Dansk  |
ICT-MBV360C
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Pålidelig tavleadskillelse efter samling
Udskæring af printkort er et nødvendigt trin, når der er produceret flere printkort på et enkelt panel. På dette stadium er komponenter og loddeforbindelser allerede fikset, og forkert adskillelse kan forårsage skjulte skader. En off PCB Board Cutting Manufactur-løsning er designet til at skære langs foruddefinerede V-riller, hvilket gør det muligt at adskille plader på en kontrolleret og gentagelig måde. Det bruges almindeligvis efter lodning og inspektion, før den endelige samling eller emballering. Denne metode hjælper producenterne med at opretholde en stabil kvalitet og samtidig reducere manuel håndtering og produktionsrisiko i den daglige drift.
Funktions- og anvendelsesoversigt:
Adskiller samlede PCB-paneler i enkeltplader;
Installeret efter lodning og inspektionsprocesser;
Anvendes til LED-belysning, strømmoduler og elektroniksamling.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED-separatoren bruges hovedsageligt, når PCB-paneler er lange og smalle, såsom LED-striber eller lysbjælkeplader. Flere cirkulære klinger arbejder sammen langs V-rillen, hvilket gør det muligt at fordele skærekraften jævnt over panelet. Dette reducerer bøjning og forhindrer kantdeformation efter adskillelse. Bladafstanden kan justeres, så den passer til forskellige brætbredder, hvilket gør maskinen velegnet til forskellige LED PCB-formater. Det er almindeligt anvendt i LED-fremstillingslinjer, hvor lige kanter og pladeplanhed er påkrævet efter skæring.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine bruger en lodret klingebevægelse til at adskille PCB-paneler. Klingen udøver direkte kraft langs V-rillen, hvilket gør denne struktur velegnet til tykkere brædder eller dybere riller. Den stive mekaniske ramme holder klingen stabil under skæring, hvilket sikrer lige og ensartede resultater. Denne maskine vælges ofte, når plader kræver fast adskillelse og pålidelig repeterbarhed, såsom i industriel elektronik eller strømrelaterede PCB-samlinger.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut Machine adskiller PCB'er ved hjælp af en klinge, der glider gradvist langs rillelinjen. I stedet for at skære på et øjeblik, påføres kraft gradvist, hvilket reducerer pludselig belastning på brættet. Dette hjælper med at beskytte komponenter og loddesamlinger placeret tæt på adskillelsesområdet. Justerbar bladhøjde gør det muligt for maskinen at tilpasse sig forskellige PCB-tykkelser, hvilket gør den velegnet til produktionslinjer, der håndterer flere produkttyper.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I begyndelsen af 2025 støttede ICT en bilelektronikkunde ved at levere en komplet SMT-produktionslinje, inklusive PCB-separationsudstyr. Fordi fabrikspladsen var begrænset, blev hele linjen designet i et kompakt U-formet layout. IKT-ingeniører gennemførte installationen og guidede kunden gennem maskindrift og procesopsætning. Efter idriftsættelse fungerede PCB-skærestadiet problemfrit, hvilket hjalp kunden med at opretholde en stabil produktion og ensartet kvalitet gennem den daglige fremstilling.
| Service og træningssupport
IKT giver omfattende support, der rækker ud over levering af udstyr. Inden forsendelse hjælper ingeniører kunder med at analysere PCB-struktur og produktionsflow for at vælge passende separationsløsninger. Under installationen sikrer on-site vejledning korrekt opsætning og sikker drift. Træningen fokuserer på maskindrift, justeringsmetoder og rutinemæssig vedligeholdelse. Efter produktionen begynder, forbliver teknisk support og reservedelstjenester tilgængelige for at hjælpe kunderne med at opretholde stabil produktion og langsigtet pålidelighed.
| Kundefeedback
Kunder deler ofte positiv feedback om IKT-udstyr og servicekvalitet. Mange fremhæver maskinernes stabile skæreydelse og solide mekaniske design. Emballagen er også velkendt, da udstyr kommer sikkert frem selv efter langtransport. Kunder sætter pris på den hurtige respons og den professionelle vejledning fra IKT-ingeniører, når der opstår tekniske spørgsmål, hvilket hjælper med at reducere nedetiden og holde produktionen kørende.
| Certificeringer og standarder
IKT PCB skæreudstyr er fremstillet i overensstemmelse med internationale standarder. Maskiner opfylder CE sikkerhedskrav og overholder RoHS miljøbestemmelser. Produktionsprocesser følger ISO9001 kvalitetsstyringssystemer for at sikre ensartet kvalitet. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til PCB-skærestrukturer og mekanisk design. Disse certificeringer demonstrerer IKT's engagement i sikkerhed, pålidelighed og løbende tekniske forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af løsninger til fremstilling af elektronik, der tilbyder komplette systemer til SMT, DIP, PCB-afpanelering, montering, inspektion og smart fabriksintegration. ICT, der betjener industrier som LED-belysning, bilelektronik og industriel kontrol, fokuserer på praktiske og skalerbare fremstillingsløsninger. Med in-house produktions- og testfaciliteter bliver hver maskine inspiceret før afsendelse. Et globalt servicenetværk understøtter kunder fra installation til langsigtet drift.
| Pålidelig tavleadskillelse efter samling
Udskæring af printkort er et nødvendigt trin, når der er produceret flere printkort på et enkelt panel. På dette stadium er komponenter og loddeforbindelser allerede fikset, og forkert adskillelse kan forårsage skjulte skader. En off PCB Board Cutting Manufactur-løsning er designet til at skære langs foruddefinerede V-riller, hvilket gør det muligt at adskille plader på en kontrolleret og gentagelig måde. Det bruges almindeligvis efter lodning og inspektion, før den endelige samling eller emballering. Denne metode hjælper producenterne med at opretholde en stabil kvalitet og samtidig reducere manuel håndtering og produktionsrisiko i den daglige drift.
