Dansk  |
RX-7R
JUKI
| Antal: | |
|---|---|
| High-Speed SMT Pick & Place Machine
Juki bygger SMT-pluk-og-placer-maskinen til hurtigt, præcist arbejde i elektronikanlæg. Det sætter overflademonterede dele på brædder med præcision. Maskinerne håndterer både små spåner og store dele. De forbliver kompakte. De passer til stramme linjer. Smart kontrol gør programmering enkel. Fabrikker blander modeller til høj volumen eller varierede job. IKT planlægger hele linjen, installerer udstyr og uddanner personale. Vi bliver hos kunder længe efter opsætning. Resultatet er en stabil produktion af kvalitetstavler til biler, telefoner og meget mere.
| JUKI Pick and Place Machine Model Features
Funktioner i RS-1R / RS-1XL-serien
RS-1R og RS-1XL fungerer godt i blandet produktion. RS-1R placerer 47.000 dele i timen. Nøjagtigheden forbliver på ±35µm. Den tager brædder op til 650×370 mm, større med dobbelt fastspænding. RS-1XL håndterer brede brædder til 560 mm, god til LED-paneler. Begge bruger Takumi-hovedet og et stærkt syn. De rummer 112 foderautomater. Omstillinger kommer hurtigt. Den lille størrelse lader fabrikker nemt forbinde maskiner. Produktionen forbliver fleksibel og hurtig.
Funktioner i RX-7R / RX-8-serien
RX-7R og RX-8 presser hastigheden hårdt. RX-7R når 75.000 CPH med parallelle hoveder. Det placerer 03015 chips rigtigt. Bredden er kun 998 mm. Dobbelte baner kører glat. RX-8 går til 100.000 CPH med det nye P20 hoved. Det fører i dele per kvadratmeter. Ny belysning gør synet skarpt på små dele. Begge maskiner ser sig selv i realtid. Placering forbliver skånsom på skrøbelige brædder. De passer til højvolumenløb til telefoner og små enheder.
| Specifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Placeringshastighed (optimal CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimal bordstørrelse (mm) | 650 × 370 (enkelt/dobbelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkeltbane) | 510 × 450 (ca.) |
| Minimum bordstørrelse (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponenthøjde (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hovedafhængig) | 3 |
| Mindste komponent | 0201 (metrisk) | 0201 (metrisk) | 03015 (metrisk) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Største komponent (mm) | 74 kvadrat / 150×50 | 74 kvadrat / 150×50 | 25 kvadrat | 5 kvadrat |
| Feeder-indgange (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Placeringsnøjagtighed | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (ca.) | Høj præcision (syn) |
| Maskinbredde (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hovedtype | Takumi inline hoved | Takumi inline hoved | Parallelle roterende hoveder (P16S) | P20 roterende hoved |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT bygger stærke SMT maskinlinjer , der holder. PCB-indlæser renser hvert kort først. Auto stencilprinter lægger ensartet og præcist ind. SMT -pick-and-place-maskinen sætter enhver chip sand. Multi-zone reflow loddesamlinger solide. Sharp 3D AOI fanger enhver fejl. Transportører holder brædder i bevægelse tæt. Udbyttet forbliver højt. Omkostningerne forbliver lave. Linjen arbejder hårdt for bilkraftenheder og belysning. Brædder efterlades klar til rigtig brug. Vi står bag hele systemet.
| Video om kundesucces
En kunde taler i videoen. Han driver strømforsyningstavler til biler. Han viser de fulde SMT- og DIP-linjer , vi byggede. SMT starter med loader og PCB overfladerens . Printeren spreder pasta. SMT pick & place maskinen taber dele hurtigt og rigtigt. Transportører flytter brædder videre. Reflow ovnlodder ren. Buffer og 3D AOI kontrollerer kvaliteten. Aflæssere afslutter kørslen. DIP-siden har bølgelodde, flipper og IKT-tester . Alle maskiner forbinder tæt. Optagelser løber klart. Brædder flyder jævnt. Output forbliver højt. Nedetiden falder lavt. Kunden har tillid til hele opsætningen.
