Dansk  |
Fleksibel PCB-placeringsløsning
en. Nøjagtig elektronisk komponentmontering
b. Understøtter forskellige PCB-applikationer
c. Forbedrer produktionseffektivitet og konsistens
d. Fleksibel opsætning til fabrikkens behov
e. Stabil drift under masseproduktion
f. Komplet produktionslinjesupport
g. Professionel ingeniørservice over hele verden
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Automatiseret PCB-placeringsløsning
Producenter har i dag brug for produktionsudstyr, der kan håndtere skiftende produktkrav og samtidig opretholde en stabil kvalitet. En Pick and Place Machine giver en automatiseret metode til montering af elektroniske komponenter på PCB'er med forbedret nøjagtighed og effektivitet. Det reducerer afhængigheden af manuel drift og hjælper fabrikker med at opnå mere ensartede produktionsresultater. Udstyret er meget udbredt til forbrugerelektronik, industriprodukter, kommunikationsenheder og forskellige elektroniske kontroltavler. Ved at kombinere komponenttilførsel, synsgenkendelse og præcis bevægelseskontrol hjælper ICT kunder med at opbygge praktiske fremstillingsprocesser, der understøtter både nuværende produktionsbehov og fremtidig ekspansion.
| Produktegenskaber
Komponentplaceringsnøjagtighed påvirker direkte kvaliteten af færdige elektroniske produkter. Pick and Place Machine bruger automatisk genkendelse og kontrolleret bevægelsesteknologi til at placere komponenter korrekt på printplader. Dette hjælper med at reducere placeringsfejl og forbedrer produktionens repeterbarhed under kontinuerlig drift. For producenter, der bruger en Pick and Place Machine til PCB, er stabil monteringsydelse afgørende, fordi forskellige printdesigns kan kræve forskellige komponentarrangementer. Systemet understøtter forskellige elektroniske komponenter og produktionsforhold, hvilket gør det muligt for fabrikker at opretholde ensartet output og samtidig reducere krav til manuel justering. Dette skaber en mere kontrolleret og effektiv produktionsproces.
Forskellige elektroniske produkter kræver forskellige komponenttyper, produktionshastigheder og monteringsmetoder. Udstyret understøtter fleksibel komponenthåndtering til forskellige PCB-fremstillingsapplikationer. En SMD-maskine hjælper producenter med at forbedre produktionseffektiviteten ved at automatisere gentagne placeringsoperationer og opretholde en stabil samlingskvalitet. Systemet kan håndtere forskellige komponentpakker og tilpasse sig skiftende produktionskrav. For virksomheder, der leder efter SMD Pick and Place-løsninger, er fleksibilitet vigtig, fordi produktmodeller ofte ændrer sig under den daglige fremstilling. Denne egenskab gør det muligt for fabrikker at forbedre produktionsresponshastigheden og samtidig opretholde pålidelig udstyrsydelse.
En enkelt maskine kan ikke definere ydeevnen for en hel fabrik. De bedste resultater opnås ved at forbinde placeringsudstyr med hele fremstillingsprocessen. SMT Pick and Place Machine Set kan arbejde sammen med stencilprintere, SPI-inspektionssystemer, reflow-ovne, AOI-maskiner, transportører og andet produktionsudstyr. Korrekt procesintegration hjælper med at reducere produktionsafbrydelser og forbedrer den overordnede workfloweffektivitet. ICT fokuserer på at hjælpe kunder med at skabe afbalancerede produktionssystemer, hvor hver maskine understøtter det næste produktionstrin. Denne tilgang hjælper elektronikproducenter med at opnå bedre kontrol over kvalitet, output og produktionsstyring.
Monteringssystem
Platformsystem
Vision System
Transportsystem
Driver System
Fodersystem
| Specifikation
| Model | IKT Flex-2 | IKT Flex-4 | IKT Flex-6 |
| Hastighed (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| Hovednummer | 1 | 1 | 1 |
| Dysenummer | 2 | 4 | 6 |
| PCB -størrelse (MM) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Mark CCD + 2 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 4 Fly CCD + 1 fast CCD | 1 Mark CCD + 6 Fly CCD + 1 fast CCD |
| Feeder-indgange | 25 stk (8 mm) | 46 stk (foran 20, bag 26) | 60 stk (front24, bag36) |
| Strømforsyning | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Kontrolmetode | PC kontrol | ||
| Dimension (mm) | L1050*W850*H660 | L1095*B1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| Vægt | Ca: 150 kg | Ca: 450 kg | Ca: 650 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT leverer komplette produktionslinjeløsninger, der dækker SMT-, DIP- og belægningsprocesser til elektronikproducenter. Et komplet fabrikssystem kan omfatte PCB-læsser, stencilprinter, SPI-inspektionsudstyr, Pick and Place Machine, reflow-ovn, transportørsystem, AOI-inspektionsudstyr, DIP-indføringsudstyr, bølgeloddemaskiner, selektivt loddeudstyr, konforme belægningsmaskiner og relaterede automationssystemer. Hver løsning er planlagt i henhold til kundeprodukter, produktionskapacitet, fabrikslayout og proceskrav. Ved at forbinde forskellige produktionsstadier i ét komplet system hjælper ICT kunder med at forbedre produktionskoordineringen og opbygge effektive langsigtede produktionskapaciteter.
