Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| TV produktionslinje
ICT tilbyder en komplet LED-rør SMT samle produktionslinje fra tre ejede fabrikker og over 22 års SMT erfaring. Vi leverer fuld fabriksplanlægning, brugerdefinerede layouts, arbejdsberegninger og ROI-prognoser for LED-rørproducenter. Linjerne er semi- eller fuldautomatiske med læssere, printere, højhastighedsplacere, reflow-ovne, AOI og aflæssere. En operatør pr. skift holder omkostningerne nede. Effekten forbliver på 18Kw/H. Vi betjener belysningsvirksomheder over hele verden. Installationen tager 3 dage inklusive luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C kontroller. Uddannelsen varer 7-15 dage i software, vedligeholdelse, sikkerhed og fejlfinding. Vores 15-årige globale service sikrer problemfri drift. Denne nøglefærdige LED-rør SMT samle produktionslinje lancerer produktion hurtigt, skalerer let og leverer lyse, pålidelige rør med dokumenteret kvalitet og ekspertsupport.
| Funktion
Automatiseret rørflow
LED-rør SMT samle produktionslinjen forbinder hver maskine via MES for realtidsdata og højere udbytte på LED-rørkort. Læssere håndterer PCB'er med lange rør. Printere anvender pasta med kamerapræcision på LED-chips og -drivere. High-speed placers taber små dele perfekt. Reflow holder ±0,9°C for stærke samlinger. AOI scanner med AI. Aflæssere sorterer automatisk. Buffere holder flowet stabilt, fjernadgang tillader overvågning overalt, autoopskrifter skifter hurtigt, og fuld sporbarhed understøtter blandede rørlængder med minimal nedetid.
Paste Printing Præcision
Printere i LED-røret SMT samler produktionslinjelåsestencils mikronøjagtigt og passer til rammer til lange rørplader. Hurtige udskiftninger reducerer nedetiden. Automatisk dispensering og rengøring sørger for ensartede udskrifter. 3D SPI verificerer pastavolumen for at forhindre defekter. Dette er vigtigt for LED-rør med høj lysstyrke. Flere pastatyper virker, inklusive lavtemperatur for drivere. Squeegee-trykket justerer for jævn dækning på aluminiumsunderlag, øger pålideligheden, reducerer efterbearbejdning og muliggør hurtige nye rørdesigns med stabile resultater og højere daglig ydelse.
Højhastighedsplacering
Placere i LED-røret SMT samle produktionslinjen bruger JUKI teknologi til ultrahurtig, spot-on LED montering på rør PCB'er. De håndterer 01005 til store chauffører non-stop. Vision-systemer garanterer nul offset. Multidysehoveder når tophastigheder. Feedere genindlæses automatisk for kontinuerlige kørsler. Software tilpasser sig til forskellige rørlængder med det samme. Dette eliminerer fejl i lange layouts, øger linjehastigheden og understøtter blandede batches med sømløse overgange og pålidelig repeterbarhed til 24/7 højvolumen rørproduktion.
Reflow Lodning Kontrol
Ovne leverer 12+ zoner med uafhængig konvektion for ensartet opvarmning i LED-rør SMT samle produktionslinje. Nitrogen skaber lyse, stærke samlinger til LED'er med lang levetid. Profiler auto-match board behov. Køling forhindrer vridning på aluminium. Varmegenvinding opnår en effektivitet på 18Kw/H. Transportører synkroniseres med MES for perfekt pacing, inline-tjek undgår stop under lange løb, og energibesparende tilstande understøtter non-stop produktion af rør med høj output.
