Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Desktop lodderobotsystem til PCB
Desktop-lodderobotsystemet til PCB leverer præcis, repeterbar lodning til små og mellemstore PCB-produktioner. Integreret trådfremføring, femakset bevægelse og hurtig induktionsopvarmning sikrer ensartede og pålidelige samlinger. Operatører kan programmere loddebaner, justere loddetilførselshastigheden og overvåge processen med et valgfrit kamerasystem. Dette system kan arbejde uafhængigt på en bordplade eller integreres i en komplet SMT-linje, hvilket øger produktionseffektiviteten, reducerer arbejdskraft og opretholder højkvalitetsoutput til komplekse PCB-samlinger.
| Funktion af automatisk lodderobot
Nem programmering
Operatører kan programmere op til 200 loddepunkter pr. PCB ved hjælp af softwaregrænsefladen. Justering af sti, loddemængde og opholdstid tager under 5 minutter. Ti board-programmer kan gemmes, hvilket muliggør hurtige overgange mellem flere PCB-typer uden at stoppe linjen.
Stabil varmepålidelig lodning
Induktionsvarmesystemet når 500°C inden for 3 sekunder og bevarer ±1°C nøjagtighed. Sølvspoleelementer holder over 2.000 timer og understøtter 100+ samlinger pr. cyklus. Hver loddesamling, selv i områder med høj tæthed, opnår ensartet kvalitet.
Fra manuel til standardiseret
Undervisning i programmering konverterer manuel lodning til automatiserede sekvenser. Koordinater gemmes digitalt med ±0,1 mm præcision, hvilket reducerer menneskelige fejl med over 90 %. Flere partier af PCB-samlinger opfylder konsekvent kvalitetsstandarder.
Præcis loddetilførsel Perfekte samlinger
Loddetråd (0,6–1,2 mm) fremføres med 1–50 mm/s med ±0,02 mm præcision. Sprængt tin og flusrester minimeres. Hver samling, inklusive ledning-til-ledning-forbindelser, består inspektion og sikrer højt udbytte på tværs af PCB'er.
Ren spids konsekvent kvalitet
Automatisk spidsrensning finder sted hvert 5. minut eller 50 samlinger. Luft og ståltråd fjerner oxidation og rester, forlænger spidsens levetid med 50 % og opretholder en stabil loddekvalitet under højvolumen PCB-produktion.
| Automatisk lodderobotspecifikation
| Specifikation | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platform nummer | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Hovednummer | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Varmekraft | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. PCB størrelse | 300×300 mm | 500×300 mm | 250×250 mm for hver platform | 250×250 mm for hver platform |
| Max bevægelseshastighed | X,Y-akse: 600-800 mm/s, Z-akse: 400 mm/s, R-akse: 300°/s | X,Y-akse: 600-800 mm/s, Z-akse: 400 mm/s, R-akse: 300°/s | X,Y-akse: 600-800 mm/s, Z-akse: 400 mm/s, R-akse: 300°/s | X,Y-akse: 600-800 mm/s, Z-akse: 400 mm/s, R-akse: 300°/s |
| Loddespids Rens | Ståltråd og lufttryk (valgfrit: Roterende børsterengøring) | Ståltråd og lufttryk (valgfrit: Roterende børsterengøring) | Ståltråd og lufttryk (valgfrit: Roterende børsterengøring) | Ståltråd og lufttryk (valgfrit: Roterende børsterengøring) |
| Loddetråd | 0,6~1,2mm loddetråd | 0,6~1,2mm loddetråd | 0,6~1,2mm loddetråd | 0,6~1,2mm loddetråd |
| Loddefodringshastighed | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Gentagen nøjagtighed | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Temperaturområde | Stuetemperatur – 500°C | Stuetemperatur – 500°C | Stuetemperatur – 500°C | Stuetemperatur – 500°C |
| Temperatur nøjagtighed | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Køretilstand | Trinmotor | Trinmotor | Trinmotor | Trinmotor |
| Kontroltilstand | Teach Pendant | Teach Pendant | Teach Pendant | Teach Pendant |
| Lufttryk | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² |
| Strømforsyning | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimension | 750×650×880 mm | 780×660×770 mm | 930×650×880 mm | 1280×750×950 mm |
| Vægt | Ca 60 kg | Ca 70 kg | Ca 80 kg | Ca 85 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
Desktop-lodderobotsystemet er en del af en fuldt integreret SMT-linje, inklusive PCB-læssere og -aflæssere, printmaskiner, pick-and-place-systemer, SPI, AOI, reflow-ovne, transportørstationer og depaneleringsmaskiner. Hver komponent fungerer i koordination, hvilket sikrer en jævn arbejdsgang og ensartet produktkvalitet. IKT-ingeniører håndterer installation, kalibrering og linjeintegration, hvilket gør det muligt for hele systemet at fungere som en samlet produktionsløsning.
| Video om kundesucces
I april 2026 installerede og uddannede IKT-ingeniører operatører på en komplet SMT-produktionslinje i Portugal til bilelektronik, inklusive bilbelysning og kontrolmoduler. Kunderne roste problemfri opsætning, effektiv arbejdsgang og klar vejledning. Det desktop-lodderobotsystem, der er integreret i linjen, leverede pålidelige loddesamlinger til både PCB'er og ledning-til-ledning-forbindelser. Feedback lagde vægt på udstyrets ydeevne og professionel support, hvilket gjorde det muligt for kunderne at opnå højkvalitetsproduktion hurtigt.
| Professionel træning og support
.CT yder omfattende support til hele SMT-produktionslinjer. Ingeniører overvåger installation, programkalibrering og procesjustering. Kunder modtager struktureret træning, der dækker programmering, vedligeholdelse og fejlfinding. Fjernsupport og hurtige reaktionskanaler sikrer, at alle driftsproblemer løses hurtigt. Dette gør det muligt for kunderne at køre linjen uafhængigt og opretholde kontinuerlig højkvalitetslodning til PCB'er og andre elektroniske samlinger.
| Kunde ros
Kunder fremhæver konsekvent SMT-linjen for pålidelighed og effektivitet. Ingeniører giver klar vejledning under installation og træning. Sikker emballage sikrer, at alle enheder ankommer sikkert. Hurtig teknisk support løser problemer omgående. Hele linjen, inklusive desktop-lodderobotsystemer, opretholder et stabilt arbejdsflow og ensartet output, hvilket tjener stærk tillid og tilfredshed fra kunder over hele verden.
| Vores certificering
Alt udstyr på ICT SMT-linjen, inklusive desktop-lodderobotsystemer til PCB, har CE-, RoHS- og ISO9001-certificeringer. Patenter dækker kritiske innovationer på tværs af hele linjen. Certificeringer sikrer, at kunderne modtager sikre, pålidelige og kompatible løsninger til PCB-produktion, hvilket garanterer ensartet højkvalitetsoutput for hver proces.
| Om os og fabrikken
ICT er en global leverandør af løsninger til fremstilling af elektronik med over 25 års erfaring. Vi betjener mere end 1.600 kunder i 72 lande og leverer komplette SMT-, DIP-, coating-, robotteknologi-, montage- og PCBA-fabriksløsninger. Vores team på 20 ingeniører leverer installation, træning, procesoptimering og fuld livscyklussupport. Med flere fabrikker og filialer verden over, streng kvalitetskontrol og certificeret udstyr på tværs af alle SMT-linjer, sikrer ICT pålidelige, effektive og konsistente produktionsløsninger til kunder globalt.
