Dansk  |
ICT-MV350
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Aluminium PCB skæremaskine – stabil adskillelse, der beskytter dit arbejde
Fabrikker har brug for værktøjer, der gør arbejdet uden at skabe problemer. PCB-skæremaskinen i aluminium gør præcis det. Det holder brættet fast, så intet flytter sig, mens skæringen sker. Operatøren indstiller hastigheden manuelt og bevæger klingen med en hastighed, der føles rigtig for materialet. Afstanden mellem den runde topklinge og den lige bundklinge justeres let for at matche forskellige V-rilledybder.
Selv når komponenter sidder lige på tværs af snittet, håndterer maskinen dem uden skader. Vigtigst er det, at det holder det indre tryk lavt, så loddesamlinger forbliver solide, og plader ikke bøjer eller vrider sig. Et skæremaskineri til PCB-kort, der bruger routing, sparker ofte støv op, opbygger varme og slider dele hurtigere. Lige V-snit forbliver renere, kører mere støjsvagt og behandler aluminium- og LED-plader med den omhu, de har brug for for lang levetid.
ICT bygger fem slags V-cut maskiner, så hver butik finder den rigtige pasform:
Standard manuel type holder tingene enkle og lave omkostninger til mindre opgaver.
Multi-blade model skærer lange LED-striber i forsigtige faser med minimal stress.
Guillotineversionen falder lige ned med luftkraft til tykkere FR4-arbejde.
Move-blade-stil glider jævnt og tilpasser sig mange rilleformer.
Multiknivsgruppe håndterer meget lange brædder uden længdebegrænsninger.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Den multi-bladede aluminium PCB skæremaskine arbejder med seks runde knive sat i tre grupper, der skærer efter hinanden langs den samme V-rille. Første gruppe tager 40 %, anden gruppe følger lige efter i de næste 40 %, og tredje gruppe afslutter de sidste 20 %. Fordi hver pas er kort, falder kraften inde i brættet med omkring 80 % sammenlignet med gamle single-cut måder. Aluminiums- og LED-strips forbliver flade i stedet for at bøje sig ude af form. Bladene kommer fra Taiwan og holder mere end et år med regelmæssig slibning.
Laserkalibrering holder bladløbet til 0,02 mm, så hver kant kommer jævn og ren ud. Ekstra rustfri platforme strækker sig til 1,2 eller 2,4 meter for længere brædder. Små justeringer på top- og bundblade plus brugerdefinerede blokke til forskellige bredder gør opsætningen hurtig. Butikker med store mængder LED-lys eller aluminium-baserede PCB'er vælger denne model for at holde kvaliteten høj og affaldet lavt.
Guillotine Type V-Cut maskine
Denne guillotine-aluminium PCB-skæremaskine bruger rent lufttryk til at bringe bladet lige ned i en kontrolleret bevægelse. Stress forbliver under 180 mikrobelastning, så loddesamlinger holder tæt og nærliggende dele forbliver sikre. Den skærer tæt på V-rillens kant - kun 0,3 mm væk fra komponenterne - og rydder højder op til 60 mm. Ingen roterende motor betyder, at der ikke bliver kastet støv eller kul i luften.
Ingen friktion under skæringen efterlader næsten ingen metalstykker. Et tryk på fodkontakten afslutter et snit på et sekund, med klingen indstillet til at bevæge sig sikkert. Klingen holder over seks millioner cyklusser og skærpes let, når den begynder at blive sløv. Fabrikker, der arbejder med FR4-plader eller job, der kræver pletfri kanter og ingen forurening, vælger denne maskine for stabile, pålidelige resultater skift efter skift.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Den bevægelige aluminium PCB-skæremaskine lader operatøren glide bladet i hånden ved den hastighed, der fungerer bedst. Afstanden mellem de cirkulære og lige blade afstemmes præcist til V-rilledybden på hvert bræt. PCB'et forbliver låst på plads hele tiden, så høje dele op til 34 mm høje krydser snittet uden at blive slået eller stresset. Trykket forbliver meget lavt for at undgå revner i lodde- eller plademateriale.