Inspektion og kvalitetssikring
AOI optager 8K-billeder med fuld hastighed og registrerer fejlplaceringer eller loddeproblemer øjeblikkeligt. AI lærer af hvert bræt. Feedback retter med det samme. Dette reducerer defekter i LED-rør SMT samle produktionslinjen. Auto-reject routing holder linjen flydende, logger data for sporbarhed og genererer rapporter til hurtige forbedringer i forskellige rørkørsler.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT's LED-rør SMT samle produktionslinje fungerer også som en premium fuldautomatisk PCBA produktionslinje til ethvert krævende projekt. Den fuldt automatiserede opsætning starter med en SMT-læsser , flytter til en ultranøjagtig loddepasta-printer for perfekt afsætning af loddepasta, fortsætter med Yamaha high-speed pick-and-place til mikron-niveau komponentplacering, passerer gennem en multi-zone reflow-ovn til klippefast lodning , og afslutter med avanceret AOI , før den forlader enhver defekt. Denne ende-til-ende LED-rør SMT samle produktionslinje leverer en jævn, pålidelig og omkostningseffektiv SMT montage med udbytter konsekvent over industristandarder, der nemt opfylder de skrappeste krav inden for automotive, medicinske, industrielle og belysningssektorer verden over med dokumenteret ydeevne og dedikeret support.
| Video om kundesucces
I september 2025 besøgte IKT-ingeniør Roka en LED-belysningsfabrik i hjemmet til installation og træning. Kunden havde brug for en fuldautomatisk LED-rør SMT samle produktionslinje med 13 maskiner (i alt 29 meter), men havde kun en plads på 21m × 5m. Vi redesignede den til en kompakt U-form, der passer perfekt i 16m × 2,7m. Efter 2 dages installation og fejlretning plus 6 dages praktisk træning gennemførte Roka leveringen. Udstyr inkluderet vakuumlæsser VL-1200, fuldautomatisk printer 1200, transportør, pick & place, L8 Reflow-ovn, køletransportør, Shuttler, AOI AI5146, aflæsser og MLS2400-separator. Kunden startede en stabil LED-rørproduktion af høj kvalitet dagen efter.
| Service og træningssupport
ICT leverer end-to-end service til LED-rør SMT samle produktionslinjen fra planlægning til daglig drift. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger holder ydeevnen på toppen. Vores 15-årige flersprogede support sikrer, at din rørproduktion kører problemfrit og vokser med den nyeste teknologi og bedste praksis verden over.
| Kundefeedback
Kunder elsker vores 2-timers fjernfixer på LED-rør SMT samle produktionslinjen. De roser stenstabile ovne, sikker international pakning og lynhurtige reaktioner. Ingeniører får topkarakterer for oversøisk hjælp, og den intuitive software gør nye operatører produktive på få dage. Kunder bemærker også, hvor pålideligt udstyret forbliver under lange ture, og hvor omhyggelig pakning beskytter alt under transport. De sætter pris på hurtig levering af dele, og hvordan træning gør begyndere til eksperter hurtigt, hvilket holder produktionen stabil og omkostningerne lave over tid.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001 og flere patenter certificerer hver LED-rør SMT samle produktionslinje. Fuld test før forsendelse garanterer sikkerhed, miljøoverholdelse og topydelse på verdensplan fra dag ét. Disse standarder beviser vores forpligtelse til kvalitetsmaterialer, sikkert design og innovative funktioner, der opfylder globale regler. Vi kontrollerer alle detaljer før forsendelse, fra elektrisk sikkerhed til materialebrug, og sikrer, at kunderne får pålidelige linjer, der fungerer perfekt i ethvert land med fuld tillid og langsigtet værdi.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre fabrikker i alt 12.000 m², 89 ansatte inklusive 20 ingeniører, 25 år betjener 1600 kunder i 72 lande. Egen forskning og udvikling, streng kvalitetskontrol fra materialer til endelig test, og globale lagre sikrer hurtig levering og pålidelige LED-rør SMT samle produktionslinjeløsninger. Vores team arbejder hårdt hver dag for at forbedre designs, teste nye ideer og støtte kunder overalt. Vi vokser hurtigt, fordi vi fokuserer på god service, ny teknologi og stærke partnerskaber. Besøg når som helst for at se vores arbejde og møde folkene bag linjerne.