Funktions- og anvendelsesoversigt:
Adskiller samlede PCB-paneler i enkeltplader;
Installeret efter lodning og inspektionsprocesser;
Anvendes til LED-belysning, strømmoduler og elektroniksamling.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED-separatoren bruges hovedsageligt, når PCB-paneler er lange og smalle, såsom LED-striber eller lysbjælkeplader. Flere cirkulære klinger arbejder sammen langs V-rillen, hvilket gør det muligt at fordele skærekraften jævnt over panelet. Dette reducerer bøjning og forhindrer kantdeformation efter adskillelse. Bladafstanden kan justeres, så den passer til forskellige brætbredder, hvilket gør maskinen velegnet til forskellige LED PCB-formater. Det er almindeligt anvendt i LED-fremstillingslinjer, hvor lige kanter og pladeplanhed er påkrævet efter skæring.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine bruger en lodret klingebevægelse til at adskille PCB-paneler. Klingen udøver direkte kraft langs V-rillen, hvilket gør denne struktur velegnet til tykkere brædder eller dybere riller. Den stive mekaniske ramme holder klingen stabil under skæring, hvilket sikrer lige og ensartede resultater. Denne maskine vælges ofte, når plader kræver fast adskillelse og pålidelig repeterbarhed, såsom i industriel elektronik eller strømrelaterede PCB-samlinger.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut Machine adskiller PCB'er ved hjælp af en klinge, der glider gradvist langs rillelinjen. I stedet for at skære på et øjeblik, påføres kraft gradvist, hvilket reducerer pludselig belastning på brættet. Dette hjælper med at beskytte komponenter og loddesamlinger placeret tæt på adskillelsesområdet. Justerbar bladhøjde gør det muligt for maskinen at tilpasse sig forskellige PCB-tykkelser, hvilket gør den velegnet til produktionslinjer, der håndterer flere produkttyper.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I begyndelsen af 2025 støttede ICT en bilelektronikkunde ved at levere en komplet SMT-produktionslinje, inklusive PCB-separationsudstyr. Fordi fabrikspladsen var begrænset, blev hele linjen designet i et kompakt U-formet layout. IKT-ingeniører gennemførte installationen og guidede kunden gennem maskindrift og procesopsætning. Efter idriftsættelse fungerede PCB-skærestadiet problemfrit, hvilket hjalp kunden med at opretholde en stabil produktion og ensartet kvalitet gennem den daglige fremstilling.
| Service og træningssupport
IKT giver omfattende support, der rækker ud over levering af udstyr. Inden forsendelse hjælper ingeniører kunder med at analysere PCB-struktur og produktionsflow for at vælge passende separationsløsninger. Under installationen sikrer on-site vejledning korrekt opsætning og sikker drift. Træningen fokuserer på maskindrift, justeringsmetoder og rutinemæssig vedligeholdelse. Efter produktionen begynder, forbliver teknisk support og reservedelstjenester tilgængelige for at hjælpe kunderne med at opretholde stabil produktion og langsigtet pålidelighed.
| Kundefeedback
Kunder deler ofte positiv feedback om IKT-udstyr og servicekvalitet. Mange fremhæver maskinernes stabile skæreydelse og solide mekaniske design. Emballagen er også velkendt, da udstyr kommer sikkert frem selv efter langtransport. Kunder sætter pris på den hurtige respons og den professionelle vejledning fra IKT-ingeniører, når der opstår tekniske spørgsmål, hvilket hjælper med at reducere nedetiden og holde produktionen kørende.
| Certificeringer og standarder
IKT PCB skæreudstyr er fremstillet i overensstemmelse med internationale standarder. Maskiner opfylder CE sikkerhedskrav og overholder RoHS miljøbestemmelser. Produktionsprocesser følger ISO9001 kvalitetsstyringssystemer for at sikre ensartet kvalitet. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til PCB-skærestrukturer og mekanisk design. Disse certificeringer demonstrerer IKT's engagement i sikkerhed, pålidelighed og løbende tekniske forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af løsninger til fremstilling af elektronik, der tilbyder komplette systemer til SMT, DIP, PCB-afpanelering, montering, inspektion og smart fabriksintegration. ICT, der betjener industrier som LED-belysning, bilelektronik og industriel kontrol, fokuserer på praktiske og skalerbare fremstillingsløsninger. Med in-house produktions- og testfaciliteter bliver hver maskine inspiceret før afsendelse. Et globalt servicenetværk understøtter kunder fra installation til langsigtet drift.