| Video om kundesucces
En Kasakhstan-kunde arbejdede med IKT for at bygge et komplet produktionssystem til fremstilling af strømforsyninger. Projektet dækkede både SMT og DIP produktionskrav, hvilket gav kunden mulighed for at etablere en mere komplet fremstillingsproces. SMT-produktionslinjen omfattede PCB-indlæsningsudstyr, fuldautomatisk printer, placeringsudstyr, reflow-ovn, transportørsystem og offline AOI-inspektionsudstyr. Efter levering besøgte IKT-ingeniørerne Andy og Billy kundefabrikken for at fuldføre installation, produktionsjustering og operatørtræning. Fokus var ikke kun at starte maskinerne, men at hjælpe kundeteamet med at forstå daglig drift og processtyring.
Efter at produktionen startede med succes, delte kunden: 'Alle maskiner er fra Kina ICT Tak. God kvalitet og pris. Tak Andy og Billy for at bygge denne linje. Og træne os i at bruge disse maskiner. Mange tak.'
| Service og træningssupport
At skabe en succesfuld elektronikfabrik kræver mere end at købe individuelle maskiner. ICT giver komplet fabrikssupport, herunder produktionsplanlægning, udstyrsmatchning, linjelayoutanbefalinger, installationsvejledning og teknisk træning. Vores ingeniørteam overvejer kundeprodukter, produktionsmål og fremtidige udviklingsplaner, før de designer passende løsninger. Fra SMT-placering og lodning til DIP- og belægningsprocesser har hvert produktionstrin brug for korrekt forbindelse og balance. Denne komplette tilgang hjælper kunder med at reducere implementeringsudfordringer og skabe mere smidige produktionsoperationer. IKT understøtter kunderne gennem hele projektrejsen, fra indledende planlægning til stabil produktion.
| Kunde ros
Langsigtet produktionssucces afhænger af udstyrets ydeevne og kontinuerlig teknisk support. IKT yder assistance gennem hele projektprocessen, herunder teknisk kommunikation, maskinforberedelse, forsendelsessupport, installation på stedet og operatørtræning. Ingeniører arbejder tæt sammen med kundeteams for at løse praktiske produktionsspørgsmål og forbedre driftssikkerheden. I Kasakhstan-projektet anerkendte kunden udstyrskvaliteten og satte pris på den professionelle støtte fra ingeniørerne Andy og Billy. Projektet viste, at succesfuld fremstilling ikke kun kræver passende udstyr, men også erfarent teknisk samarbejde gennem hele produktionsprocessen.
| Vores certificering
IKT anvender strenge kvalitetsstyringsprocedurer under udvikling, fremstilling, test og levering af udstyr. Hver maskine består inspektionstrin, der dækker komponentkontrol, monteringsverifikation, softwaretest, ydelsesevaluering og endelig klargøring af forsendelsen. Virksomheden har opnået internationale certificeringer, herunder CE, RoHS, ISO9001 og teknologipatenter. Disse standarder understøtter pålidelig udstyrsydelse for kunder på tværs af forskellige brancher. Gennem løbende forbedringer i ingeniørdesign og produktionsstyring leverer ICT produktionsudstyrsløsninger, der opfylder moderne elektronikfabrikskrav og understøtter stabil langsigtet drift.
| Om IKT og fabrik
ICT er en professionel leverandør af udstyr til fremstilling af elektronik med uafhængige R&D-, produktions- og ingeniørevner. Virksomheden har støttet mere end 1.600 kunder verden over på tværs af industrier, herunder forbrugerelektronik, bilelektronik, industriel kontrol og kommunikationsprodukter. IKT-fabrikken følger strenge kvalitetsprocedurer, der dækker udstyrssamling, ydeevnetest, inspektion og klargøring af forsendelse. Med international projekterfaring og komplet teknisk support hjælper ICT kunder med at etablere effektive SMT-, DIP- og belægningsproduktionssystemer. Fra fabriksplanlægning til produktionsoptimering samarbejder ICT med producenter om at forbedre effektiviteten og opbygge pålidelige langsigtede produktionskapaciteter.