| TV produktionslinje
ICT tilbyder en komplet LED-rør SMT samle produktionslinje fra tre ejede fabrikker og over 22 års SMT erfaring. Vi leverer fuld fabriksplanlægning, brugerdefinerede layouts, arbejdsberegninger og ROI-prognoser for LED-rørproducenter. Linjerne er semi- eller fuldautomatiske med læssere, printere, højhastighedsplacere, reflow-ovne, AOI og aflæssere. En operatør pr. skift holder omkostningerne nede. Effekten forbliver på 18Kw/H. Vi betjener belysningsvirksomheder over hele verden. Installationen tager 3 dage inklusive luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C kontroller. Uddannelsen varer 7-15 dage i software, vedligeholdelse, sikkerhed og fejlfinding. Vores 15-årige globale service sikrer problemfri drift. Denne nøglefærdige LED-rør SMT samle produktionslinje lancerer produktion hurtigt, skalerer let og leverer lyse, pålidelige rør med dokumenteret kvalitet og ekspertsupport.
| Funktion
Automatiseret rørflow
LED-rør SMT samle produktionslinjen forbinder hver maskine via MES for realtidsdata og højere udbytte på LED-rørkort. Læssere håndterer PCB'er med lange rør. Printere anvender pasta med kamerapræcision på LED-chips og -drivere. High-speed placers taber små dele perfekt. Reflow holder ±0,9°C for stærke samlinger. AOI scanner med AI. Aflæssere sorterer automatisk. Buffere holder flowet stabilt, fjernadgang tillader overvågning overalt, autoopskrifter skifter hurtigt, og fuld sporbarhed understøtter blandede rørlængder med minimal nedetid.
Paste Printing Præcision
Printere i LED-røret SMT samler produktionslinjelåsestencils mikronøjagtigt og passer til rammer til lange rørplader. Hurtige udskiftninger reducerer nedetiden. Automatisk dispensering og rengøring sørger for ensartede udskrifter. 3D SPI verificerer pastavolumen for at forhindre defekter. Dette er vigtigt for LED-rør med høj lysstyrke. Flere pastatyper virker, inklusive lavtemperatur for drivere. Squeegee-trykket justerer for jævn dækning på aluminiumsunderlag, øger pålideligheden, reducerer efterbearbejdning og muliggør hurtige nye rørdesigns med stabile resultater og højere daglig ydelse.
Højhastighedsplacering
Placere i LED-røret SMT samle produktionslinjen bruger JUKI teknologi til ultrahurtig, spot-on LED montering på rør PCB'er. De håndterer 01005 til store chauffører non-stop. Vision-systemer garanterer nul offset. Multidysehoveder når tophastigheder. Feedere genindlæses automatisk for kontinuerlige kørsler. Software tilpasser sig til forskellige rørlængder med det samme. Dette eliminerer fejl i lange layouts, øger linjehastigheden og understøtter blandede batches med sømløse overgange og pålidelig repeterbarhed til 24/7 højvolumen rørproduktion.
Reflow Lodning Kontrol
Ovne leverer 12+ zoner med uafhængig konvektion for ensartet opvarmning i LED-rør SMT samle produktionslinje. Nitrogen skaber lyse, stærke samlinger til LED'er med lang levetid. Profiler auto-match board behov. Køling forhindrer vridning på aluminium. Varmegenvinding opnår en effektivitet på 18Kw/H. Transportører synkroniseres med MES for perfekt pacing, inline-tjek undgår stop under lange løb, og energibesparende tilstande understøtter non-stop produktion af rør med høj output.
