Dansk  |
IKT-MLS1200
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Nøjagtig adskillelse til LED-rørproduktion
En tube LED PCB skæremaskine bruges til at adskille lange PCB paneler i individuelle boards efter lodning. Ved fremstilling af LED-rør er PCB'er normalt smalle og udvidede, hvilket gør dem følsomme over for bøjning og ujævn kraft. Kontrolleret skæring langs V-riller hjælper med at bevare lige kanter og beskytter loddesamlinger. Denne type maskine placeres almindeligvis efter SMT eller bølgelodning og før den endelige montering. Ved at erstatte manuelle brydningsmetoder forbedrer det konsistensen, reducerer efterbearbejdning og understøtter stabilt output i LED-belysningsproduktionslinjer.
Funktions- og anvendelsesoversigt:
Adskiller lange PCB-paneler i enkeltplader;
Anvendes efter lodde- og inspektionstrin;
Anvendes i rør LED og belysningselektronik produktion.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED-separatoren er velegnet til rør-LED PCB'er, der kræver ensartet skæring på tværs af lange panellængder. Flere cirkulære klinger udøver afbalanceret kraft på begge sider af printkortet, hvilket muliggør jævn adskillelse langs V-rillen. Denne struktur hjælper med at forhindre bøjning af plader og ujævne kanter, som er almindelige risici ved lange LED-paneler. Bladafstanden kan justeres, så den passer til forskellige brætbredder, hvilket gør maskinen tilpasbar til forskellige LED-rør-design. Det vælges ofte til kontinuerlige LED-produktionslinjer, hvor der kræves stabil skærekvalitet.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine adskiller PCB'er ved at trykke en klinge lodret langs V-rillen. Denne metode giver en stærk og direkte skærekraft, velegnet til brædder med dybere riller eller tykkere underlag. Den stive mekaniske ramme holder klingen på linje under drift, hvilket sikrer lige og gentagelige skæreresultater. I tube LED-applikationer bruges denne maskine almindeligvis, når plader kræver fast adskillelse uden kantrivning, især for stive PCB-materialer.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut-maskinen bruger et glidende blad, der bevæger sig gradvist langs rillelinjen. Denne kontrollerede bevægelse spreder skærekraften over hele printkortets længde, hvilket reducerer pludselig stress. Det er nyttigt, når komponenter er placeret tæt på separationslinjen, eller når forskellige PCB-tykkelser behandles på samme linje. Justerbar klingehøjde giver præcis kontrol, hvilket gør den velegnet til fleksible produktionsmiljøer med forskellige LED PCB-design.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I begyndelsen af 2025 støttede ICT en bilelektronikproducent ved at levere en komplet SMT-produktionslinje, inklusive PCB-separationsudstyr. På grund af begrænset værkstedsplads blev hele linjen indrettet i et kompakt U-formet layout. Efter installationen gav IKT-ingeniører detaljeret vejledning om maskindrift og procesopsætning. Når først produktionen startede, fungerede PCB-skæreprocessen problemfrit, hvilket gjorde det muligt for kunden at opretholde stabil produktion og ensartet produktkvalitet gennem den daglige drift.
| Service og træningssupport
IKT giver fuld support, der dækker udstyrsvalg, installation og langsigtet drift. Inden forsendelse hjælper ingeniører kunder med at vælge passende PCB-skæreløsninger baseret på pladestruktur og produktionsbehov. Under installationen sikrer vejledning på stedet, at maskinerne er korrekt justeret. Træning fokuserer på sikker drift, justering af skæreparametre og rutinemæssig vedligeholdelse. Efter idriftsættelse hjælper løbende teknisk support og reservedelsservice kunder med at opretholde produktionsstabilitet og reducere nedetid.
| Kundefeedback
Kunder roser ofte IKT for pålidelig udstyrsydelse og lydhør service. Mange fremhæver maskinernes stabile skæreresultater og solide mekaniske struktur. Emballagekvalitet nævnes også hyppigt, da udstyr ankommer godt beskyttet under transporten. Kunder værdsætter det hurtige svar fra IKT-ingeniører, når der opstår tekniske spørgsmål, hvilket hjælper dem med at løse problemer effektivt og holde produktionen kørende.
| Certificeringer og standarder
ICT PCB skæremaskiner er fremstillet under strenge kvalitetskontrolstandarder. Udstyr overholder CE sikkerhedskrav og opfylder RoHS miljøbestemmelser. Produktionsprocesser følger ISO9001 kvalitetsstyringssystemer for at sikre ensartet kvalitet. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til PCB-skæremekanismer og maskinstruktur. Disse certificeringer afspejler IKT's forpligtelse til sikkerhed, pålidelighed og løbende tekniske forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af elektronikproduktionsløsninger, der leverer udstyr til SMT, DIP, PCB-afpanelering, montage, inspektion og smarte fabrikssystemer. ICT, der betjener industrier som LED-belysning, bilelektronik og industriel kontrol, fokuserer på praktiske og skalerbare produktionsløsninger. Med egen produktions- og testfunktioner inspiceres hver maskine før afsendelse. Et globalt servicenetværk understøtter kunder gennem hele projektets livscyklus.
| Nøjagtig adskillelse til LED-rørproduktion
En tube LED PCB skæremaskine bruges til at adskille lange PCB paneler i individuelle boards efter lodning. Ved fremstilling af LED-rør er PCB'er normalt smalle og udvidede, hvilket gør dem følsomme over for bøjning og ujævn kraft. Kontrolleret skæring langs V-riller hjælper med at bevare lige kanter og beskytter loddesamlinger. Denne type maskine placeres almindeligvis efter SMT eller bølgelodning og før den endelige montering. Ved at erstatte manuelle brydningsmetoder forbedrer det konsistensen, reducerer efterbearbejdning og understøtter stabilt output i LED-belysningsproduktionslinjer.
