Dansk  |
RS-1R
JUKI
| Antal: | |
|---|---|
| JUKI Pick-and-Place-maskine
PCB SMT maskinserien bygget af Juki udfører det konstante arbejde med at montere overfladedele på printplader i travle anlæg. Disse maskiner kører time efter time og sætter chips og IC'er på deres rigtige steder uden pause. RS-modeller balancerer god hastighed med plads til forskellige brætstørrelser. RX-modeller presser hårdere i trange områder, hvilket giver mere output, hvor gulvplads koster penge. Alle kommer med solide hoveder, skarpe kameraer og kontroller, som operatørerne lærer hurtigt. Fabrikker bruger dem til bilelektronik, lys og hverdagsudstyr. IKT står klar fra den første opsætning gennem mange års drift, hvilket sikrer, at linjer forbliver jævne, og output forbliver højt.
| JUKI Pick and Place Machine Model Features
Funktioner i RS-1R / RS-1XL-serien
RS-1R arbejder ved 47.000 CPH optimalt, holder en nøjagtighed på ±35µm og tager brædder op til 650×370 mm enkeltklemme eller større med dobbelt. RS-1XL strækker sig til 650×560 mm, rigtigt til bredere boards som LED-paneler. Begge kører Takumi-hoveder, der skifter mellem opgaverne uden at bremse meget. De håndterer dele fra 0201 op til 74 mm firkantede eller lange strimler. Feedere går så højt som 112. Opbygningen forbliver kompakt, så linjerne passer nemt sammen. Syn opdager problemer tidligt, og kraftkontrol holder sarte arbejde sikkert. Disse maskiner passer til anlæg, der skifter job ofte og har brug for konstant hastighed på blandede brædder. IKT sætter dem på plads og tuner dem til at matche hverdagen.
Funktioner i RX-7R / RX-8-serien
RX-7R kører 75.000 CPH for små chips, bruger P16-hoveder og holder nøjagtigheden omkring ±0,04 mm. Den placerer fra 03015 bittesmå dele op til 25 mm kvadratisk på andre hoveder. Boards passer til 510×450 mm enkelt bane. RX-8 klatrer til 100.000 CPH med P20-hovedet, bygget til overfyldt arbejde med små komponenter. Begge står kun 998mm brede, så to passer, hvor en ældre maskine sad. To baner flytter brædder hurtigt, og overvågning reducerer tomgangstid. Berøring med lav slagstyrke forhindrer beskadigelse af plader eller dele under hurtig placering. Disse passer til høj-output kører på telefoner, lys eller bildele, hvor hvert sekund tæller, og pladsen er begrænset.
| Specifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Placeringshastighed (optimal CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimal bordstørrelse (mm) | 650 × 370 (enkelt/dobbelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkeltbane) | 510 × 450 (ca.) |
| Minimum bordstørrelse (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponenthøjde (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hovedafhængig) | 3 |
| Mindste komponent | 0201 (metrisk) | 0201 (metrisk) | 03015 (metrisk) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Største komponent (mm) | 74 kvadrat / 150×50 | 74 kvadrat / 150×50 | 25 kvadrat | 5 kvadrat |
| Feeder-indgange (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Placeringsnøjagtighed | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (ca.) | Høj præcision (syn) |
| Maskinbredde (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hovedtype | Takumi inline hoved | Takumi inline hoved | Parallelle roterende hoveder (P16S) | P20 roterende hoved |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter ægte SMT-linjemaskine , der holder ved konstant brug. PCB multi rack loader trækker brædder ind rene og lige. Autoprinter lægger rent og jævnt. Flip chip mounter sætter enhver chip fast og sand. Lodret reflow-ovn opvarmer loddet kraftigt over hele linjen. SMT AOI Inspection scanner og fanger fejl, før de går videre. Transportører holder alt flydende uden at blokere. Udbyttet stiger højt, mens omkostningerne forbliver nede. Ingen spildtid eller omarbejde. Linjer udfører hårde opgaver – bilmotorer, LED-lys og meget mere. Boards ruller ud, klar til den virkelige verden. IKT bakker op om hele opsætningen fra start til slut.
| Video om kundesucces
I videoen går en kunde gennem deres fulde SMT- og DIP-linjer og laver strømforsyninger til biler. De viser læsseren, der fodrer rene brædder, renere tørrer dem, printeren spreder pasta, så JUKI Pick-and-Place-maskinen taber dele hurtigt og præcist. Transportører bærer brædder til reflow, kølebuffer, AOI-tjek og aflæssere. På DIP-siden flyder bølgeloddet kraftigt, flipper drejer tavler, IKT tester hver forbindelse. Optagelserne bevæger sig konstant - maskiner brummen, brædder kører jævnt, placeringen ser skarp ud. Kunden forklarer, hvordan opsætningen skærer fejl og holder tempoet højt. Kvaliteten holder fast til bilbrug, og nedetiden forbliver lav i deres daglige drift.
