Dansk  |
RX-7R
JUKI
| Antal: | |
|---|---|
| JUKI LED SMD SMT Pick and Place Machine
JUKI LED SMD SMT pick and place maskinen fungerer som hovedstationen i SMT produktionslinjer, hvor den monterer overfladekomponenter på PCB'er med ensartet hastighed og præcision. RS-seriens modeller giver afbalanceret ydeevne til forskellige brætstørrelser, mens RX-seriens modeller opnår meget høj output på begrænset plads. Disse maskiner placerer bittesmå chips, IC'er og større dele nøjagtigt og forbindes direkte med pastatryk, reflowlodning, AOI-inspektion og transportbåndsystemer for at danne komplette, effektive linjer. De understøtter produktion af LED-bånd, bilelektronik, bartelefoner og generelt PCB-arbejde. ICT designer fulde fabriksopsætninger omkring dem og håndterer planlægning, installation og løbende justeringer. Fokus forbliver på praktiske resultater - stabil gennemstrømning, lave defekter og jævn drift, der passer til reelle produktionskrav.
| JUKI Pick and Place Machine Model Features
Funktioner i RS-1R / RS-1XL-serien
RS-1R og RS-1XL repræsenterer praktiske monteringsanordninger til alle formål designet til standard SMT-krav. RS-1R opererer ved 47.000 CPH optimalt med placeringsnøjagtighed på ±35µm (Cpk ≥1) og rummer plader fra 50×50 mm til 650×370 mm i enkelt fastspænding eller op til 1.200×370 mm med dobbelt fastspænding. RS-1XL udvider tavlebredden til 650×560 mm, velegnet til større LED-paneler og lignende arbejde. Begge bruger Takumi-hovedet til at håndtere komponenter fra 0201 metrisk op til 74 mm kvadratisk eller 150×50 mm lang. De understøtter maksimalt 112 feeders, hvilket muliggør hurtige jobskift. Kompakt konstruktion letter integrationen i eksisterende linjer, mens visionsystemer og kraftkontrol sikrer nøjagtig og omhyggelig placering. Disse modeller fungerer effektivt i operationer, der involverer varieret produktion og kræver pålidelig daglig produktion.
Funktioner i RX-7R / RX-8-serien
RX-7R og RX-8 understreger maksimal produktivitet under pladsbegrænsninger. RX-7R leverer 75.000 CPH med parallelle hoveder, og placerer dele fra 03015-størrelse til 25 mm kvadratisk på brædder op til 510×450 mm enkeltbane. RX-8 opnår 100.000 CPH optimalt gennem P20-hovedet, optimeret til tæt montering af små komponenter i miljøer med store mængder. Begge modeller bevarer en smal bredde på 998 mm, hvilket giver de bedste placeringsrater pr. kvadratmeter. De inkorporerer koaksial belysning for præcis genkendelse, lav-påvirkningsplacering for at undgå stress på brættet og overvågningsfunktioner for at reducere inaktive perioder. Dual-lane-kapacitet og dataintegration med andet udstyr forbedrer linjens ydeevne. Disse maskiner passer til intensiv produktion af LED-strimler, mobile enheder, bilkomponenter og lignende genstande, hvor gulvpladsen er begrænset, og outputvolumen er høj.
| Specifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Placeringshastighed (optimal CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimal bordstørrelse (mm) | 650 × 370 (enkelt/dobbelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkeltbane) | 510 × 450 (ca.) |
| Minimum bordstørrelse (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponenthøjde (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hovedafhængig) | 3 |
| Mindste komponent | 0201 (metrisk) | 0201 (metrisk) | 03015 (metrisk) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Største komponent (mm) | 74 kvadrat / 150×50 | 74 kvadrat / 150×50 | 25 kvadrat | 5 kvadrat |
| Feeder-indgange (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Placeringsnøjagtighed | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (ca.) | Høj præcision (syn) |
| Maskinbredde (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hovedtype | Takumi inline hoved | Takumi inline hoved | Parallelle roterende hoveder (P16S) | P20 roterende hoved |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT samler pålidelige PCBA-samlingslinjer centreret om JUKI SMT-udstyret for ensartet daglig ydeevne. Vakuumlæssere introducerer rene brædder fra starten. Automatiske printere påfører pasta med nøjagtig kontrol. Monteringsanordningen placerer hver komponent fast og sandt. Multi-zone reflow-ovne binder loddet jævnt og stærkt. AOI-systemer inspicerer nøje for at fange eventuelle fejl tidligt. Transportører opretholder jævnt, uafbrudt flow. Udbyttet stiger støt, mens omkostningerne falder. Der vises ingen unødvendige pauser eller omarbejde. Linjer klarer krævende arbejde – bilmotorer, LED-enheder og mere. Færdiggjorte tavler fremkommer forberedt til endelig brug. IKT understøtter hele kæden fra start til slut.
