Dansk  |
IKT-MLS1200
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Praktisk løsning til V-Groove PCB Separation
En V-skåret PCB-separator bruges til at opdele panelplader i individuelle enheder ved at følge forbearbejdede V-riller. Denne proces arrangeres normalt efter lodning og inspektion, før den endelige montering. Sammenlignet med manuel nedbrydning hjælper kontrolleret skæring med at beskytte loddesamlinger og reducerer risikoen for revnebræt. Udstyret anvendes i vid udstrækning i LED-belysning, kraftelektronik og standard PCB-samlingslinjer. Ved at bruge en dedikeret separator kan producenter opnå ensartet kantkvalitet, samtidig med at separationsprocessen holdes stabil og nem at administrere.
Funktions- og anvendelsesoversigt:
Bruges til at adskille PCB-paneler i færdige plader;
Installeret efter SMT eller bølgeloddeprocesser;
Anvendes i LED-belysning og generel elektronikproduktion.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED Separator bruges hovedsageligt til lange PCB-paneler såsom LED-striber og lysbjælker. Flere cirkulære klinger er arrangeret til at skære langs V-rillen på samme tid, hvilket gør det muligt at fordele skærekraften jævnt over hele brættet. Denne struktur hjælper med at reducere bøjning og holder PCB-kanten lige efter adskillelse. Bladafstanden kan justeres i henhold til panelbredden, hvilket gør maskinen velegnet til forskellige LED-pladedesign. Det er almindeligt anvendt i kontinuerlig LED-produktion, hvor der kræves stabil skærekvalitet.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine adskiller PCB paneler ved at påføre lodret skærekraft direkte på V-rillen. Denne skæremetode er velegnet til tykkere plader eller PCB'er med dybere riller. Den stive ramme holder klingen på linje under drift, hvilket sikrer lige og gentagelige snit. På grund af dens stærke skæreevne vælges denne maskine ofte til industriel elektronik og strømrelaterede plader, hvor pålidelig adskillelse er påkrævet.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut-maskinen bruger et glidende blad, der bevæger sig gradvist langs rillelinjen. I stedet for at skære i én handling, bevæger klingen sig jævnt og spreder kraften langs hele skærebanen. Dette reducerer pludselig belastning af printet og hjælper med at beskytte komponenter placeret tæt på adskillelseslinjen. Justerbar klingehøjde gør det muligt for maskinen at håndtere brædder med forskellige tykkelser, hvilket gør den velegnet til blandede produktionsmiljøer.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I begyndelsen af 2025 valgte en bilelektronikproducent ICT til at levere en komplet SMT-produktionslinje, inklusive PCB-separationsudstyr. På grund af begrænset værkstedsplads blev hele linjen designet i et kompakt U-formet layout. Efter installationen gav IKT-ingeniører vejledning på stedet, der dækkede maskinopsætning, drift og procesjustering. Når først produktionen startede, forløb PCB-separationsprocessen problemfrit, hvilket understøttede stabilt output og hjalp kunden med at opretholde en ensartet produktkvalitet under den daglige drift.
| Service og træningssupport
IKT giver fuld-range support, der dækker hele livscyklussen af PCB-separationsudstyr. Inden levering hjælper ingeniører kunder med at vælge passende løsninger baseret på PCB-struktur og produktionskrav. Under installationen sikrer on-site support korrekt opsætning og sikker drift. Træningen fokuserer på driftsprocedurer, skærejustering og rutinemæssig vedligeholdelse. Efter idriftsættelse kan kunderne stole på løbende teknisk support og reservedelstjenester for at opretholde en stabil produktion og minimere nedetid.
| Kundefeedback
Kunder giver ofte positiv feedback på både IKT-maskiner og servicekvalitet. Mange fremhæver udstyrets stabile skæreresultater og pålidelige mekaniske struktur. Omhyggelig emballering er også værdsat, da det beskytter maskiner under langdistancetransport. Kunder nævner ofte den hurtige respons fra IKT-ingeniører, når der opstår tekniske spørgsmål, hvilket hjælper dem med at løse problemer hurtigt og holde produktionen kørende.
| Certificeringer og standarder
IKT PCB-separationsudstyr er fremstillet i overensstemmelse med internationale standarder. Maskiner opfylder CE sikkerhedskrav og overholder RoHS miljøbestemmelser. Produktionsprocesser følger ISO9001 kvalitetsstyringssystemer for at sikre ensartet kvalitet. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til PCB-skæremekanismer og maskindesign. Disse certificeringer viser IKT's engagement i sikkerhed, pålidelighed og løbende forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af elektronikproduktionsløsninger, der tilbyder komplette systemer til SMT, DIP, PCB-afpanelering, montage, inspektion og smart fabriksintegration. ICT, der betjener industrier som LED-belysning, bilelektronik og industriel kontrol, fokuserer på praktiske og skalerbare produktionsløsninger. Med in-house produktions- og testfaciliteter bliver hver maskine inspiceret grundigt før afsendelse. Et globalt servicenetværk understøtter kunder fra installation til langsigtet drift.
| Praktisk løsning til V-Groove PCB Separation
En V-skåret PCB-separator bruges til at opdele panelplader i individuelle enheder ved at følge forbearbejdede V-riller. Denne proces arrangeres normalt efter lodning og inspektion, før den endelige montering. Sammenlignet med manuel nedbrydning hjælper kontrolleret skæring med at beskytte loddesamlinger og reducerer risikoen for revnebræt. Udstyret anvendes i vid udstrækning i LED-belysning, kraftelektronik og standard PCB-samlingslinjer. Ved at bruge en dedikeret separator kan producenter opnå ensartet kantkvalitet, samtidig med at separationsprocessen holdes stabil og nem at administrere.