| Service og træningssupport
IKT sender ingeniører direkte til fabrikken for PCB SMT maskine opsætning og opstart. De leder operatørerne gennem daglige kontroller, programopbygning og små reparationer. Fjernledninger lader dem se problemer og løser dem hurtigt på lang afstand. Regelmæssig service holder maskinerne skarpe og køre længe. Teams hjælper med at omarrangere linjer eller tilføje nyt arbejde uden store stop. Kontorer spredt over hele verden betyder, at der snart kommer hjælp. Kunder lærer hurtigt og holder output stabilt. Denne support forvandler nye maskiner til pålidelige værktøjer, der holder mange år i butikken.
| Kundefeedback
Fabriksledere fortæller om ingeniører, der møder klar og løser problemer på stedet. De peger på, at PCB SMT-maskinen kører hurtigt og ægte skift efter skift. Pakningen kommer forsigtigt - maskinerne ankommer uden en ridse efter lange sejlture. Spørgsmål bliver besvaret samme dag, hvilket forhindrer linjer i at sidde inaktive. Mange siger, at hele systemet fungerer bedre end planlagt, med færre stop og renere brædder. Tillid bygger på solidt gear og mennesker, der står bag det. Fabrikker regner med IKT for konstant hjælp, der gør produktionen mere smidig.
| Certificeringer og standarder
PCB SMT-maskinen er CE-mærket, så den overholder sikkerhedsreglerne i Europa. RoHS holder skadelige materialer ude af bygningen. ISO9001 løber gennem hele vores kvalitetsproces. Patenter dækker nøglehoveder og synsmetoder. Disse stempler beviser, at maskinerne følger strenge globale standarder for sikkerhed, miljø og stabilt arbejde. Planter bruger dem i tillid til, at reglerne forbliver opfyldt. De viser tydeligt fokus på at bygge udstyr, der holder og yder rigtigt hver gang.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT holder sit eget team i gang med forskning og nye designs til SMT-udstyr. Fabrikken kører stort, med omhyggelig kontrol fra rådele til færdige maskiner. Personalet er vokset hurtigt siden starten i 2012. Nu når vi ud til mere end 1600 kunder i over 72 lande. Afdelingskontorer sidder tæt på fabrikker verden over for hurtig hjælp. Strenge kvalitetstrin sporer hver konstruktion, så maskinerne holder ved hårdt brug. IKT giver fuld støtte - fra første plan til senere opgraderinger - og hjælper elektronikbutikker med at vokse stabilt og stærke.
| JUKI Pick-and-Place-maskine
PCB SMT maskinserien bygget af Juki udfører det konstante arbejde med at montere overfladedele på printplader i travle anlæg. Disse maskiner kører time efter time og sætter chips og IC'er på deres rigtige steder uden pause. RS-modeller balancerer god hastighed med plads til forskellige brætstørrelser. RX-modeller presser hårdere i trange områder, hvilket giver mere output, hvor gulvplads koster penge. Alle kommer med solide hoveder, skarpe kameraer og kontroller, som operatørerne lærer hurtigt. Fabrikker bruger dem til bilelektronik, lys og hverdagsudstyr. IKT står klar fra den første opsætning gennem mange års drift, hvilket sikrer, at linjer forbliver jævne, og output forbliver højt.
| JUKI Pick and Place Machine Model Features
Funktioner i RS-1R / RS-1XL-serien
RS-1R arbejder ved 47.000 CPH optimalt, holder en nøjagtighed på ±35µm og tager brædder op til 650×370 mm enkeltklemme eller større med dobbelt. RS-1XL strækker sig til 650×560 mm, rigtigt til bredere boards som LED-paneler. Begge kører Takumi-hoveder, der skifter mellem opgaverne uden at bremse meget. De håndterer dele fra 0201 op til 74 mm firkantede eller lange strimler. Feedere går så højt som 112. Opbygningen forbliver kompakt, så linjerne passer nemt sammen. Syn opdager problemer tidligt, og kraftkontrol holder sarte arbejde sikkert. Disse maskiner passer til anlæg, der skifter job ofte og har brug for konstant hastighed på blandede brædder. IKT sætter dem på plads og tuner dem til at matche hverdagen.
