Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Oversigt over hurtig robotautomatisk loddemaskine
Den hurtige robot-autoloddemaskine giver højhastigheds, præcis lodning til PCB og små elektroniske samlinger. Integreret fem-akset bevægelse, automatisk trådfremføring og hurtig induktionsopvarmning sikrer repeterbare, ensartede loddesamlinger. Operatører kan programmere loddebaner, justere trådfremføringshastigheden og overvåge samlinger ved hjælp af et valgfrit kamerasystem. Velegnet til bordopsætninger eller integration i komplette SMT-produktionslinjer, forbedrer dette system produktionseffektiviteten, reducerer arbejdskraft og opretholder højkvalitetsoutput på tværs af forskellige PCB-designs.
| Funktion af automatisk lodderobot
Nem programmering
Operatører kan programmere op til 200 loddepunkter pr. kort ved hjælp af softwaregrænsefladen. Justering af sti, loddemængde og opholdstid tager under 5 minutter. Ti board-programmer kan gemmes, hvilket muliggør hurtigt skift mellem flere printkorttyper uden nedetid.
Stabil varmepålidelig lodning
Højfrekvent induktionsopvarmning når 500°C på 3 sekunder og bevarer ±1°C stabilitet. Sølvspoleelementer holder over 2.000 driftstimer, understøtter 100+ loddesamlinger pr. cyklus og sikrer ensartet lodning til PCB-områder med høj tæthed.
Fra manuel til standardiseret
Undervisning i programmering konverterer manuel lodning til automatiserede sekvenser. Koordinater gemmes digitalt med ±0,1 mm nøjagtighed, hvilket reducerer menneskelige fejl med 95 %. Flere PCB-batches opnår ensartet kvalitet, selv for små komponenter og højdensitetssamlinger.
Præcis loddetilførsel Perfekte samlinger
Loddetråd (0,6–1,2 mm) fremføres med 1–50 mm/s med ±0,02 mm nøjagtighed. Sprængt tin og flusrester minimeres. Hver samling opfylder inspektionsstandarder, hvilket sikrer højt udbytte for både PCB'er og ledning-til-ledning-forbindelser.
Ren spids konsekvent kvalitet
Automatisk spidsrensning finder sted hvert 5. minut eller efter 50 samlinger. Luft og ståltråd fjerner oxidation og rester, forlænger spidsens levetid med 50 % og bibeholder ensartet loddekvalitet under produktion af store mængder.
| Automatisk lodderobotspecifikation
| Specifikation | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platform nummer | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Hovednummer | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Varmekraft | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. PCB størrelse | 300×300 mm | 500×300 mm | 250×250 mm for hver platform | 250×250 mm for hver platform |
| Max bevægelseshastighed | X,Y-akse: 600-800 mm/s, Z-akse: 400 mm/s, R-akse: 300°/s | X,Y-akse: 600-800 mm/s, Z-akse: 400 mm/s, R-akse: 300°/s | X,Y-akse: 600-800 mm/s, Z-akse: 400 mm/s, R-akse: 300°/s | X,Y-akse: 600-800 mm/s, Z-akse: 400 mm/s, R-akse: 300°/s |
| Loddespids Rens | Ståltråd og lufttryk (valgfrit: Roterende børsterengøring) | Ståltråd og lufttryk (valgfrit: Roterende børsterengøring) | Ståltråd og lufttryk (valgfrit: Roterende børsterengøring) | Ståltråd og lufttryk (valgfrit: Roterende børsterengøring) |
| Loddetråd | 0,6~1,2mm loddetråd | 0,6~1,2mm loddetråd | 0,6~1,2mm loddetråd | 0,6~1,2mm loddetråd |
| Loddefodringshastighed | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Gentagen nøjagtighed | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Temperaturområde | Stuetemperatur – 500°C | Stuetemperatur – 500°C | Stuetemperatur – 500°C | Stuetemperatur – 500°C |
| Temperatur nøjagtighed | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Køretilstand | Trinmotor | Trinmotor | Trinmotor | Trinmotor |
| Kontroltilstand | Teach Pendant | Teach Pendant | Teach Pendant | Teach Pendant |
| Lufttryk | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² |
| Strømforsyning | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimension | 750×650×880 mm | 780×660×770 mm | 930×650×880 mm | 1280×750×950 mm |
| Vægt | Ca 60 kg | Ca 70 kg | Ca 80 kg | Ca 85 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| Komplet SMT produktionslinje maskinliste
Den fuldt integrerede SMT-produktionslinje omfatter PCB-læssere og -aflæssere, trykkemaskiner, pick-and-place-systemer, SPI, AOI, reflow-ovne, transportørstationer og PCB-afpaneleringsmaskiner. Alle komponenter fungerer i koordination for at give en jævn arbejdsgang, ensartet produktkvalitet og maksimal produktionseffektivitet. IKT-ingeniører styrer installation, kalibrering og integration og sikrer, at hele linjen fungerer som et sammenhængende, højtydende produktionssystem.
| Video om kundesucces
I april 2026 afsluttede IKT-ingeniører installation og uddannelse af en komplet SMT-linje i Portugal til bilelektronik, herunder bilbelysning og kontrolmoduler. Kunderne roste problemfri opsætning, effektiv arbejdsgang og klar vejledning. De 5-aksede loddemaskiner integreret i linjen leverede pålidelige loddesamlinger til både printkort og ledning-til-ledning-forbindelser. Feedback understregede udstyrets ydeevne og professionel support, hvilket gjorde det muligt for kunderne at opnå højkvalitetsproduktion hurtigt.
| Professionel træning og support
IKT giver omfattende support til komplette SMT-produktionslinjer. Ingeniører overvåger installation, programkalibrering og procesjustering. Kunder modtager praktisk træning, der dækker programmering, vedligeholdelse og fejlfinding. Fjernsupport og hurtige reaktionskanaler sikrer, at driftsproblemer løses hurtigt. Dette gør det muligt for kunderne at køre linjen uafhængigt og opretholde kontinuerlig højkvalitetslodning til PCB'er og elektroniske samlinger.
| Kunde ros
Kunder fremhæver konsekvent den integrerede SMT-linje for pålidelighed og effektivitet. Ingeniører giver klar vejledning under installation og træning. Sikker emballage sikrer sikker levering af alt udstyr. Hurtig teknisk support løser problemer hurtigt. Hele linjen, inklusive loddesystemer, opretholder et stabilt arbejdsflow og ensartet output, hvilket tjener stærk tillid og tilfredshed fra kunder globalt.
| Vores certificering
Alt udstyr på ICT SMT-produktionslinjen har CE-, RoHS- og ISO9001-certificeringer. Patenter dækker nøgleinnovationer på tværs af hele linjen. Certificeringer sikrer, at kunderne modtager sikre, pålidelige og kompatible løsninger til PCB-produktion, hvilket garanterer ensartet højkvalitetsoutput for alle integrerede processer.
| Om os og fabrikken
ICT er en global leverandør af løsninger til fremstilling af elektronik med over 25 års erfaring. Vi betjener mere end 1.600 kunder i 72 lande og leverer komplette SMT-, DIP-, coating-, robotteknologi-, montage- og PCBA-løsninger. Vores team på 20 ingeniører leverer installation, træning, procesoptimering og fuld livscyklussupport. Med flere fabrikker og filialer verden over, streng kvalitetskontrol og certificeret udstyr på tværs af alle SMT-linjer, sikrer ICT pålidelige, effektive og konsistente produktionsløsninger til kunder globalt.