Den tunge ramme giver solid støtte snit efter snit. Bladvalg tillader ændringer til særlige behov. Denne model passer godt i butikker, der laver mellemstore oplag, prototypearbejde eller steder, der ønsker enkel, overkommelig adskillelse uden komplicerede kontroller. Operatører kan lide den direkte fornemmelse – den lader dem se brættet og justere på stedet for at få rene, præcise resultater hver gang.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I begyndelsen af 2025 tog IKT-ingeniør Peter til Usbekistan og blev seksten hele dage på kundens fabrik. De købte en komplet SMT-linje til at bygge bilmotorer og relaterede dele. Pakken indeholdt en 5151 fuldautomatisk printer, højhastighedsmontering, L8 reflow ovn, AOI checker, NG/OK aflæsser, BGA rework station, walk-knife depaneling enhed, loddepasta mixer, translationstransportør og resten. Fabrikspladsen var snæver, så ICT lagde en U-formet linje, der passede uden trængsel. Peter ledte holdet gennem installation og træning trin for trin. Da han var færdig, kørte kunden hver maskine på egen hånd og holdt produktionen i gang uden problemer.
| Service og træningssupport
ICT står bag enhver aluminium PCB skæremaskine og komplet linje med fuld service og uddannelse. Ingeniører flyver ud til fabrikker rundt om i verden for at installere udstyr, køre praktiske klasser og forklare daglig drift, grundlæggende vedligeholdelse, hurtige rettelser og måder at forbedre processen på. Træning opbygger færdigheder, så besætningerne håndterer maskinerne sikkert fra begyndelsen. Efter opsætning er vi klar – hurtige opkald, e-mails eller fjernhjælp reducerer nedetiden, når der dukker spørgsmål op. Målet forbliver enkelt: få linjer til at køre hurtigt, holde dem kørende, og lad kunderne vokse deres forretning, mens vi tager os af den tekniske side.
| Kundeudtalelser
Folk, der bruger IKT-maskiner, taler om ingeniørerne, der møder op klar til at arbejde, forbliver tålmodige gennem træning og løser problemer hurtigt. De peger på aluminium PCB-skæremaskinen til stabile snit, skånsom behandling af brædder og klinger, der holder længe. Mange nævner, hvor omhyggeligt udstyret bliver pakket og sendt - maskiner ankommer uden en ridse og klar til at køre. Når noget kræver opmærksomhed, kommer svarene hurtigt og tydeligt. Kunder siger, at kombinationen af solide maskiner og reel support gør en stor forskel i det daglige arbejde.
| Certificeringer og standarder
ICT aluminium PCB skæremaskine bærer CE for sikkerhedsregler, RoHS for miljøstandarder og ISO9001 for stabil kvalitetskontrol. Adskillige patenter dækker over specielle designs inden for skæring og håndtering. Disse mærker viser, at maskinerne opfylder hårde globale tests for konstruktion, drift og pleje af miljøet. Butikker overalt regner med, at de ved, at udstyret holder under reelle produktionskrav.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT driver sit eget forsknings- og produktionsanlæg i Dongguan, Kina. Teamet tæller 89 personer, med 20 ingeniører fokuseret på nye løsninger. Virksomheden startede i 2012 og voksede hurtigt og arbejder nu med mere end 1600 kunder fordelt på 72 lande. Anlægget på 12.000 m² følger strenge kontrolprocedurer og et komplet kvalitetssystem, så hver maskine forlader den pålidelige. Vi håndterer komplette SMT-projekter – fra første foredrag og linjedesign til opsætning, træning og senere forbedringer – og hjælper fabrikker med at starte stærkt, vokse og blive ved med at køre på højt niveau år efter år.
| Aluminium PCB skæremaskine – stabil adskillelse, der beskytter dit arbejde
Fabrikker har brug for værktøjer, der gør arbejdet uden at skabe problemer. PCB-skæremaskinen i aluminium gør præcis det. Det holder brættet fast, så intet flytter sig, mens skæringen sker. Operatøren indstiller hastigheden manuelt og bevæger klingen med en hastighed, der føles rigtig for materialet. Afstanden mellem den runde topklinge og den lige bundklinge justeres let for at matche forskellige V-rilledybder.
