Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| JUKI LED produktionslinje
JUKI LED-produktionslinjen er udviklet til producenter med fokus på effektiv, automatiseret LED PCB-samling med ensartet kvalitetsoutput. Ved at kombinere JUKI SMD LED Line udstyr til et samlet SMT system understøtter linjen stabil produktion til forskellige LED applikationer. Designet lægger vægt på koordinering mellem maskiner frem for isoleret ydeevne, hvilket gør det muligt for udskrivning, placering, lodning og inspektion at fungere som en enkelt arbejdsgang. Denne tilgang passer til kunder, der vurderer en multifunktionel SMD-produktionslinje eller en komplet LED-produktionslinje, hvor pålidelighed, skalerbarhed og langsigtet driftsværdi er vigtige beslutningsfaktorer.
| Funktion
SMT Line Integration
Denne JUKI LED-produktionslinje er konfigureret som et fuldautomatisk inline SMT-system med synkroniseret materialeflow og afbalanceret procestiming. Hver maskine er justeret for at opretholde ensartet takttid, hvilket minimerer flaskehalse og unødvendige stop. Layoutet understøtter jævn PCB-overførsel og rummer forskellige LED-kortstørrelser uden at forstyrre produktionsrytmen. Integration på systemniveau giver producenterne mulighed for at opretholde forudsigelige output og samtidig reducere manuel indgriben. Denne strukturerede arbejdsgang danner rygraden i stabil LED PCB-produktion.
Loddepasta-udskrivningssystem
Udskrivningssektionen er designet til at sikre ensartet aflejring af loddepasta til LED PCB'er med varierende pudedesign. Præcisionsjustering og kontrollerede udskrivningsparametre hjælper med at opretholde ensartethed på tværs af lange produktionsserier. Inline-overvågning understøtter tidlig identifikation af printafvigelser, hvilket forhindrer nedstrømsdefekter. Denne printstrategi understøtter kravene til en JUKI SMD LED-linje, hvor nøjagtighed og repeterbarhed er afgørende for at opretholde samlingskvaliteten ved højere produktionshastigheder.
JUKI placeringsmaskiner
JUKI-placeringsmaskiner fungerer som kernen i LED-montageprocessen og leverer en balance mellem hastighed og placeringsnøjagtighed. Vision-systemer verificerer komponentjustering i realtid og understøtter tætte LED-layouts og blandede komponenttyper. Feederorganisation og materialehåndtering er optimeret til kontinuerlig drift frem for maksimal demonstrationshastighed. Denne placeringstilgang gør det muligt for linjen at understøtte både højvolumen LED-produktion og fleksibel produktskift med ensartet kvalitetsydelse.
Reflow Lodning Ydeevne
Reflow-loddesystemet giver kontrollerede termiske profiler egnet til LED-komponenter, der er følsomme over for temperaturvariationer. Multi-zone opvarmning sikrer en jævn temperaturfordeling over printet, hvilket understøtter pålidelig loddeforbindelsesdannelse. Transportørkoordination opretholder en stabil pladebevægelse, hvilket reducerer termisk stress og variation mellem batch. Dette kontrollerede loddemiljø forbedrer udbyttestabiliteten og understøtter langsigtet produktionspålidelighed inden for LED-produktionslinjen.
Inspektion og kvalitetssikring
Inspektionssystemer er integreret direkte i produktionsflowet for at give øjeblikkelig kvalitetskontrol. Automatiseret optisk inspektion kontrollerer komponentplacering, loddeforbindelsesintegritet og samlingskonsistens efter reflow. Inspektionsresultater understøtter hurtig procesfeedback uden at afbryde linjedriften. I stedet for kun at tjene som et sidste kontrolpunkt, fungerer inspektion som et aktivt kvalitetskontrolelement, der hjælper med at opretholde et stabilt output i et multifunktionelt SMD-produktionsmiljø.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede to komplette produktionslinjer i USA, inklusive et SMT samlebånd og en konform belægningslinje, til en producent af flysæde USB-opladningsmoduler. Løsningen understøttede præcis PCB-samling efterfulgt af beskyttende belægning og hærdning for at opfylde kravene til luftfartselektronik. Udskrivning, JUKI-baseret placering, reflowlodning, inspektion, coating og hærdning blev integreret i et koordineret produktionsflow. Dette projekt demonstrerede linjens evne til at understøtte elektronikfremstilling, hvor pålidelighed, konsistens og sporbar kvalitet er afgørende.