| Video om kundesucces
Videoen viser en kunde, der forklarer deres komplette SMT- og DIP-produktionslinjer, der bruges til fremstilling af strømforsyninger til biler. SMT-processen begynder med vakuumladning af rene plader, efterfulgt af rensning, præcis pastaudskrivning, og JUKI LED SMD SMT vælger og placerer maskinmonteringskomponenter hurtigt og korrekt. Brædder fortsætter via transportbånd til multi-zone reflow-lodning, kølebuffere, AOI-inspektion og aflæsning. DIP-sektionen omfatter bølgelodning, board flipping, IKT-test og pålidelige forbindelser. Optagelserne demonstrerer stabil maskindrift, jævn brætbevægelse og nøjagtig placering ved hvert trin. Kunden fremhæver reducerede defekter, opretholdt produktionshastighed og kvalitet, der opfylder bilspecifikationerne. Nedetiden forbliver lav under standardskift, hvilket muliggør pålideligt output over længere perioder.
| Service og træningssupport
ICT leverer fuld, praktisk support til komplette fabriksproduktionssystemer, der inkorporerer JUKI LED SMD SMT pick and place maskinenheder og tilhørende udstyr. Ingeniører udfører installations- og opstartsprocedurer på stedet. De gennemfører strukturerede træningsprogrammer, der dækker daglig drift, programudvikling, forebyggende vedligeholdelse og indledende fejlfinding. Fjerndiagnosticeringsværktøjer muliggør hurtig problemløsning fra ethvert sted. Planlagt service bevarer udstyrets effektivitet over lange perioder. Teknisk personale hjælper med linjeændringer, effektivitetsforbedringer eller kapacitetsudvidelser uden længere produktionsstop. Verdensomspændende servicecentre garanterer hurtig assistance uanset kundens placering. Denne omfattende tilgang sikrer, at udstyr fungerer som pålidelige komponenter i bredere produktionsoperationer, hvilket understøtter ensartede resultater og driftsstabilitet.
| Kundefeedback
Kunder bemærker ofte IKT-ingeniørernes kompetence og parathed under installations- og serviceaktiviteter. De udtrykker påskønnelse for den ensartede hastighed og præcision af JUKI LED SMD SMT pick and place maskinudstyr gennem den almindelige produktion. Omhyggelig pakning og sikker transport resulterer i, at maskiner ankommer i perfekt stand. Svar på forespørgsler kommer hurtigt, hvilket minimerer eventuel nedetid. Mange indikerer, at det overordnede system yder bedre end oprindelige forventninger med forbedret udbytte og reducerede driftsafbrydelser. Tillid opstår fra pålideligt maskineri parret med lydhør, pålidelig support. Fabrikker betragter IKT som en pålidelig samarbejdspartner til at opnå effektive fremstillingsprocesser af høj kvalitet.
| Certificeringer og standarder
JUKI LED SMD SMT pick and place maskinmodeller inkluderer standardcertificeringer såsom CE for europæiske sikkerhedskrav, RoHS for begrænsede farlige stoffer og ISO9001 for kvalitetsstyringssystemer. Flere patenter dækker essentielle teknologier i placeringsmekanismer, synssystemer og relaterede komponenter. Disse certificeringer bekræfter overholdelse af internationale standarder for driftssikkerhed, miljøansvar og produktionskonsistens. Faciliteter over hele verden installerer og bruger udstyret med sikkerhed for, at lovmæssige forpligtelser overholdes. Certificeringerne afspejler en bevidst vægt på at producere holdbare, højtydende systemer, der opfylder verdensomspændende industrikriterier.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
IKT fremme SMT og elektronik fremstillingsteknologier. Fremstillingen foregår i et storskalaanlæg med strenge kvalitetsinspektioner gennem hvert produktionstrin. Virksomheden blev etableret i 2012 og har oplevet hurtig vækst, beskæftiger en betydelig arbejdsstyrke og driver otte afdelingskontorer internationalt. Det betjener over 1600 kunder i mere end 72 lande gennem omfattende fabriksløsninger. Strenge kvalitetsstyringsprocedurer overvåger alle aktiviteter og garanterer pålidelig ydeevne og holdbarhed af udstyret. IKT leverer end-to-end support – fra indledende systemdesign og komplet linjeimplementering til løbende optimering og opgraderinger – hvilket gør det muligt for elektronikproducenter at opretholde stabile, produktive operationer på tværs af forskellige globale markeder.