Selv når komponenter sidder lige på tværs af snittet, håndterer maskinen dem uden skader. Vigtigst er det, at det holder det indre tryk lavt, så loddesamlinger forbliver solide, og plader ikke bøjer eller vrider sig. Et skæremaskineri til PCB-kort, der bruger routing, sparker ofte støv op, opbygger varme og slider dele hurtigere. Lige V-snit forbliver renere, kører mere støjsvagt og behandler aluminium- og LED-plader med den omhu, de har brug for for lang levetid.
ICT bygger fem slags V-cut maskiner, så hver butik finder den rigtige pasform:
Standard manuel type holder tingene enkle og lave omkostninger til mindre opgaver.
Multi-blade model skærer lange LED-striber i forsigtige faser med minimal stress.
Guillotineversionen falder lige ned med luftkraft til tykkere FR4-arbejde.
Move-blade-stil glider jævnt og tilpasser sig mange rilleformer.
Multiknivsgruppe håndterer meget lange brædder uden længdebegrænsninger.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Den multi-bladede aluminium PCB skæremaskine arbejder med seks runde knive sat i tre grupper, der skærer efter hinanden langs den samme V-rille. Første gruppe tager 40 %, anden gruppe følger lige efter i de næste 40 %, og tredje gruppe afslutter de sidste 20 %. Fordi hver pas er kort, falder kraften inde i brættet med omkring 80 % sammenlignet med gamle single-cut måder. Aluminiums- og LED-strips forbliver flade i stedet for at bøje sig ude af form. Bladene kommer fra Taiwan og holder mere end et år med regelmæssig slibning.
Laserkalibrering holder bladløbet til 0,02 mm, så hver kant kommer jævn og ren ud. Ekstra rustfri platforme strækker sig til 1,2 eller 2,4 meter for længere brædder. Små justeringer på top- og bundblade plus brugerdefinerede blokke til forskellige bredder gør opsætningen hurtig. Butikker med store mængder LED-lys eller aluminium-baserede PCB'er vælger denne model for at holde kvaliteten høj og affaldet lavt.
Guillotine Type V-Cut maskine
Denne guillotine-aluminium PCB-skæremaskine bruger rent lufttryk til at bringe bladet lige ned i en kontrolleret bevægelse. Stress forbliver under 180 mikrobelastning, så loddesamlinger holder tæt og nærliggende dele forbliver sikre. Den skærer tæt på V-rillens kant - kun 0,3 mm væk fra komponenterne - og rydder højder op til 60 mm. Ingen roterende motor betyder, at der ikke bliver kastet støv eller kul i luften.
Ingen friktion under skæringen efterlader næsten ingen metalstykker. Et tryk på fodkontakten afslutter et snit på et sekund, med klingen indstillet til at bevæge sig sikkert. Klingen holder over seks millioner cyklusser og skærpes let, når den begynder at blive sløv. Fabrikker, der arbejder med FR4-plader eller job, der kræver pletfri kanter og ingen forurening, vælger denne maskine for stabile, pålidelige resultater skift efter skift.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Den bevægelige aluminium PCB-skæremaskine lader operatøren glide bladet i hånden ved den hastighed, der fungerer bedst. Afstanden mellem de cirkulære og lige blade afstemmes præcist til V-rilledybden på hvert bræt. PCB'et forbliver låst på plads hele tiden, så høje dele op til 34 mm høje krydser snittet uden at blive slået eller stresset. Trykket forbliver meget lavt for at undgå revner i lodde- eller plademateriale.
