Dansk  |
ICT-GV330
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Effektiv PCB-adskillelse til moderne SMT-linjer
En PCB-skæremaskine bruges til at adskille panelplader i individuelle enheder efter loddeprocesser. I moderne SMT-produktion kan manuel brud føre til ujævne kanter, pladespændinger og inkonsekvent kvalitet. Ved at anvende kontrolleret skærekraft langs forbearbejdede V-riller sikrer denne maskine forudsigelige adskillelsesresultater. Det er almindeligvis installeret efter reflow eller bølgelodning og før den endelige montering. Udstyret er meget udbredt i LED-belysning, forbrugerelektronik og industriel PCBA-fremstilling, hvor stabilt output og gentagelig kvalitet er afgørende.
Funktions- og anvendelsesoversigt:
Adskiller PCB-paneler i færdige plader;
Anvendes efter lodning og inspektionsprocesser;
Anvendes i LED-belysning og generel elektronikfremstilling.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED Separator er designet til lange PCB-paneler såsom LED-striber og lysbjælker. Flere cirkulære klinger skærer samtidigt langs V-rillen, og fordeler skærekraften jævnt over hele brættet. Dette reducerer bøjning og hjælper med at bevare lige PCB-kanter efter adskillelse. Bladafstanden kan justeres, så den matcher forskellige panelbredder, hvilket muliggør fleksibel brug på tværs af forskellige LED-kortdesigns. Denne løsning er velegnet til højvolumen LED-produktion, hvor der kræves ensartet skærekvalitet.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine adskiller PCB paneler gennem en lodret skærende handling. Klingen påfører direkte og koncentreret kraft langs V-rillen, hvilket gør den velegnet til tykkere brædder eller dybere rillestrukturer. Dens stive mekaniske ramme sikrer stabil klingejustering under drift, hvilket resulterer i rene og gentagelige snit. Denne type maskine vælges ofte til industri- og kraftelektronik, hvor skærestyrke og pålidelighed er afgørende.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut-maskinen bruger et glidende blad, der bevæger sig jævnt langs rillelinjen. I stedet for at påføre kraft på et enkelt punkt, bevæger klingen sig gradvist, hvilket reducerer pludselige stød på printkortet. Denne skæremetode hjælper med at beskytte komponenter placeret tæt på adskillelsesområdet. Justerbar bladhøjde gør det muligt for maskinen at håndtere forskellige pladetykkelser, hvilket gør den velegnet til produktionsmiljøer med blandede produkter.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I begyndelsen af 2025 gik en bilelektronikproducent sammen med ICT for at installere en komplet SMT-produktionslinje, der inkluderede PCB-skæreudstyr. På grund af begrænset gulvplads blev produktionslinjen designet i et kompakt U-formet layout. IKT-ingeniører gennemførte installationen og leverede detaljeret operationel træning. Efter idriftsættelse forløb PCB-separationsprocessen problemfrit, hvilket gjorde det muligt for kunden at opretholde et stabilt dagligt output og ensartet produktkvalitet på tværs af alle maskiner.
| Service og træningssupport
ICT leverer end-to-end servicesupport til PCB-skæreløsninger. Fra den tidlige projektfase hjælper ingeniører kunder med at evaluere PCB-design og vælge passende adskillelsesmetoder. Under installationen sikrer on-site vejledning, at maskiner er korrekt opsat og integreret i produktionslinjen. Uddannelsen dækker driftsprincipper, skærejustering og rutinemæssig vedligeholdelse. Efter overdragelse hjælper løbende teknisk support og reservedelsforsyning kunder med at opretholde langsigtet produktionsstabilitet.
| Kundefeedback
Kunder rapporterer konsekvent positive erfaringer med IKT-udstyr og -service. Mange fremhæver maskinernes pålidelige skæreydelse og robuste mekaniske design. Emballagekvalitet nævnes ofte, hvilket sikrer sikker levering under international transport. Kunder værdsætter også den hurtige respons og den professionelle vejledning fra IKT-ingeniører, når der opstår tekniske spørgsmål, hvilket hjælper dem med at minimere nedetid og opretholde en jævn produktion.
| Certificeringer og standarder
IKT PCB skæreudstyr er fremstillet i overensstemmelse med internationale standarder. Maskiner opfylder CE sikkerhedskrav og overholder RoHS miljøbestemmelser. Produktionsprocesser følger ISO9001 kvalitetsstyringssystemer for at sikre ensartet produktkvalitet. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til PCB-skæremekanismer og strukturelt design. Disse certificeringer afspejler IKT's forpligtelse til sikkerhed, pålidelighed og løbende tekniske forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af løsninger til fremstilling af elektronik, der tilbyder komplette systemer til SMT, DIP, PCB-afpanelering, montering, inspektion og smart fabriksintegration. ICT, der betjener industrier som LED-belysning, bilelektronik og industriel kontrol, fokuserer på at levere praktiske og skalerbare produktionsløsninger. Med in-house produktions- og testfaciliteter bliver hver maskine inspiceret før afsendelse. Et globalt servicenetværk understøtter kunder fra installation til langsigtet drift.
| Effektiv PCB-adskillelse til moderne SMT-linjer
En PCB-skæremaskine bruges til at adskille panelplader i individuelle enheder efter loddeprocesser. I moderne SMT-produktion kan manuel brud føre til ujævne kanter, pladespændinger og inkonsekvent kvalitet. Ved at anvende kontrolleret skærekraft langs forbearbejdede V-riller sikrer denne maskine forudsigelige adskillelsesresultater. Det er almindeligvis installeret efter reflow eller bølgelodning og før den endelige montering. Udstyret er meget udbredt i LED-belysning, forbrugerelektronik og industriel PCBA-fremstilling, hvor stabilt output og gentagelig kvalitet er afgørende.
