Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Oversigt over automatisk lodderobotmaskine
Den automatiske lodderobotmaskine leverer højpræcisionslodning til PCB- og THT-samlinger. Med integreret trådfremføring, hurtig temperaturgenvinding og multi-akse kontrol sikrer det pålidelige loddesamlinger til forskellige produktdesigns. Operatører kan programmere stier, justere loddemængden og overvåge kvaliteten med valgfri vision-værktøjer. Bordpladedesignet tillader integration i SMT-linjer eller selvstændige arbejdsstationer, forbedrer effektiviteten, reducerer manuelt arbejde og giver stabilt output på tværs af højvolumenproduktion.
| Funktion af automatisk lodderobot
Nem programmering
Operatører kan opsætte 150-200 loddepunkter pr. kort ved hjælp af bordpladecontrolleren. Programjusteringer for vej, loddemængde og opholdstid tager under 5 minutter. Flere printprogrammer kan gemmes, hvilket muliggør hurtige overgange mellem op til 10 forskellige printkortlayouts, hvilket reducerer nedetiden.
Stabil varmepålidelig loddespidsrensning
Induktionsvarmesystemet når op til 500°C med ±1°C stabilitet. Temperaturen genoprettes inden for 3 sekunder, og sølvspoleelementer holder i over 2.000 timer. Operatører opnår ensartet lodning for 100+ samlinger pr. cyklus uden manuel indgriben.
Fra manuel til standardiseret
Undervisning i programmering konverterer manuel lodning til gentagelige sekvenser. Koordinater gemmes digitalt med ±0,1 mm nøjagtighed. Fejlraterne falder med over 90 %, hvilket sikrer ensartet fælles kvalitet på tværs af flere produktionsbatcher.
Præcis loddetilførsel Perfekte samlinger
Loddetråd (0,6–1,2 mm) fremføres med 1–50 mm/s med ±0,02 mm præcision. Sprængte tin og fluxrester minimeres, og hver samling opfylder inspektionsstandarder, hvilket giver pålidelig ydeevne til PCB'er og solcellesamlinger.
Ren spids konsekvent kvalitet
sker automatisk hvert 5. minut eller 50 samlinger. Stålbørstning kombineret med lufttryk fjerner oxidation, forlænger spidsens levetid med 50 % og opretholder ensartet loddekvalitet gennem hele produktionen.
| Automatisk lodderobotspecifikation
| Specifikation | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platform nummer | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Hovednummer | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Varmekraft | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. PCB størrelse | 300×300 mm | 500×300 mm | 250×250 mm for hver platform | 250×250 mm for hver platform |
| Max bevægelseshastighed | X,Y-akse: 600-800 mm/s, Z-akse: 400 mm/s, R-akse: 300°/s | X,Y-akse: 600-800 mm/s, Z-akse: 400 mm/s, R-akse: 300°/s | X,Y-akse: 600-800 mm/s, Z-akse: 400 mm/s, R-akse: 300°/s | X,Y-akse: 600-800 mm/s, Z-akse: 400 mm/s, R-akse: 300°/s |
| Loddespids Rens | Ståltråd og lufttryk (valgfrit: Roterende børsterengøring) | Ståltråd og lufttryk (valgfrit: Roterende børsterengøring) | Ståltråd og lufttryk (valgfrit: Roterende børsterengøring) | Ståltråd og lufttryk (valgfrit: Roterende børsterengøring) |
| Loddetråd | 0,6~1,2mm loddetråd | 0,6~1,2mm loddetråd | 0,6~1,2mm loddetråd | 0,6~1,2mm loddetråd |
| Loddefodringshastighed | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Gentagen nøjagtighed | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Temperaturområde | Stuetemperatur – 500°C | Stuetemperatur – 500°C | Stuetemperatur – 500°C | Stuetemperatur – 500°C |
| Temperatur nøjagtighed | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Køretilstand | Trinmotor | Trinmotor | Trinmotor | Trinmotor |
| Kontroltilstand | Teach Pendant | Teach Pendant | Teach Pendant | Teach Pendant |
| Lufttryk | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² |
| Strømforsyning | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimension | 750×650×880 mm | 780×660×770 mm | 930×650×880 mm | 1280×750×950 mm |
| Vægt | Ca 60 kg | Ca 70 kg | Ca 80 kg | Ca 85 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
SMT-produktionslinjen omfatter alt væsentligt udstyr til højeffektiv PCB-montage. Det består af PCB-læssere og -aflæssere, trykkemaskiner, pick-and-place-systemer, SPI, AOI, reflow-ovne, transportørstationer og depaneleringsmaskiner. Hver komponent er synkroniseret for at skabe en jævn arbejdsgang, hvilket sikrer ensartet produktkvalitet og reduceret manuel indgriben. IKT-ingeniører leverer fuld installation, kalibrering og linjeintegration, hvilket gør det muligt for hele systemet at fungere problemfrit som en samlet produktionsløsning.
| Video om kundesucces
I april 2026 afsluttede IKT-ingeniører installation og træning på stedet af en komplet SMT-produktionslinje i Portugal til bilelektronik, der dækker bilbelysning og kontrolsystemer. Kunder fremhævede problemfri opsætning, præcis lodning og klar vejledning under træningen. Den automatiske lodderobotmaskine, integreret i linjen, gav pålidelige samlinger og hurtige indlæringskurver for operatører. Feedback understregede både udstyrets ydeevne og professionel support, hvilket bekræftede linjens høje effektivitet og IKT's tekniske ekspertise.
| Professionel træning og support
ICT giver fuld teknisk support til hele SMT-linjer, inklusive bordlodderobotmaskiner. Ingeniører overvåger opsætning, programkalibrering og procesjustering. Operatører modtager struktureret træning, der dækker programmering, vedligeholdelse og fejlfinding. Fjernsupport og hurtige svarkanaler sikrer hurtig løsning af driftsproblemer, hvilket gør det muligt for kunderne at betjene linjen uafhængigt og opretholde kontinuerlig højkvalitetsproduktion.
| Kunde ros
Kunder roser konsekvent den integrerede SMT-linje for pålidelighed og effektivitet. Ingeniører modtager priser for klare instruktioner under installation og træning. Emballage og transport beskytter alle enheder. Hurtig teknisk support og responsive løsninger styrker tilliden. Samlet set forbedrer linjen, inklusive den automatiske lodderobotmaskine, arbejdsgangens stabilitet og produktionskvalitet, hvilket efterlader kunder med tillid til ICT's service og support.
| Vores certificering
Alt udstyr, inklusive den automatiske bordlodderobotmaskine, opfylder CE-, RoHS- og ISO9001-standarderne. ICT har patenter, der dækker vigtige designfunktioner. Certificeringer gælder for hele SMT-linjen, hvilket sikrer, at kunderne modtager udstyr, der er sikkert, kompatibelt og pålideligt til globale produktionskrav.
| Om os og fabrikken
IKT integrerer R&D, fremstilling og global serviceekspertise for at levere komplette SMT-løsninger. Virksomheden har hundredvis af ingeniører og teknikere og betjener over 1.600 kunder i mere end 70 lande. Strenge kvalitetskontrol og processtyring dækker enhver maskine, fra design til installation og eftersalgssupport. Kunderne drager fordel af pålidelige, konsistente og effektive produktionsløsninger bakket op af ICT's internationale erfaring og tekniske viden.