Funktioner i RX-7R / RX-8-serien
RX-7R kører 75.000 CPH for små chips, bruger P16-hoveder og holder nøjagtigheden omkring ±0,04 mm. Den placerer fra 03015 bittesmå dele op til 25 mm kvadratisk på andre hoveder. Boards passer til 510×450 mm enkelt bane. RX-8 klatrer til 100.000 CPH med P20-hovedet, bygget til overfyldt arbejde med små komponenter. Begge står kun 998mm brede, så to passer, hvor en ældre maskine sad. To baner flytter brædder hurtigt, og overvågning reducerer tomgangstid. Berøring med lav slagstyrke forhindrer beskadigelse af plader eller dele under hurtig placering. Disse passer til høj-output kører på telefoner, lys eller bildele, hvor hvert sekund tæller, og pladsen er begrænset.
| Specifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Placeringshastighed (optimal CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimal bordstørrelse (mm) | 650 × 370 (enkelt/dobbelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkeltbane) | 510 × 450 (ca.) |
| Minimum bordstørrelse (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponenthøjde (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hovedafhængig) | 3 |
| Mindste komponent | 0201 (metrisk) | 0201 (metrisk) | 03015 (metrisk) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Største komponent (mm) | 74 kvadrat / 150×50 | 74 kvadrat / 150×50 | 25 kvadrat | 5 kvadrat |
| Feeder-indgange (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Placeringsnøjagtighed | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (ca.) | Høj præcision (syn) |
| Maskinbredde (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hovedtype | Takumi inline hoved | Takumi inline hoved | Parallelle roterende hoveder (P16S) | P20 roterende hoved |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter ægte SMT-linjemaskine , der holder ved konstant brug. PCB multi rack loader trækker brædder ind rene og lige. Autoprinter lægger rent og jævnt. Flip chip mounter sætter enhver chip fast og sand. Lodret reflow-ovn opvarmer loddet kraftigt over hele linjen. SMT AOI Inspection scanner og fanger fejl, før de går videre. Transportører holder alt flydende uden at blokere. Udbyttet stiger højt, mens omkostningerne forbliver nede. Ingen spildtid eller omarbejde. Linjer udfører hårde opgaver – bilmotorer, LED-lys og meget mere. Boards ruller ud, klar til den virkelige verden. IKT bakker op om hele opsætningen fra start til slut.
| Video om kundesucces
I videoen går en kunde gennem deres fulde SMT- og DIP-linjer og laver strømforsyninger til biler. De viser læsseren, der fodrer rene brædder, renere tørrer dem, printeren spreder pasta, så JUKI Pick-and-Place-maskinen taber dele hurtigt og præcist. Transportører bærer brædder til reflow, kølebuffer, AOI-tjek og aflæssere. På DIP-siden flyder bølgeloddet kraftigt, flipper drejer tavler, IKT tester hver forbindelse. Optagelserne bevæger sig konstant - maskiner brummen, brædder kører jævnt, placeringen ser skarp ud. Kunden forklarer, hvordan opsætningen skærer fejl og holder tempoet højt. Kvaliteten holder fast til bilbrug, og nedetiden forbliver lav i deres daglige drift.
| Service og træningssupport
IKT sender ingeniører direkte til fabrikken for PCB SMT maskine opsætning og opstart. De leder operatørerne gennem daglige kontroller, programopbygning og små reparationer. Fjernledninger lader dem se problemer og løser dem hurtigt på lang afstand. Regelmæssig service holder maskinerne skarpe og køre længe. Teams hjælper med at omarrangere linjer eller tilføje nyt arbejde uden store stop. Kontorer spredt over hele verden betyder, at der snart kommer hjælp. Kunder lærer hurtigt og holder output stabilt. Denne support forvandler nye maskiner til pålidelige værktøjer, der holder mange år i butikken.
| Kundefeedback
Fabriksledere fortæller om ingeniører, der møder klar og løser problemer på stedet. De peger på, at PCB SMT-maskinen kører hurtigt og ægte skift efter skift. Pakningen kommer forsigtigt - maskinerne ankommer uden en ridse efter lange sejlture. Spørgsmål bliver besvaret samme dag, hvilket forhindrer linjer i at sidde inaktive. Mange siger, at hele systemet fungerer bedre end planlagt, med færre stop og renere brædder. Tillid bygger på solidt gear og mennesker, der står bag det. Fabrikker regner med IKT for konstant hjælp, der gør produktionen mere smidig.
| Certificeringer og standarder
PCB SMT-maskinen er CE-mærket, så den overholder sikkerhedsreglerne i Europa. RoHS holder skadelige materialer ude af bygningen. ISO9001 løber gennem hele vores kvalitetsproces. Patenter dækker nøglehoveder og synsmetoder. Disse stempler beviser, at maskinerne følger strenge globale standarder for sikkerhed, miljø og stabilt arbejde. Planter bruger dem i tillid til, at reglerne forbliver opfyldt. De viser tydeligt fokus på at bygge udstyr, der holder og yder rigtigt hver gang.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT holder sit eget team i gang med forskning og nye designs til SMT-udstyr. Fabrikken kører stort, med omhyggelig kontrol fra rådele til færdige maskiner. Personalet er vokset hurtigt siden starten i 2012. Nu når vi ud til mere end 1600 kunder i over 72 lande. Afdelingskontorer sidder tæt på fabrikker verden over for hurtig hjælp. Strenge kvalitetstrin sporer hver konstruktion, så maskinerne holder ved hårdt brug. IKT giver fuld støtte - fra første plan til senere opgraderinger - og hjælper elektronikbutikker med at vokse stabilt og stærke.