Funktions- og anvendelsesoversigt:
Adskiller PCB-paneler i færdige plader;
Anvendes efter lodning og inspektionsprocesser;
Anvendes i LED-belysning og generel elektronikfremstilling.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED Separator er designet til lange PCB-paneler såsom LED-striber og lysbjælker. Flere cirkulære klinger skærer samtidigt langs V-rillen, og fordeler skærekraften jævnt over hele brættet. Dette reducerer bøjning og hjælper med at bevare lige PCB-kanter efter adskillelse. Bladafstanden kan justeres, så den matcher forskellige panelbredder, hvilket muliggør fleksibel brug på tværs af forskellige LED-kortdesigns. Denne løsning er velegnet til højvolumen LED-produktion, hvor der kræves ensartet skærekvalitet.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine adskiller PCB paneler gennem en lodret skærende handling. Klingen påfører direkte og koncentreret kraft langs V-rillen, hvilket gør den velegnet til tykkere brædder eller dybere rillestrukturer. Dens stive mekaniske ramme sikrer stabil klingejustering under drift, hvilket resulterer i rene og gentagelige snit. Denne type maskine vælges ofte til industri- og kraftelektronik, hvor skærestyrke og pålidelighed er afgørende.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut-maskinen bruger et glidende blad, der bevæger sig jævnt langs rillelinjen. I stedet for at påføre kraft på et enkelt punkt, bevæger klingen sig gradvist, hvilket reducerer pludselige stød på printkortet. Denne skæremetode hjælper med at beskytte komponenter placeret tæt på adskillelsesområdet. Justerbar bladhøjde gør det muligt for maskinen at håndtere forskellige pladetykkelser, hvilket gør den velegnet til produktionsmiljøer med blandede produkter.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I begyndelsen af 2025 gik en bilelektronikproducent sammen med ICT for at installere en komplet SMT-produktionslinje, der inkluderede PCB-skæreudstyr. På grund af begrænset gulvplads blev produktionslinjen designet i et kompakt U-formet layout. IKT-ingeniører gennemførte installationen og leverede detaljeret operationel træning. Efter idriftsættelse forløb PCB-separationsprocessen problemfrit, hvilket gjorde det muligt for kunden at opretholde et stabilt dagligt output og ensartet produktkvalitet på tværs af alle maskiner.
| Service og træningssupport
ICT leverer end-to-end servicesupport til PCB-skæreløsninger. Fra den tidlige projektfase hjælper ingeniører kunder med at evaluere PCB-design og vælge passende adskillelsesmetoder. Under installationen sikrer on-site vejledning, at maskiner er korrekt opsat og integreret i produktionslinjen. Uddannelsen dækker driftsprincipper, skærejustering og rutinemæssig vedligeholdelse. Efter overdragelse hjælper løbende teknisk support og reservedelsforsyning kunder med at opretholde langsigtet produktionsstabilitet.
| Kundefeedback
Kunder rapporterer konsekvent positive erfaringer med IKT-udstyr og -service. Mange fremhæver maskinernes pålidelige skæreydelse og robuste mekaniske design. Emballagekvalitet nævnes ofte, hvilket sikrer sikker levering under international transport. Kunder værdsætter også den hurtige respons og den professionelle vejledning fra IKT-ingeniører, når der opstår tekniske spørgsmål, hvilket hjælper dem med at minimere nedetid og opretholde en jævn produktion.
| Certificeringer og standarder
IKT PCB skæreudstyr er fremstillet i overensstemmelse med internationale standarder. Maskiner opfylder CE sikkerhedskrav og overholder RoHS miljøbestemmelser. Produktionsprocesser følger ISO9001 kvalitetsstyringssystemer for at sikre ensartet produktkvalitet. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til PCB-skæremekanismer og strukturelt design. Disse certificeringer afspejler IKT's forpligtelse til sikkerhed, pålidelighed og løbende tekniske forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af løsninger til fremstilling af elektronik, der tilbyder komplette systemer til SMT, DIP, PCB-afpanelering, montering, inspektion og smart fabriksintegration. ICT, der betjener industrier som LED-belysning, bilelektronik og industriel kontrol, fokuserer på at levere praktiske og skalerbare produktionsløsninger. Med in-house produktions- og testfaciliteter bliver hver maskine inspiceret før afsendelse. Et globalt servicenetværk understøtter kunder fra installation til langsigtet drift.