Funktions- og anvendelsesoversigt:
Bruges til at adskille PCB-paneler i færdige plader;
Installeret efter SMT eller bølgeloddeprocesser;
Anvendes i LED-belysning og generel elektronikproduktion.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED Separator bruges hovedsageligt til lange PCB-paneler såsom LED-striber og lysbjælker. Flere cirkulære klinger er arrangeret til at skære langs V-rillen på samme tid, hvilket gør det muligt at fordele skærekraften jævnt over hele brættet. Denne struktur hjælper med at reducere bøjning og holder PCB-kanten lige efter adskillelse. Bladafstanden kan justeres i henhold til panelbredden, hvilket gør maskinen velegnet til forskellige LED-pladedesign. Det er almindeligt anvendt i kontinuerlig LED-produktion, hvor der kræves stabil skærekvalitet.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine adskiller PCB paneler ved at påføre lodret skærekraft direkte på V-rillen. Denne skæremetode er velegnet til tykkere plader eller PCB'er med dybere riller. Den stive ramme holder klingen på linje under drift, hvilket sikrer lige og gentagelige snit. På grund af dens stærke skæreevne vælges denne maskine ofte til industriel elektronik og strømrelaterede plader, hvor pålidelig adskillelse er påkrævet.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut-maskinen bruger et glidende blad, der bevæger sig gradvist langs rillelinjen. I stedet for at skære i én handling, bevæger klingen sig jævnt og spreder kraften langs hele skærebanen. Dette reducerer pludselig belastning af printet og hjælper med at beskytte komponenter placeret tæt på adskillelseslinjen. Justerbar klingehøjde gør det muligt for maskinen at håndtere brædder med forskellige tykkelser, hvilket gør den velegnet til blandede produktionsmiljøer.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I begyndelsen af 2025 valgte en bilelektronikproducent ICT til at levere en komplet SMT-produktionslinje, inklusive PCB-separationsudstyr. På grund af begrænset værkstedsplads blev hele linjen designet i et kompakt U-formet layout. Efter installationen gav IKT-ingeniører vejledning på stedet, der dækkede maskinopsætning, drift og procesjustering. Når først produktionen startede, forløb PCB-separationsprocessen problemfrit, hvilket understøttede stabilt output og hjalp kunden med at opretholde en ensartet produktkvalitet under den daglige drift.
| Service og træningssupport
IKT giver fuld-range support, der dækker hele livscyklussen af PCB-separationsudstyr. Inden levering hjælper ingeniører kunder med at vælge passende løsninger baseret på PCB-struktur og produktionskrav. Under installationen sikrer on-site support korrekt opsætning og sikker drift. Træningen fokuserer på driftsprocedurer, skærejustering og rutinemæssig vedligeholdelse. Efter idriftsættelse kan kunderne stole på løbende teknisk support og reservedelstjenester for at opretholde en stabil produktion og minimere nedetid.
| Kundefeedback
Kunder giver ofte positiv feedback på både IKT-maskiner og servicekvalitet. Mange fremhæver udstyrets stabile skæreresultater og pålidelige mekaniske struktur. Omhyggelig emballering er også værdsat, da det beskytter maskiner under langdistancetransport. Kunder nævner ofte den hurtige respons fra IKT-ingeniører, når der opstår tekniske spørgsmål, hvilket hjælper dem med at løse problemer hurtigt og holde produktionen kørende.
| Certificeringer og standarder
IKT PCB-separationsudstyr er fremstillet i overensstemmelse med internationale standarder. Maskiner opfylder CE sikkerhedskrav og overholder RoHS miljøbestemmelser. Produktionsprocesser følger ISO9001 kvalitetsstyringssystemer for at sikre ensartet kvalitet. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til PCB-skæremekanismer og maskindesign. Disse certificeringer viser IKT's engagement i sikkerhed, pålidelighed og løbende forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af elektronikproduktionsløsninger, der tilbyder komplette systemer til SMT, DIP, PCB-afpanelering, montage, inspektion og smart fabriksintegration. ICT, der betjener industrier som LED-belysning, bilelektronik og industriel kontrol, fokuserer på praktiske og skalerbare produktionsløsninger. Med in-house produktions- og testfaciliteter bliver hver maskine inspiceret grundigt før afsendelse. Et globalt servicenetværk understøtter kunder fra installation til langsigtet drift.
