eller fuldautomatisk SMT-produktionslinje til dine behov. Semi-auto passer til små ting som drivere eller pærer. Fuldautomatisk håndterer store paneler eller autoelektronik. Layouttegning hjælper med at planlægge plads på din fabrik. Linjer tilpasser sig dine fabriksbehov og vokser senere. Tilføj maskiner, efterhånden som produktionen stiger. Mulighed for forskellige typer tilgængelige. Brugerdefinerede transportører passer til trange pladser i semi-automatiske opsætninger.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
En strømforsyningsproducent deler deres succeshistorie med os. De bruger ICT SMT linje til semi-auto montage. Video viser kunder, der roser den nemme opsætning og kørsel. SMT del har læsser, renser, printer, JUKI placer, transportører, reflow, køler, buffer, AOI og NG/OK losser. Maskiner kører problemfrit i rigtigt arbejde hver dag. Kunden fremhæver nem betjening og høj outputhastighed. Denne SMT produktionslinje øger deres kvalitet meget. De producerer mere med færre arbejdere nu. Video inkluderer DIP-del for komplet proces. Kunden siger, at linjen passer perfekt til Semi-auto SMD produktionslinje. De anbefaler til nye fabrikker, der starter i det små.
| Service og træningssupport
IKT giver fuld support til SMT produktionslinje fra start til slut. Vores team installerer på 3 dage med omhyggelig kontrol. Ingeniører uddanner personale på 7-15 dage på alle maskiner. Vi tilbyder vedligeholdelse, opgraderinger og reservedele. Service dækker verden med 15 års erfaringsteam. Ledere løser problemer hurtigt via telefon eller besøg. Assistenter sikrer, at der ikke går glip af problemer i opfølgningen. Vi optimerer linjer under brug for bedre hastighed. Fjernhjælp tilgængelig for hurtig løsning. Årligt tjek holder linjen ny selv i semi-auto.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores ingeniørers hurtige hjælp i udlandet når som helst. De roser dagligt pålidelig SMT-produktionslinje. Sikker pakning beskytter maskiner i lang forsendelse. Hurtigt svar løser problemer på timer ikke dage. Udstyret kører stabilt med lav nedetid altid. Boards kommer perfekt ud hver batch. De kan lide nem træning af nye medarbejdere i semi-auto linjer.
| Certificeringer og standarder
ICT har CE for sikkerhedsoverholdelse i alle lande. RoHS sikrer ingen skadelige materialer i dele. ISO9001 styrer kvalitetsprocesser trin for trin. Patenter beskytter vores innovationer og designs. Disse beviser pålidelige SMT produktionslinje for dig. Vi tester hver maskine før afsendelse. Standarder opfylder globale regler fuldt ud.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT har egen R&D og tre store fabrikker i Kina. Over 89 medarbejdere omfatter 20 dygtige ingeniører. Vi vokser hurtigt på 25 år med ny teknologi. Betjen 1600 kunder i 72 lande nu. Fabrikker dækker 12000m2 med strenge test dagligt. Kvalitetssystem kontrollerer hvert trin fra dele til slut. Vi leverer komplette løsninger til SMT over hele verden. Egen produktion betyder hurtig levering. Besøg os for at se rigtigt arbejde i aktion.
| SMT produktionslinjeløsning
ICT tilbyder komplet SMT produktionslinje fra planlægning til fuld drift. Vi designer semi- og fuldautomatiske linier med JUKI-maskiner til overflademontering. Vores team har 22 år i SMT-teknologi og understøtter mange fabrikker. Linjerne omfatter læsser, printer, JUKI pick-and-place, reflow-ovn, AOI og aflæsser. Fuldautomatisk opsætning kræver én arbejder pr. skift og kører problemfrit hver dag. Effekten er 18Kw/H for store linjer for at spare energiomkostninger. Vi betjener LED-, TV-, telefon-, bil- og andre industrier verden over. Installationen tager 3 dage med opsætning af ekspertteam. Uddannelsen varer 7-15 dage for at undervise dit personale fuldt ud. Vi hjælper med at bygge eller opgradere fabrikker globalt med professionel rådgivning og tilpassede planer. Denne nøglefærdige løsning gør det nemt og hurtigt at starte for nye producenter. Semi-auto SMT produktionslinje passer godt til små produktioner.
| Funktion
Automatiseret arbejdsgang
SMT produktionslinjen kører fra læsser til losser uden stop eller forsinkelser. Det starter med bordladning og rengøring for støvfri start. Printeren tilføjer loddepasta nøjagtigt på hver pude. JUKI maskine placerer dele hurtigt og præcist. Reflow ovnlodder fast med jævn varme. AOI kontrollerer kvaliteten efter lodning. NG/OK aflæsser sorterer gode og dårlige brædder. Dette flow øger hastigheden og reducerer fejl meget. Fuldautomatisk linje håndterer komplekse produkter som controllere. Det passer til Semi-auto SMD produktionslinje til daglig medium volumen. Maskiner forbindes med transportører for non-stop arbejde. Buffer holder flowet stabilt selv i halvautomatisk tilstand.