| Service og træningssupport
IKT sender ingeniører til fabriksgulvet. De installerer SMT-pick-and-place-maskinen og tester hver del. Træningen dækker daglige løb, programmering og rettelser. Operatører lærer hurtigt. Fjernhjælp kommer hurtigt, når det er nødvendigt. Vi planlægger regelmæssige kontroller for at holde hastigheden høj. Linjeopgraderinger sker glat. Globale centre betyder, at hjælpen kommer snart, hvor som helst. Kunderne holder produktionen stærk hele året. Oppetiden stiger. Problemer forbliver små. Tilliden vokser for hvert opkald, vi besvarer rigtigt.
| Kundefeedback
Kunderne taler ligeud. De takker vores ingeniører for hurtige, smarte rettelser på stedet. SMT-pluk-og-placer-maskinen kører stabilt og hurtigt hvert skift. Pakning til forsendelse forbliver omhyggelig; intet går i stykker. Spørgsmål får svar på timer, ikke dage. Maskiner holder tæt gennem lange løb. Støtten føles tæt, selv på tværs af oceaner. Kunder siger, at udstyret og teamet gør deres arbejde lettere og overskuddet højere. De vælger os igen.
| Certificeringer og standarder
Hver SMT-pluk-og-placer-maskine bærer stærke mærker. CE beviser sikkerhed for Europa. RoHS holder materialer rene for jorden. ISO9001 kontrollerer kvaliteten trin for trin. Mange patenter beskytter vores nye hoveder og synssystemer. Disse karakterer kommer fra hårde tests. De viser, at vi bygger sikre, grønne, pålidelige maskiner. Kunder køber med tillid. Globale regler forbliver opfyldt. Kvaliteten glider aldrig.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
IKT driver sine egne forskerhold. Nye ideer bliver hurtigt til rigtige maskiner. Store fabrikker bygger alle dele. Strenge tests foregår på hver station. Personaletallet vokser støt. Kontorer spredt på tværs af lande. Vi betjener mere end 1600 kunder i 72 nationer. Fuldløsninger dækker hele elektroniklinjer. Væksten kommer hurtigt, fordi kvaliteten står først. Hver SMT-pluk-og-placer-maskine er klar til hårdt dagligt arbejde.
| High-Speed SMT Pick & Place Machine
Juki bygger SMT-pluk-og-placer-maskinen til hurtigt, præcist arbejde i elektronikanlæg. Det sætter overflademonterede dele på brædder med præcision. Maskinerne håndterer både små spåner og store dele. De forbliver kompakte. De passer til stramme linjer. Smart kontrol gør programmering enkel. Fabrikker blander modeller til høj volumen eller varierede job. IKT planlægger hele linjen, installerer udstyr og uddanner personale. Vi bliver hos kunder længe efter opsætning. Resultatet er en stabil produktion af kvalitetstavler til biler, telefoner og meget mere.
| JUKI Pick and Place Machine Model Features
Funktioner i RS-1R / RS-1XL-serien
RS-1R og RS-1XL fungerer godt i blandet produktion. RS-1R placerer 47.000 dele i timen. Nøjagtigheden forbliver på ±35µm. Den tager brædder op til 650×370 mm, større med dobbelt fastspænding. RS-1XL håndterer brede brædder til 560 mm, god til LED-paneler. Begge bruger Takumi-hovedet og et stærkt syn. De rummer 112 foderautomater. Omstillinger kommer hurtigt. Den lille størrelse lader fabrikker nemt forbinde maskiner. Produktionen forbliver fleksibel og hurtig.
Funktioner i RX-7R / RX-8-serien
RX-7R og RX-8 presser hastigheden hårdt. RX-7R når 75.000 CPH med parallelle hoveder. Det placerer 03015 chips rigtigt. Bredden er kun 998 mm. Dobbelte baner kører glat. RX-8 går til 100.000 CPH med det nye P20 hoved. Det fører i dele per kvadratmeter. Ny belysning gør synet skarpt på små dele. Begge maskiner ser sig selv i realtid. Placering forbliver skånsom på skrøbelige brædder. De passer til højvolumenløb til telefoner og små enheder.
| Specifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Placeringshastighed (optimal CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimal bordstørrelse (mm) | 650 × 370 (enkelt/dobbelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkeltbane) | 510 × 450 (ca.) |
| Minimum bordstørrelse (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponenthøjde (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hovedafhængig) | 3 |
| Mindste komponent | 0201 (metrisk) | 0201 (metrisk) | 03015 (metrisk) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Største komponent (mm) | 74 kvadrat / 150×50 | 74 kvadrat / 150×50 | 25 kvadrat | 5 kvadrat |
| Feeder-indgange (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Placeringsnøjagtighed | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (ca.) | Høj præcision (syn) |
| Maskinbredde (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hovedtype | Takumi inline hoved | Takumi inline hoved | Parallelle roterende hoveder (P16S) | P20 roterende hoved |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT bygger stærke SMT maskinlinjer , der holder. PCB-indlæser renser hvert kort først. Auto stencilprinter lægger ensartet og præcist ind. SMT -pick-and-place-maskinen sætter enhver chip sand. Multi-zone reflow loddesamlinger solide. Sharp 3D AOI fanger enhver fejl. Transportører holder brædder i bevægelse tæt. Udbyttet forbliver højt. Omkostningerne forbliver lave. Linjen arbejder hårdt for bilkraftenheder og belysning. Brædder efterlades klar til rigtig brug. Vi står bag hele systemet.
| Video om kundesucces
En kunde taler i videoen. Han driver strømforsyningstavler til biler. Han viser de fulde SMT- og DIP-linjer , vi byggede. SMT starter med loader og PCB overfladerens . Printeren spreder pasta. SMT pick & place maskinen taber dele hurtigt og rigtigt. Transportører flytter brædder videre. Reflow ovnlodder ren. Buffer og 3D AOI kontrollerer kvaliteten. Aflæssere afslutter kørslen. DIP-siden har bølgelodde, flipper og IKT-tester . Alle maskiner forbinder tæt. Optagelser løber klart. Brædder flyder jævnt. Output forbliver højt. Nedetiden falder lavt. Kunden har tillid til hele opsætningen.
| Service og træningssupport
IKT sender ingeniører til fabriksgulvet. De installerer SMT-pick-and-place-maskinen og tester hver del. Træningen dækker daglige løb, programmering og rettelser. Operatører lærer hurtigt. Fjernhjælp kommer hurtigt, når det er nødvendigt. Vi planlægger regelmæssige kontroller for at holde hastigheden høj. Linjeopgraderinger sker glat. Globale centre betyder, at hjælpen kommer snart, hvor som helst. Kunderne holder produktionen stærk hele året. Oppetiden stiger. Problemer forbliver små. Tilliden vokser for hvert opkald, vi besvarer rigtigt.
| Kundefeedback
Kunderne taler ligeud. De takker vores ingeniører for hurtige, smarte rettelser på stedet. SMT-pluk-og-placer-maskinen kører stabilt og hurtigt hvert skift. Pakning til forsendelse forbliver omhyggelig; intet går i stykker. Spørgsmål får svar på timer, ikke dage. Maskiner holder tæt gennem lange løb. Støtten føles tæt, selv på tværs af oceaner. Kunder siger, at udstyret og teamet gør deres arbejde lettere og overskuddet højere. De vælger os igen.
| Certificeringer og standarder
Hver SMT-pluk-og-placer-maskine bærer stærke mærker. CE beviser sikkerhed for Europa. RoHS holder materialer rene for jorden. ISO9001 kontrollerer kvaliteten trin for trin. Mange patenter beskytter vores nye hoveder og synssystemer. Disse karakterer kommer fra hårde tests. De viser, at vi bygger sikre, grønne, pålidelige maskiner. Kunder køber med tillid. Globale regler forbliver opfyldt. Kvaliteten glider aldrig.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
IKT driver sine egne forskerhold. Nye ideer bliver hurtigt til rigtige maskiner. Store fabrikker bygger alle dele. Strenge tests foregår på hver station. Personaletallet vokser støt. Kontorer spredt på tværs af lande. Vi betjener mere end 1600 kunder i 72 nationer. Fuldløsninger dækker hele elektroniklinjer. Væksten kommer hurtigt, fordi kvaliteten står først. Hver SMT-pluk-og-placer-maskine er klar til hårdt dagligt arbejde.