Inspektion og kvalitetssikring
AOI optager 8K-billeder med fuld hastighed og registrerer fejlplaceringer eller loddeproblemer øjeblikkeligt. AI lærer af hvert bræt. Feedback retter med det samme. Dette reducerer defekter i LED-rør SMT samle produktionslinjen. Auto-reject routing holder linjen flydende, logger data for sporbarhed og genererer rapporter til hurtige forbedringer i forskellige rørkørsler.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT's LED-rør SMT samle produktionslinje fungerer også som en premium fuldautomatisk PCBA produktionslinje til ethvert krævende projekt. Den fuldt automatiserede opsætning starter med en SMT-læsser , flytter til en ultranøjagtig loddepasta-printer for perfekt afsætning af loddepasta, fortsætter med Yamaha high-speed pick-and-place til mikron-niveau komponentplacering, passerer gennem en multi-zone reflow-ovn til klippefast lodning , og afslutter med avanceret AOI , før den forlader enhver defekt. Denne ende-til-ende LED-rør SMT samle produktionslinje leverer en jævn, pålidelig og omkostningseffektiv SMT montage med udbytter konsekvent over industristandarder, der nemt opfylder de skrappeste krav inden for automotive, medicinske, industrielle og belysningssektorer verden over med dokumenteret ydeevne og dedikeret support.
| Video om kundesucces
I september 2025 besøgte IKT-ingeniør Roka en LED-belysningsfabrik i hjemmet til installation og træning. Kunden havde brug for en fuldautomatisk LED-rør SMT samle produktionslinje med 13 maskiner (i alt 29 meter), men havde kun en plads på 21m × 5m. Vi redesignede den til en kompakt U-form, der passer perfekt i 16m × 2,7m. Efter 2 dages installation og fejlretning plus 6 dages praktisk træning gennemførte Roka leveringen. Udstyr inkluderet vakuumlæsser VL-1200, fuldautomatisk printer 1200, transportør, pick & place, L8 Reflow-ovn, køletransportør, Shuttler, AOI AI5146, aflæsser og MLS2400-separator. Kunden startede en stabil LED-rørproduktion af høj kvalitet dagen efter.
| Service og træningssupport
ICT leverer end-to-end service til LED-rør SMT samle produktionslinjen fra planlægning til daglig drift. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger holder ydeevnen på toppen. Vores 15-årige flersprogede support sikrer, at din rørproduktion kører problemfrit og vokser med den nyeste teknologi og bedste praksis verden over.
| Kundefeedback
Kunder elsker vores 2-timers fjernfixer på LED-rør SMT samle produktionslinjen. De roser stenstabile ovne, sikker international pakning og lynhurtige reaktioner. Ingeniører får topkarakterer for oversøisk hjælp, og den intuitive software gør nye operatører produktive på få dage. Kunder bemærker også, hvor pålideligt udstyret forbliver under lange ture, og hvor omhyggelig pakning beskytter alt under transport. De sætter pris på hurtig levering af dele, og hvordan træning gør begyndere til eksperter hurtigt, hvilket holder produktionen stabil og omkostningerne lave over tid.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001 og flere patenter certificerer hver LED-rør SMT samle produktionslinje. Fuld test før forsendelse garanterer sikkerhed, miljøoverholdelse og topydelse på verdensplan fra dag ét. Disse standarder beviser vores forpligtelse til kvalitetsmaterialer, sikkert design og innovative funktioner, der opfylder globale regler. Vi kontrollerer alle detaljer før forsendelse, fra elektrisk sikkerhed til materialebrug, og sikrer, at kunderne får pålidelige linjer, der fungerer perfekt i ethvert land med fuld tillid og langsigtet værdi.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre fabrikker i alt 12.000 m², 89 ansatte inklusive 20 ingeniører, 25 år betjener 1600 kunder i 72 lande. Egen forskning og udvikling, streng kvalitetskontrol fra materialer til endelig test, og globale lagre sikrer hurtig levering og pålidelige LED-rør SMT samle produktionslinjeløsninger. Vores team arbejder hårdt hver dag for at forbedre designs, teste nye ideer og støtte kunder overalt. Vi vokser hurtigt, fordi vi fokuserer på god service, ny teknologi og stærke partnerskaber. Besøg når som helst for at se vores arbejde og møde folkene bag linjerne.