| Global service og træningssupport
ICT leverer omfattende service og træning med fokus på reel produktionsdrift og langsigtet linjestabilitet. Support dækker udstyrskoordinering, procesforståelse og driftsoptimering inden for SMT-linjen. Træningen er struktureret omkring faktiske produktionsscenarier, hvilket gør det muligt for operatører at styre daglige arbejdsgange effektivt. Denne tilgang hjælper kunder med at opbygge intern kapacitet og samtidig opretholde ensartet output, efterhånden som produktdesign eller produktionsvolumen udvikler sig.
| Kundefeedback
Kunder, der betjener JUKI LED-produktionslinjeløsninger fra ICT, rapporterer ofte om en smidigere linjekoordinering og forbedret produktionskonsistens. Feedback fremhæver stabil placeringsnøjagtighed, pålidelige lodderesultater og effektiv inline-inspektionsydelse. I applikationer, der kræver pålidelig elektroniksamling, værdsætter kunderne systemets evne til at opretholde kvalitet under kontinuerlige produktionsforhold. Disse resultater afspejler en produktionslinje designet til praktiske produktionsbehov snarere end kortsigtede præstationsmål.
| Certificeringer og standarder
Hver SMT-linje leveret af ICT er designet i overensstemmelse med internationale fremstillings- og sikkerhedsstandarder. Elektrisk integration, proceskonfiguration og systemkoordinering følger strukturerede retningslinjer for at understøtte stabil og kompatibel drift. Kvalitetskontrolpunkter er indlejret i hele linjen for at understøtte sporbarhed og interne kvalitetskontrolkrav. Dette standardorienterede design sikrer, at LED-produktionslinjen kan implementeres trygt på tværs af globale produktionsmiljøer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leverandør af komplette SMT- og PCBA-produktionsløsninger, der betjener producenter på tværs af belysnings-, luftfarts-, forbrugerelektronik- og industrisektorer. Med stærk systemintegrationskapacitet og verdensomspændende tekniske supportressourcer fokuserer ICT på at levere produktionslinjer, der prioriterer stabilitet, effektivitet og langsigtet værdi. Ved at kombinere udstyrsekspertise med produktionsindsigt hjælper ICT kunder med at bygge skalerbare og pålidelige elektronikproduktionssystemer.
| JUKI LED produktionslinje
JUKI LED-produktionslinjen er udviklet til producenter med fokus på effektiv, automatiseret LED PCB-samling med ensartet kvalitetsoutput. Ved at kombinere JUKI SMD LED Line udstyr til et samlet SMT system understøtter linjen stabil produktion til forskellige LED applikationer. Designet lægger vægt på koordinering mellem maskiner frem for isoleret ydeevne, hvilket gør det muligt for udskrivning, placering, lodning og inspektion at fungere som en enkelt arbejdsgang. Denne tilgang passer til kunder, der vurderer en multifunktionel SMD-produktionslinje eller en komplet LED-produktionslinje, hvor pålidelighed, skalerbarhed og langsigtet driftsværdi er vigtige beslutningsfaktorer.
| Funktion
SMT Line Integration
Denne JUKI LED-produktionslinje er konfigureret som et fuldautomatisk inline SMT-system med synkroniseret materialeflow og afbalanceret procestiming. Hver maskine er justeret for at opretholde ensartet takttid, hvilket minimerer flaskehalse og unødvendige stop. Layoutet understøtter jævn PCB-overførsel og rummer forskellige LED-kortstørrelser uden at forstyrre produktionsrytmen. Integration på systemniveau giver producenterne mulighed for at opretholde forudsigelige output og samtidig reducere manuel indgriben. Denne strukturerede arbejdsgang danner rygraden i stabil LED PCB-produktion.
Loddepasta-udskrivningssystem
Udskrivningssektionen er designet til at sikre ensartet aflejring af loddepasta til LED PCB'er med varierende pudedesign. Præcisionsjustering og kontrollerede udskrivningsparametre hjælper med at opretholde ensartethed på tværs af lange produktionsserier. Inline-overvågning understøtter tidlig identifikation af printafvigelser, hvilket forhindrer nedstrømsdefekter. Denne printstrategi understøtter kravene til en JUKI SMD LED-linje, hvor nøjagtighed og repeterbarhed er afgørende for at opretholde samlingskvaliteten ved højere produktionshastigheder.