Funktions- og anvendelsesoversigt:
Adskiller lange PCB-paneler i enkeltplader;
Anvendes efter lodde- og inspektionstrin;
Anvendes i rør LED og belysningselektronik produktion.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED-separatoren er velegnet til rør-LED PCB'er, der kræver ensartet skæring på tværs af lange panellængder. Flere cirkulære klinger udøver afbalanceret kraft på begge sider af printkortet, hvilket muliggør jævn adskillelse langs V-rillen. Denne struktur hjælper med at forhindre bøjning af plader og ujævne kanter, som er almindelige risici ved lange LED-paneler. Bladafstanden kan justeres, så den passer til forskellige brætbredder, hvilket gør maskinen tilpasbar til forskellige LED-rør-design. Det vælges ofte til kontinuerlige LED-produktionslinjer, hvor der kræves stabil skærekvalitet.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine adskiller PCB'er ved at trykke en klinge lodret langs V-rillen. Denne metode giver en stærk og direkte skærekraft, velegnet til brædder med dybere riller eller tykkere underlag. Den stive mekaniske ramme holder klingen på linje under drift, hvilket sikrer lige og gentagelige skæreresultater. I tube LED-applikationer bruges denne maskine almindeligvis, når plader kræver fast adskillelse uden kantrivning, især for stive PCB-materialer.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut-maskinen bruger et glidende blad, der bevæger sig gradvist langs rillelinjen. Denne kontrollerede bevægelse spreder skærekraften over hele printkortets længde, hvilket reducerer pludselig stress. Det er nyttigt, når komponenter er placeret tæt på separationslinjen, eller når forskellige PCB-tykkelser behandles på samme linje. Justerbar klingehøjde giver præcis kontrol, hvilket gør den velegnet til fleksible produktionsmiljøer med forskellige LED PCB-design.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I begyndelsen af 2025 støttede ICT en bilelektronikproducent ved at levere en komplet SMT-produktionslinje, inklusive PCB-separationsudstyr. På grund af begrænset værkstedsplads blev hele linjen indrettet i et kompakt U-formet layout. Efter installationen gav IKT-ingeniører detaljeret vejledning om maskindrift og procesopsætning. Når først produktionen startede, fungerede PCB-skæreprocessen problemfrit, hvilket gjorde det muligt for kunden at opretholde stabil produktion og ensartet produktkvalitet gennem den daglige drift.
| Service og træningssupport
IKT giver fuld support, der dækker udstyrsvalg, installation og langsigtet drift. Inden forsendelse hjælper ingeniører kunder med at vælge passende PCB-skæreløsninger baseret på pladestruktur og produktionsbehov. Under installationen sikrer vejledning på stedet, at maskinerne er korrekt justeret. Træning fokuserer på sikker drift, justering af skæreparametre og rutinemæssig vedligeholdelse. Efter idriftsættelse hjælper løbende teknisk support og reservedelsservice kunder med at opretholde produktionsstabilitet og reducere nedetid.
| Kundefeedback
Kunder roser ofte IKT for pålidelig udstyrsydelse og lydhør service. Mange fremhæver maskinernes stabile skæreresultater og solide mekaniske struktur. Emballagekvalitet nævnes også hyppigt, da udstyr ankommer godt beskyttet under transporten. Kunder værdsætter det hurtige svar fra IKT-ingeniører, når der opstår tekniske spørgsmål, hvilket hjælper dem med at løse problemer effektivt og holde produktionen kørende.
| Certificeringer og standarder
ICT PCB skæremaskiner er fremstillet under strenge kvalitetskontrolstandarder. Udstyr overholder CE sikkerhedskrav og opfylder RoHS miljøbestemmelser. Produktionsprocesser følger ISO9001 kvalitetsstyringssystemer for at sikre ensartet kvalitet. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til PCB-skæremekanismer og maskinstruktur. Disse certificeringer afspejler IKT's forpligtelse til sikkerhed, pålidelighed og løbende tekniske forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af elektronikproduktionsløsninger, der leverer udstyr til SMT, DIP, PCB-afpanelering, montage, inspektion og smarte fabrikssystemer. ICT, der betjener industrier som LED-belysning, bilelektronik og industriel kontrol, fokuserer på praktiske og skalerbare produktionsløsninger. Med egen produktions- og testfunktioner inspiceres hver maskine før afsendelse. Et globalt servicenetværk understøtter kunder gennem hele projektets livscyklus.