| JUKI LED SMD SMT Pick and Place Machine
JUKI LED SMD SMT pick and place maskinen fungerer som hovedstationen i SMT produktionslinjer, hvor den monterer overfladekomponenter på PCB'er med ensartet hastighed og præcision. RS-seriens modeller giver afbalanceret ydeevne til forskellige brætstørrelser, mens RX-seriens modeller opnår meget høj output på begrænset plads. Disse maskiner placerer bittesmå chips, IC'er og større dele nøjagtigt og forbindes direkte med pastatryk, reflowlodning, AOI-inspektion og transportbåndsystemer for at danne komplette, effektive linjer. De understøtter produktion af LED-bånd, bilelektronik, bartelefoner og generelt PCB-arbejde. ICT designer fulde fabriksopsætninger omkring dem og håndterer planlægning, installation og løbende justeringer. Fokus forbliver på praktiske resultater - stabil gennemstrømning, lave defekter og jævn drift, der passer til reelle produktionskrav.
| JUKI Pick and Place Machine Model Features
Funktioner i RS-1R / RS-1XL-serien
RS-1R og RS-1XL repræsenterer praktiske monteringsanordninger til alle formål designet til standard SMT-krav. RS-1R opererer ved 47.000 CPH optimalt med placeringsnøjagtighed på ±35µm (Cpk ≥1) og rummer plader fra 50×50 mm til 650×370 mm i enkelt fastspænding eller op til 1.200×370 mm med dobbelt fastspænding. RS-1XL udvider tavlebredden til 650×560 mm, velegnet til større LED-paneler og lignende arbejde. Begge bruger Takumi-hovedet til at håndtere komponenter fra 0201 metrisk op til 74 mm kvadratisk eller 150×50 mm lang. De understøtter maksimalt 112 feeders, hvilket muliggør hurtige jobskift. Kompakt konstruktion letter integrationen i eksisterende linjer, mens visionsystemer og kraftkontrol sikrer nøjagtig og omhyggelig placering. Disse modeller fungerer effektivt i operationer, der involverer varieret produktion og kræver pålidelig daglig produktion.
Funktioner i RX-7R / RX-8-serien
RX-7R og RX-8 understreger maksimal produktivitet under pladsbegrænsninger. RX-7R leverer 75.000 CPH med parallelle hoveder, og placerer dele fra 03015-størrelse til 25 mm kvadratisk på brædder op til 510×450 mm enkeltbane. RX-8 opnår 100.000 CPH optimalt gennem P20-hovedet, optimeret til tæt montering af små komponenter i miljøer med store mængder. Begge modeller bevarer en smal bredde på 998 mm, hvilket giver de bedste placeringsrater pr. kvadratmeter. De inkorporerer koaksial belysning for præcis genkendelse, lav-påvirkningsplacering for at undgå stress på brættet og overvågningsfunktioner for at reducere inaktive perioder. Dual-lane-kapacitet og dataintegration med andet udstyr forbedrer linjens ydeevne. Disse maskiner passer til intensiv produktion af LED-strimler, mobile enheder, bilkomponenter og lignende genstande, hvor gulvpladsen er begrænset, og outputvolumen er høj.
| Specifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Placeringshastighed (optimal CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimal bordstørrelse (mm) | 650 × 370 (enkelt/dobbelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkeltbane) | 510 × 450 (ca.) |
| Minimum bordstørrelse (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponenthøjde (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hovedafhængig) | 3 |
| Mindste komponent | 0201 (metrisk) | 0201 (metrisk) | 03015 (metrisk) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Største komponent (mm) | 74 kvadrat / 150×50 | 74 kvadrat / 150×50 | 25 kvadrat | 5 kvadrat |
| Feeder-indgange (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Placeringsnøjagtighed | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (ca.) | Høj præcision (syn) |
| Maskinbredde (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hovedtype | Takumi inline hoved | Takumi inline hoved | Parallelle roterende hoveder (P16S) | P20 roterende hoved |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT samler pålidelige PCBA-samlingslinjer centreret om JUKI SMT-udstyret for ensartet daglig ydeevne. Vakuumlæssere introducerer rene brædder fra starten. Automatiske printere påfører pasta med nøjagtig kontrol. Monteringsanordningen placerer hver komponent fast og sandt. Multi-zone reflow-ovne binder loddet jævnt og stærkt. AOI-systemer inspicerer nøje for at fange eventuelle fejl tidligt. Transportører opretholder jævnt, uafbrudt flow. Udbyttet stiger støt, mens omkostningerne falder. Der vises ingen unødvendige pauser eller omarbejde. Linjer klarer krævende arbejde – bilmotorer, LED-enheder og mere. Færdiggjorte tavler fremkommer forberedt til endelig brug. IKT understøtter hele kæden fra start til slut.
