Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Oversigt over bordlodderobot
Bænklodderobotten er designet til nøjagtig, gentagelig lodning af PCB-samlinger og små elektroniske dele. Med portalbevægelse, automatiseret trådfremføring og højhastighedsinduktionsopvarmning garanterer det ensartede og pålidelige loddesamlinger. Operatører kan programmere loddebaner, justere trådfremføring og bruge et valgfrit kamera til kvalitetsovervågning. Kompakt nok til bordopsætninger eller integration i komplette SMT-linjer, det forbedrer effektiviteten, reducerer arbejdskraft og leverer ensartet højkvalitetsoutput til forskellige printkort og elektroniske samlinger.
| Funktion af automatisk lodderobot
Nem programmering
Operatører kan programmere op til 200 loddepunkter pr. PCB på under 5 minutter. Stier, opholdstid og trådfremføringshastigheder kan justeres. Op til 10 printprogrammer kan gemmes, hvilket muliggør hurtige overgange mellem printtyper uden produktionsforsinkelser.
Stabil varmepålidelig lodning
Højfrekvent induktionsopvarmning når 500°C på 3 sekunder og holder ±1°C. Sølvspoleelementer holder over 2.000 timer og understøtter 100+ samlinger pr. cyklus. Hver loddesamling, selv for små komponenter, er præcis og konsistent.
Fra manuel til standardiseret
Undervisning i programmering konverterer manuel lodning til automatiserede, gentagelige sekvenser. Koordinater gemmes digitalt med ±0,1 mm nøjagtighed, hvilket reducerer menneskelige fejl med over 90 %. Flere batcher opnår ensartet kvalitet til PCB'er og små elektroniske dele.
Præcis loddetilførsel Perfekte samlinger
Loddetråd (0,6–1,2 mm) fremføres med 1–50 mm/s med ±0,02 mm nøjagtighed. Fluxrester og sprængt tin minimeres. Hver samling består inspektion, hvilket sikrer højt udbytte på tværs af PCB-enheder og dele.
Ren spids konsekvent kvalitet
Automatisk spidsrensning finder sted hvert 5. minut eller efter 50 samlinger. Luft og ståltråd fjerner oxidation og rester, forlænger spidsens levetid med 50 % og bibeholder ensartet loddekvalitet til store løb.
| Automatisk lodderobotspecifikation
| Specifikation | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platform nummer | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Hovednummer | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Varmekraft | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. PCB størrelse | 300×300 mm | 500×300 mm | 250×250 mm for hver platform | 250×250 mm for hver platform |
| Max bevægelseshastighed | X,Y-akse: 600-800 mm/s, Z-akse: 400 mm/s, R-akse: 300°/s | X,Y-akse: 600-800 mm/s, Z-akse: 400 mm/s, R-akse: 300°/s | X,Y-akse: 600-800 mm/s, Z-akse: 400 mm/s, R-akse: 300°/s | X,Y-akse: 600-800 mm/s, Z-akse: 400 mm/s, R-akse: 300°/s |
| Loddespids Rens | Ståltråd og lufttryk (valgfrit: Roterende børsterengøring) | Ståltråd og lufttryk (valgfrit: Roterende børsterengøring) | Ståltråd og lufttryk (valgfrit: Roterende børsterengøring) | Ståltråd og lufttryk (valgfrit: Roterende børsterengøring) |
| Loddetråd | 0,6~1,2mm loddetråd | 0,6~1,2mm loddetråd | 0,6~1,2mm loddetråd | 0,6~1,2mm loddetråd |
| Loddefodringshastighed | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Gentagen nøjagtighed | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Temperaturområde | Stuetemperatur – 500°C | Stuetemperatur – 500°C | Stuetemperatur – 500°C | Stuetemperatur – 500°C |
| Temperatur nøjagtighed | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Køretilstand | Trinmotor | Trinmotor | Trinmotor | Trinmotor |
| Kontroltilstand | Teach Pendant | Teach Pendant | Teach Pendant | Teach Pendant |
| Lufttryk | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² |
| Strømforsyning | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimension | 750×650×880 mm | 780×660×770 mm | 930×650×880 mm | 1280×750×950 mm |
| Vægt | Ca 60 kg | Ca 70 kg | Ca 80 kg | Ca 85 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| Komplet SMT produktionslinje maskinliste
SMT-produktionslinjen omfatter PCB-læssere og -aflæssere, trykkemaskiner, pick-and-place-systemer, SPI, AOI, reflow-ovne, transportørstationer og depaneleringsudstyr. Alle enheder fungerer i koordination, hvilket giver en jævn arbejdsgang, ensartet produktkvalitet og høj produktionseffektivitet. IKT-ingeniører styrer installation, kalibrering og integration og sikrer, at systemet fungerer som en sammenhængende, højtydende produktionsløsning.
| Video om kundesucces
I april 2026 installerede og uddannede IKT-ingeniører operatører på en komplet SMT-produktionslinje i Portugal til bilelektronik, inklusive bilbelysning og kontrolmoduler. Kunderne roste problemfri opsætning, effektiv arbejdsgang og klar vejledning. Bordlodderobotten integreret i linjen leverede pålidelige loddesamlinger til printkort og ledningsforbindelser. Feedback understregede udstyrets ydeevne og professionel support, hvilket gjorde det muligt for kunderne at opnå højkvalitetsproduktion hurtigt.
| Professionel træning og support
IKT giver omfattende support til komplette SMT-produktionslinjer. Ingeniører overvåger installation, programkalibrering og procesjustering. Kunder modtager praktisk træning, der dækker programmering, vedligeholdelse og fejlfinding. Fjernsupport og hurtige reaktionskanaler løser driftsproblemer hurtigt, hvilket gør det muligt for kunderne at betjene linjen uafhængigt, mens de opretholder kontinuerlig højkvalitetslodning til PCB'er og små elektroniske dele.
| Kunde ros
Kunder fremhæver konsekvent den integrerede SMT-linje for effektivitet og pålidelighed. Ingeniører giver klar vejledning under installation og træning. Sikker emballage sikrer sikker levering. Hurtig teknisk support løser problemer omgående. Hele linjen, inklusive bordlodderobotsystemer, opretholder et stabilt arbejdsflow og ensartet output, hvilket tjener stærk tillid og tilfredshed fra kunder over hele verden.
| Vores certificering
Alt udstyr på ICT SMT-linjer, inklusive bordlodderobotsystemer, har CE-, RoHS- og ISO9001-certificeringer. Patenter dækker vigtige innovationer på tværs af linjen. Certificeringer sikrer, at kunderne modtager sikre, pålidelige og kompatible løsninger til PCB-produktion, hvilket garanterer højkvalitetsoutput for alle processer integreret i SMT-linjen.
| Om os og fabrikken
ICT er en global leverandør af løsninger til fremstilling af elektronik med over 25 års erfaring. Vi betjener mere end 1.600 kunder i 72 lande og leverer komplette SMT-, DIP-, coating-, robotteknologi-, montage- og PCBA-løsninger. Vores team på 20 ingeniører leverer installation, træning, procesoptimering og fuld livscyklussupport. Med flere fabrikker og filialer verden over, streng kvalitetskontrol og certificeret udstyr på tværs af alle SMT-linjer, sikrer ICT pålidelige, effektive og konsistente produktionsløsninger til kunder globalt.