JUKI placeringsmaskiner
JUKI-placeringsmaskiner fungerer som kernen i LED-montageprocessen og leverer en balance mellem hastighed og placeringsnøjagtighed. Vision-systemer verificerer komponentjustering i realtid og understøtter tætte LED-layouts og blandede komponenttyper. Feederorganisation og materialehåndtering er optimeret til kontinuerlig drift frem for maksimal demonstrationshastighed. Denne placeringstilgang gør det muligt for linjen at understøtte både højvolumen LED-produktion og fleksibel produktskift med ensartet kvalitetsydelse.
Reflow Lodning Ydeevne
Reflow-loddesystemet giver kontrollerede termiske profiler egnet til LED-komponenter, der er følsomme over for temperaturvariationer. Multi-zone opvarmning sikrer en jævn temperaturfordeling over printet, hvilket understøtter pålidelig loddeforbindelsesdannelse. Transportørkoordination opretholder en stabil pladebevægelse, hvilket reducerer termisk stress og variation mellem batch. Dette kontrollerede loddemiljø forbedrer udbyttestabiliteten og understøtter langsigtet produktionspålidelighed inden for LED-produktionslinjen.
Inspektion og kvalitetssikring
Inspektionssystemer er integreret direkte i produktionsflowet for at give øjeblikkelig kvalitetskontrol. Automatiseret optisk inspektion kontrollerer komponentplacering, loddeforbindelsesintegritet og samlingskonsistens efter reflow. Inspektionsresultater understøtter hurtig procesfeedback uden at afbryde linjedriften. I stedet for kun at tjene som et sidste kontrolpunkt, fungerer inspektion som et aktivt kvalitetskontrolelement, der hjælper med at opretholde et stabilt output i et multifunktionelt SMD-produktionsmiljø.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine /labelmontering/inkjetprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT leverede to komplette produktionslinjer i USA, inklusive et SMT samlebånd og en konform belægningslinje, til en producent af flysæde USB-opladningsmoduler. Løsningen understøttede præcis PCB-samling efterfulgt af beskyttende belægning og hærdning for at opfylde kravene til luftfartselektronik. Udskrivning, JUKI-baseret placering, reflowlodning, inspektion, coating og hærdning blev integreret i et koordineret produktionsflow. Dette projekt demonstrerede linjens evne til at understøtte elektronikfremstilling, hvor pålidelighed, konsistens og sporbar kvalitet er afgørende.
| Global service og træningssupport
ICT leverer omfattende service og træning med fokus på reel produktionsdrift og langsigtet linjestabilitet. Support dækker udstyrskoordinering, procesforståelse og driftsoptimering inden for SMT-linjen. Træningen er struktureret omkring faktiske produktionsscenarier, hvilket gør det muligt for operatører at styre daglige arbejdsgange effektivt. Denne tilgang hjælper kunder med at opbygge intern kapacitet og samtidig opretholde ensartet output, efterhånden som produktdesign eller produktionsvolumen udvikler sig.
| Kundefeedback
Kunder, der betjener JUKI LED-produktionslinjeløsninger fra ICT, rapporterer ofte om en smidigere linjekoordinering og forbedret produktionskonsistens. Feedback fremhæver stabil placeringsnøjagtighed, pålidelige lodderesultater og effektiv inline-inspektionsydelse. I applikationer, der kræver pålidelig elektroniksamling, værdsætter kunderne systemets evne til at opretholde kvalitet under kontinuerlige produktionsforhold. Disse resultater afspejler en produktionslinje designet til praktiske produktionsbehov snarere end kortsigtede præstationsmål.
| Certificeringer og standarder
Hver SMT-linje leveret af ICT er designet i overensstemmelse med internationale fremstillings- og sikkerhedsstandarder. Elektrisk integration, proceskonfiguration og systemkoordinering følger strukturerede retningslinjer for at understøtte stabil og kompatibel drift. Kvalitetskontrolpunkter er indlejret i hele linjen for at understøtte sporbarhed og interne kvalitetskontrolkrav. Dette standardorienterede design sikrer, at LED-produktionslinjen kan implementeres trygt på tværs af globale produktionsmiljøer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leverandør af komplette SMT- og PCBA-produktionsløsninger, der betjener producenter på tværs af belysnings-, luftfarts-, forbrugerelektronik- og industrisektorer. Med stærk systemintegrationskapacitet og verdensomspændende tekniske supportressourcer fokuserer ICT på at levere produktionslinjer, der prioriterer stabilitet, effektivitet og langsigtet værdi. Ved at kombinere udstyrsekspertise med produktionsindsigt hjælper ICT kunder med at bygge skalerbare og pålidelige elektronikproduktionssystemer.