| Video om kundesucces
Videoen viser en kunde, der forklarer deres komplette SMT- og DIP-produktionslinjer, der bruges til fremstilling af strømforsyninger til biler. SMT-processen begynder med vakuumladning af rene plader, efterfulgt af rensning, præcis pastaudskrivning, og JUKI LED SMD SMT vælger og placerer maskinmonteringskomponenter hurtigt og korrekt. Brædder fortsætter via transportbånd til multi-zone reflow-lodning, kølebuffere, AOI-inspektion og aflæsning. DIP-sektionen omfatter bølgelodning, board flipping, IKT-test og pålidelige forbindelser. Optagelserne demonstrerer stabil maskindrift, jævn brætbevægelse og nøjagtig placering ved hvert trin. Kunden fremhæver reducerede defekter, opretholdt produktionshastighed og kvalitet, der opfylder bilspecifikationerne. Nedetiden forbliver lav under standardskift, hvilket muliggør pålideligt output over længere perioder.
| Service og træningssupport
ICT leverer fuld, praktisk support til komplette fabriksproduktionssystemer, der inkorporerer JUKI LED SMD SMT pick and place maskinenheder og tilhørende udstyr. Ingeniører udfører installations- og opstartsprocedurer på stedet. De gennemfører strukturerede træningsprogrammer, der dækker daglig drift, programudvikling, forebyggende vedligeholdelse og indledende fejlfinding. Fjerndiagnosticeringsværktøjer muliggør hurtig problemløsning fra ethvert sted. Planlagt service bevarer udstyrets effektivitet over lange perioder. Teknisk personale hjælper med linjeændringer, effektivitetsforbedringer eller kapacitetsudvidelser uden længere produktionsstop. Verdensomspændende servicecentre garanterer hurtig assistance uanset kundens placering. Denne omfattende tilgang sikrer, at udstyr fungerer som pålidelige komponenter i bredere produktionsoperationer, hvilket understøtter ensartede resultater og driftsstabilitet.
| Kundefeedback
Kunder bemærker ofte IKT-ingeniørernes kompetence og parathed under installations- og serviceaktiviteter. De udtrykker påskønnelse for den ensartede hastighed og præcision af JUKI LED SMD SMT pick and place maskinudstyr gennem den almindelige produktion. Omhyggelig pakning og sikker transport resulterer i, at maskiner ankommer i perfekt stand. Svar på forespørgsler kommer hurtigt, hvilket minimerer eventuel nedetid. Mange indikerer, at det overordnede system yder bedre end oprindelige forventninger med forbedret udbytte og reducerede driftsafbrydelser. Tillid opstår fra pålideligt maskineri parret med lydhør, pålidelig support. Fabrikker betragter IKT som en pålidelig samarbejdspartner til at opnå effektive fremstillingsprocesser af høj kvalitet.
| Certificeringer og standarder
JUKI LED SMD SMT pick and place maskinmodeller inkluderer standardcertificeringer såsom CE for europæiske sikkerhedskrav, RoHS for begrænsede farlige stoffer og ISO9001 for kvalitetsstyringssystemer. Flere patenter dækker essentielle teknologier i placeringsmekanismer, synssystemer og relaterede komponenter. Disse certificeringer bekræfter overholdelse af internationale standarder for driftssikkerhed, miljøansvar og produktionskonsistens. Faciliteter over hele verden installerer og bruger udstyret med sikkerhed for, at lovmæssige forpligtelser overholdes. Certificeringerne afspejler en bevidst vægt på at producere holdbare, højtydende systemer, der opfylder verdensomspændende industrikriterier.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
IKT fremme SMT og elektronik fremstillingsteknologier. Fremstillingen foregår i et storskalaanlæg med strenge kvalitetsinspektioner gennem hvert produktionstrin. Virksomheden blev etableret i 2012 og har oplevet hurtig vækst, beskæftiger en betydelig arbejdsstyrke og driver otte afdelingskontorer internationalt. Det betjener over 1600 kunder i mere end 72 lande gennem omfattende fabriksløsninger. Strenge kvalitetsstyringsprocedurer overvåger alle aktiviteter og garanterer pålidelig ydeevne og holdbarhed af udstyret. IKT leverer end-to-end support – fra indledende systemdesign og komplet linjeimplementering til løbende optimering og opgraderinger – hvilket gør det muligt for elektronikproducenter at opretholde stabile, produktive operationer på tværs af forskellige globale markeder.