SMD-placeringsteknologi
Hanwha & JUKI pick-and-place i vores SMT produktionslinje sikrer altid høj præcision. Det placerer små dele hurtigt på PCB'er uden fejl. Høj hastighed passer til masseproduktion af elektronik. Maskinen arbejder med transportbånd for jævn overførsel hver gang. Den understøtter små til store brædder til forskellige størrelser. Denne teknologi reducerer defekter i telefon- eller LED-montering. Feedersystem indlæser dele automatisk for at spare tid. Vision-kamera justerer komponenterne perfekt, før de placeres. Den passer også til semi-automatiske opsætninger. Flere hoveder placerer mange dele på én gang for effektivitet.
Reflow Ovn Effektivitet
Reflow-ovn i linjen opvarmer brædder jævnt på tværs af alle zoner. Den lodder komponenter kraftigt uden skader eller kolde samlinger. Multi-zone kontrol holder temperaturen stabil og nøjagtig. Køletransportør følger for at sætte loddet hurtigt og fast. Dette trin passer til SMT produktionslinje for pålideligt output. Lavt energiforbrug sparer omkostninger over tid. Nitrogen mulighed forbedrer loddekvaliteten mere. Ovnen håndterer forskellige pladetykkelser. Nem profilopsætning til forskellige produkter. Transportbåndets hastighed justeres nemt i semi-automatiske linjer.
Inspektion og prøvning
AOI scanner tavler efter lodning for at finde eventuelle fejl. Den finder hurtigt fejl som manglende dele eller forkert placering. SPI kontrollerer pasta før placering for god start. Dette sikrer høj kvalitet i SMT produktionslinje output. NG plader går til afvisningstransportør til fix. OK tavler fortsætter til næste trin. System logger data til forbedring. Det fungerer godt i semi-auto SMT produktionslinje. Kameraet tager klare billeder dagligt. Softwareopdateringer regelmæssigt for bedre kontrol.
Fleksible linjemuligheder
Vælg halvautomatisk eller fuldautomatisk SMT-produktionslinje til dine behov. Semi-auto passer til små ting som drivere eller pærer. Fuldautomatisk håndterer store paneler eller autoelektronik. Layouttegning hjælper med at planlægge plads på din fabrik. Linjer tilpasser sig dine fabriksbehov og vokser senere. Tilføj maskiner, efterhånden som produktionen stiger. Mulighed for forskellige typer tilgængelige. Brugerdefinerede transportører passer til trange pladser i semi-automatiske opsætninger.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
En strømforsyningsproducent deler deres succeshistorie med os. De bruger ICT SMT linje til semi-auto montage. Video viser kunder, der roser den nemme opsætning og kørsel. SMT del har læsser, renser, printer, JUKI placer, transportører, reflow, køler, buffer, AOI og NG/OK losser. Maskiner kører problemfrit i rigtigt arbejde hver dag. Kunden fremhæver nem betjening og høj outputhastighed. Denne SMT produktionslinje øger deres kvalitet meget. De producerer mere med færre arbejdere nu. Video inkluderer DIP-del for komplet proces. Kunden siger, at linjen passer perfekt til Semi-auto SMD produktionslinje. De anbefaler til nye fabrikker, der starter i det små.
| Service og træningssupport
IKT giver fuld support til SMT produktionslinje fra start til slut. Vores team installerer på 3 dage med omhyggelig kontrol. Ingeniører uddanner personale på 7-15 dage på alle maskiner. Vi tilbyder vedligeholdelse, opgraderinger og reservedele. Service dækker verden med 15 års erfaringsteam. Ledere løser problemer hurtigt via telefon eller besøg. Assistenter sikrer, at der ikke går glip af problemer i opfølgningen. Vi optimerer linjer under brug for bedre hastighed. Fjernhjælp tilgængelig for hurtig løsning. Årligt tjek holder linjen ny selv i semi-auto.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores ingeniørers hurtige hjælp i udlandet når som helst. De roser dagligt pålidelig SMT-produktionslinje. Sikker pakning beskytter maskiner i lang forsendelse. Hurtigt svar løser problemer på timer ikke dage. Udstyret kører stabilt med lav nedetid altid. Boards kommer perfekt ud hver batch. De kan lide nem træning af nye medarbejdere i semi-auto linjer.
| Certificeringer og standarder
ICT har CE for sikkerhedsoverholdelse i alle lande. RoHS sikrer ingen skadelige materialer i dele. ISO9001 styrer kvalitetsprocesser trin for trin. Patenter beskytter vores innovationer og designs. Disse beviser pålidelige SMT produktionslinje for dig. Vi tester hver maskine før afsendelse. Standarder opfylder globale regler fuldt ud.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT har egen R&D og tre store fabrikker i Kina. Over 89 medarbejdere omfatter 20 dygtige ingeniører. Vi vokser hurtigt på 25 år med ny teknologi. Betjen 1600 kunder i 72 lande nu. Fabrikker dækker 12000m2 med strenge test dagligt. Kvalitetssystem kontrollerer hvert trin fra dele til slut. Vi leverer komplette løsninger til SMT over hele verden. Egen produktion betyder hurtig levering. Besøg os for at se rigtigt arbejde i aktion.
