Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Autolodning 4-akset robotoversigt
Den automatisk loddede 4-akse 1 feeder-robot giver hurtig, pålidelig lodning til PCB og små modulsamlinger. Med integreret trådfremføring og højfrekvent opvarmning sikrer det ensartede loddesamlinger. Operatører kan programmere stier, justere trådfremføringshastigheden og overvåge samlinger ved hjælp af valgfri vision-systemer. Kompakt og alsidig, den kan fungere på bordopsætninger eller integreres i komplette SMT-linjer, forbedre effektiviteten, reducere arbejdskraft og opretholde ensartet output for forskellige PCB- og HVAC-kobberrørsamlinger.
| Funktion af automatisk lodderobot
Nem programmering
Operatører kan programmere op til 150 loddepunkter pr. kort ved hjælp af grænsefladen. Stier, opholdstid og loddemængde kan justeres inden for 5 minutter. Ti board-programmer kan lagres til hurtigt at skifte mellem produkttyper, hvilket reducerer nedetiden i små PCB- eller kobberrørsamlinger.
Stabil varmepålidelig lodning
Højfrekvent induktionsopvarmning når 500°C på 3 sekunder med ±1°C stabilitet. Sølvspoleelementer holder over 2.000 driftstimer. Hver cyklus kan håndtere 100+ samlinger uden manuel justering, hvilket sikrer ensartet loddekvalitet på tværs af små brædder eller HVAC kobberrør.
Fra manuel til standardiseret
Undervisning i programmering konverterer manuel lodning til automatiserede sekvenser. Digital koordinatlagring med ±0,1 mm præcision reducerer menneskelige fejl med 95 %. Dette sikrer ensartet samlingskvalitet på tværs af flere plader og foderrør i produktionsbatcher.
Præcis loddetilførsel Perfekte samlinger
Loddetråd (0,6–1,2 mm) fremføres med 1–50 mm/s med ±0,02 mm nøjagtighed. Sprængt tin og flusrester minimeres. Hver samling, uanset om det er på PCB'er eller foderrør, opfylder inspektionsstandarder, hvilket forbedrer udbytte og pålidelighed.
Ren spids konsekvent kvalitet
Automatisk spidsrensning finder sted hvert 5. minut eller efter 50 samlinger. Luft og ståltråd fjerner oxidation og rester, forlænger spidsens levetid med 50 % og bibeholder ensartet loddekvalitet i hele løb med store mængder.
| Automatisk lodderobotspecifikation
| Specifikation | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platform nummer | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Hovednummer | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Varmekraft | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. PCB størrelse | 300×300 mm | 500×300 mm | 250×250 mm for hver platform | 250×250 mm for hver platform |
| Max bevægelseshastighed | X,Y-akse: 600-800 mm/s, Z-akse: 400 mm/s, R-akse: 300°/s | X,Y-akse: 600-800 mm/s, Z-akse: 400 mm/s, R-akse: 300°/s | X,Y-akse: 600-800 mm/s, Z-akse: 400 mm/s, R-akse: 300°/s | X,Y-akse: 600-800 mm/s, Z-akse: 400 mm/s, R-akse: 300°/s |
| Loddespids Rens | Ståltråd og lufttryk (valgfrit: Roterende børsterengøring) | Ståltråd og lufttryk (valgfrit: Roterende børsterengøring) | Ståltråd og lufttryk (valgfrit: Roterende børsterengøring) | Ståltråd og lufttryk (valgfrit: Roterende børsterengøring) |
| Loddetråd | 0,6~1,2mm loddetråd | 0,6~1,2mm loddetråd | 0,6~1,2mm loddetråd | 0,6~1,2mm loddetråd |
| Loddefodringshastighed | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Gentagen nøjagtighed | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Temperaturområde | Stuetemperatur – 500°C | Stuetemperatur – 500°C | Stuetemperatur – 500°C | Stuetemperatur – 500°C |
| Temperatur nøjagtighed | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Køretilstand | Trinmotor | Trinmotor | Trinmotor | Trinmotor |
| Kontroltilstand | Teach Pendant | Teach Pendant | Teach Pendant | Teach Pendant |
| Lufttryk | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² |
| Strømforsyning | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimension | 750×650×880 mm | 780×660×770 mm | 930×650×880 mm | 1280×750×950 mm |
| Vægt | Ca 60 kg | Ca 70 kg | Ca 80 kg | Ca 85 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
Den 4-aksede lodderobot opererer inden for en komplet SMT-linje, inklusive PCB-læssere og -aflæssere, printmaskiner, pick-and-place-systemer, SPI, AOI, reflow-ovne, transportørstationer og depaneleringsmaskiner. Alle komponenter er synkroniserede for jævn arbejdsgang og ensartet output. IKT-ingeniører leverer installation, kalibrering og integration for at sikre, at linjen fungerer som en samlet løsning, hvilket reducerer manuel indgriben og maksimerer produktionseffektiviteten.
| Video om kundesucces
I april 2026 installerede og uddannede IKT-ingeniører operatører på en komplet SMT-linje i Portugal til bilelektronik, herunder bilbelysning og kontrolmoduler. Kunder fremhævede glat opsætning, præcis lodning og klar vejledning. Den 4-aksede 1-føderrobot integreret i linjen leverede pålidelige loddesamlinger til både PCB- og føderørsamlinger. Feedback roste udstyrets ydeevne og professionel support, hvilket gør det muligt for kunderne at nå frem til en effektiv produktion af høj kvalitet hurtigt.
| Professionel træning og support
ICT giver fuld service support til komplette SMT produktionslinjer. Ingeniører overvåger opsætning, programkalibrering og procesjustering. Kunder får praktisk træning i programmering, vedligeholdelse og fejlfinding. Fjernsupport og hurtige responskanaler sikrer, at driftsproblemer løses hurtigt. Dette gør det muligt for kunderne at køre linjen uafhængigt og opnå kontinuerlig højkvalitetslodning til PCB'er, HVAC-kobberrør og tilførselsrørsamlinger.
| Kunde ros
Kunder roser den integrerede SMT-linje for pålidelighed og effektivitet. Ingeniører giver klar vejledning under installation og træning. Sikker emballage beskytter alle enheder, og hurtig teknisk support løser problemer hurtigt. Hele linjen, inklusive lodderobotter til PCB- og føderørsamlinger, sikrer stabil arbejdsgang og ensartet produktionskvalitet, hvilket styrker tilliden til ICTs løsninger og service.
| Vores certificering
Alt udstyr på ICT SMT-linjen, inklusive de 4-aksede 1 feeder-robotter, har CE-, RoHS- og ISO9001-certificeringer. Patenter dækker vigtige designfunktioner på tværs af hele linjen. Certificeringer garanterer sikker, pålidelig og kompatibel drift, hvilket giver kunderne tillid til produktionskvalitet for PCB-samlinger, HVAC-kobberrør og lodning af føderør.
| Om os og fabrikken
IKT kombinerer R&D, produktion og global support for at levere komplette SMT-løsninger. Med hundredvis af ingeniører betjener virksomheden over 1.600 kunder i mere end 70 lande. Strenge kvalitetskontrol og processtyring dækker alle maskiner, fra design til installation og eftersalgssupport. Kunder drager fordel af pålidelige, konsistente og effektive produktionsløsninger, herunder PCB- og kobberrørsamlinger, understøttet af ICT's globale ekspertise og tekniske erfaring.