Den tunge ramme giver solid støtte snit efter snit. Bladvalg tillader ændringer til særlige behov. Denne model passer godt i butikker, der laver mellemstore oplag, prototypearbejde eller steder, der ønsker enkel, overkommelig adskillelse uden komplicerede kontroller. Operatører kan lide den direkte fornemmelse – den lader dem se brættet og justere på stedet for at få rene, præcise resultater hver gang.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I begyndelsen af 2025 tog IKT-ingeniør Peter til Usbekistan og blev seksten hele dage på kundens fabrik. De købte en komplet SMT-linje til at bygge bilmotorer og relaterede dele. Pakken indeholdt en 5151 fuldautomatisk printer, højhastighedsmontering, L8 reflow ovn, AOI checker, NG/OK aflæsser, BGA rework station, walk-knife depaneling enhed, loddepasta mixer, translationstransportør og resten. Fabrikspladsen var snæver, så ICT lagde en U-formet linje, der passede uden trængsel. Peter ledte holdet gennem installation og træning trin for trin. Da han var færdig, kørte kunden hver maskine på egen hånd og holdt produktionen i gang uden problemer.
| Service og træningssupport
ICT står bag enhver aluminium PCB skæremaskine og komplet linje med fuld service og uddannelse. Ingeniører flyver ud til fabrikker rundt om i verden for at installere udstyr, køre praktiske klasser og forklare daglig drift, grundlæggende vedligeholdelse, hurtige rettelser og måder at forbedre processen på. Træning opbygger færdigheder, så besætningerne håndterer maskinerne sikkert fra begyndelsen. Efter opsætning er vi klar – hurtige opkald, e-mails eller fjernhjælp reducerer nedetiden, når der dukker spørgsmål op. Målet forbliver enkelt: få linjer til at køre hurtigt, holde dem kørende, og lad kunderne vokse deres forretning, mens vi tager os af den tekniske side.
| Kundeudtalelser
Folk, der bruger IKT-maskiner, taler om ingeniørerne, der møder op klar til at arbejde, forbliver tålmodige gennem træning og løser problemer hurtigt. De peger på aluminium PCB-skæremaskinen til stabile snit, skånsom behandling af brædder og klinger, der holder længe. Mange nævner, hvor omhyggeligt udstyret bliver pakket og sendt - maskiner ankommer uden en ridse og klar til at køre. Når noget kræver opmærksomhed, kommer svarene hurtigt og tydeligt. Kunder siger, at kombinationen af solide maskiner og reel support gør en stor forskel i det daglige arbejde.
| Certificeringer og standarder
ICT aluminium PCB skæremaskine bærer CE for sikkerhedsregler, RoHS for miljøstandarder og ISO9001 for stabil kvalitetskontrol. Adskillige patenter dækker over specielle designs inden for skæring og håndtering. Disse mærker viser, at maskinerne opfylder hårde globale tests for konstruktion, drift og pleje af miljøet. Butikker overalt regner med, at de ved, at udstyret holder under reelle produktionskrav.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT driver sit eget forsknings- og produktionsanlæg i Dongguan, Kina. Teamet tæller 89 personer, med 20 ingeniører fokuseret på nye løsninger. Virksomheden startede i 2012 og voksede hurtigt og arbejder nu med mere end 1600 kunder fordelt på 72 lande. Anlægget på 12.000 m² følger strenge kontrolprocedurer og et komplet kvalitetssystem, så hver maskine forlader den pålidelige. Vi håndterer komplette SMT-projekter – fra første foredrag og linjedesign til opsætning, træning og senere forbedringer – og hjælper fabrikker med at starte stærkt, vokse og blive ved med at køre på højt niveau år efter år.
