Dansk  |
ICT-MV350
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Kontrolleret skæring til pålidelige LED-printkort
LED PCB skæremaskinen er udviklet til at sikre sikker og ensartet adskillelse af LED printkort efter montering. Under depanelering kan ukontrolleret kraft forårsage skjulte revner, beskadigelse af loddeforbindelser eller tidlig produktfejl. Denne maskine fokuserer på stabil brætpositionering og kontrolleret skærebevægelse for at reducere disse risici. Den kan bruges som manuel PCB-afskærmning eller integreres i en semi-automatisk arbejdsgang, afhængigt af produktionsbehov. Ved at forbedre kantkvaliteten og reducere intern stress hjælper LED PCB-skæremaskinen producenterne med at opretholde produktpålidelighed gennem test, ældning og slutmontering.
Funktion og anvendelsesoversigt:
PCB-afpanelering forbereder LED-tavler til elektrisk test;
Almindeligvis brugt i LED-belysning og driver board produktion;
Forskellige skærestrukturer matcher forskellige PCB-designs.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED Separator anvendes hovedsageligt i produktion af LED-bånd og lysstave, hvor PCB'er er lange og smalle. Flere cirkulære klinger fordeler skærekraften jævnt, hvilket reducerer lokal belastning på brættet. Dette er vigtigt for LED-produkter, hvor komponenter ofte er tæt på V-rillen. Som en driver PCB-skæremaskine understøtter den stabil og gentagelig adskillelse med ensartet kantkvalitet. Den justerbare bladafstand gør det muligt for maskinen at tilpasse sig forskellige panelbredder, hvilket gør den velegnet til batchproduktion med ensartede pladedesign.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine adskiller PCB'er gennem en lodret skærende bevægelse langs V-rillen. Denne direkte metode giver stærk og klar adskillelse, hvilket gør den velegnet til tykkere brædder eller stive materialer. Den bruges ofte som en Semi-Auto Pcb V-Cut løsning på værksteder, hvor operatører har brug for kontrolleret kraft uden kompleks automatisering. Den enkle mekaniske struktur giver nem træning og pålidelig daglig brug. Rene kanter og stabil placering gør den velegnet til standard printkortdesign.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut Machine bruger en kontrolleret glidende handling til at adskille PCB'er gradvist. I stedet for at påføre kraft på et punkt, bevæger klingen sig langs rillelinjen, hvilket reducerer pludselige stød. Denne metode hjælper med at beskytte følsomme komponenter og loddesamlinger. Det er almindeligt anvendt, når PCB-længden varierer, eller når produktdesign ændres ofte. Som en del af skæremaskineri til PCB-behandling tilbyder det fleksibilitet og forbedret kantkvalitet i blandede produktionsmiljøer.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I 2025 ydede en IKT-ingeniør teknisk support på stedet til en bilelektronikproducent i Usbekistan. Kunden købte en komplet SMT-produktionslinje, der dækkede udskrivning, placering, reflow-lodning, inspektion, depanelering og hjælpeudstyr. På grund af begrænset fabriksplads har ICT designet et kompakt U-formet layout. I løbet af supportperioden gennemførte ingeniøren installation, idriftsættelse og operatøruddannelse. Efter overdragelsen kørte kunden succesfuldt hele linjen selvstændigt med stabilt output.
| Service og træningssupport
ICT tilbyder en omfattende service, der understøtter kunderne gennem hele projektet. Inden levering hjælper ingeniører med udstyrsvalg og produktionsplanlægning baseret på PCB-design og outputmål. Under installationen sikrer struktureret træning, at operatørerne forstår korrekte betjenings- og sikkerhedsprocedurer. Efter idriftsættelse giver teknisk fjernsupport hurtig respons på daglige problemer, mens service på stedet er tilgængelig, når det er nødvendigt. Denne tilgang med fuld service hjælper kunderne med at opretholde en stabil produktion og langsigtet udstyrsydelse.
| Kundefeedback
Kunder roser ofte IKT-ingeniører for deres professionelle indstilling og praktiske erfaring. Installationsvejledningen er klar og fokuseret på reelle produktionsbehov. Udstyrets ydeevne er anerkendt for stabil drift og ensartet skærekvalitet. Kunder værdsætter også de omhyggelige emballeringsmetoder, der beskytter maskiner under langdistancetransport. Hurtigt svar på tekniske spørgsmål bygger yderligere tillid og langsigtet samarbejde med IKT
| Certificeringer og standarder
IKT-udstyr fremstilles under strenge kvalitetskontrolsystemer. Alle maskiner overholder CE- og RoHS-standarder for at opfylde internationale sikkerheds- og miljøkrav. Produktionen følger ISO9001 ledelsesprocesser for at sikre konsistens og sporbarhed. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til PCB-afpaneleringsstrukturer og mekanisk design. Disse certificeringer demonstrerer IKT's engagement i pålidelig konstruktion og løbende forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af løsninger til fremstilling af elektronik, der tilbyder SMT, DIP, montering, inspektion, afpanelering og smarte fabrikssystemer. Med erfarne ingeniører og moderne produktionsfaciliteter fokuserer ICT på at levere praktisk udstyr til rigtige produktionsmiljøer. Hver maskine samles, testes og inspiceres før forsendelse. ICT betjener kunder over hele verden på tværs af LED-belysning, bilelektronik, industriel kontrol og forbrugerelektronik.
| Kontrolleret skæring til pålidelige LED-printkort
LED PCB skæremaskinen er udviklet til at sikre sikker og ensartet adskillelse af LED printkort efter montering. Under depanelering kan ukontrolleret kraft forårsage skjulte revner, beskadigelse af loddeforbindelser eller tidlig produktfejl. Denne maskine fokuserer på stabil brætpositionering og kontrolleret skærebevægelse for at reducere disse risici. Den kan bruges som manuel PCB-afskærmning eller integreres i en semi-automatisk arbejdsgang, afhængigt af produktionsbehov. Ved at forbedre kantkvaliteten og reducere intern stress hjælper LED PCB-skæremaskinen producenterne med at opretholde produktpålidelighed gennem test, ældning og slutmontering.
Funktion og anvendelsesoversigt:
PCB-afpanelering forbereder LED-tavler til elektrisk test;
Almindeligvis brugt i LED-belysning og driver board produktion;
Forskellige skærestrukturer matcher forskellige PCB-designs.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED Separator anvendes hovedsageligt i produktion af LED-bånd og lysstave, hvor PCB'er er lange og smalle. Flere cirkulære klinger fordeler skærekraften jævnt, hvilket reducerer lokal belastning på brættet. Dette er vigtigt for LED-produkter, hvor komponenter ofte er tæt på V-rillen. Som en driver PCB-skæremaskine understøtter den stabil og gentagelig adskillelse med ensartet kantkvalitet. Den justerbare bladafstand gør det muligt for maskinen at tilpasse sig forskellige panelbredder, hvilket gør den velegnet til batchproduktion med ensartede pladedesign.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine adskiller PCB'er gennem en lodret skærende bevægelse langs V-rillen. Denne direkte metode giver stærk og klar adskillelse, hvilket gør den velegnet til tykkere brædder eller stive materialer. Den bruges ofte som en Semi-Auto Pcb V-Cut løsning på værksteder, hvor operatører har brug for kontrolleret kraft uden kompleks automatisering. Den enkle mekaniske struktur giver nem træning og pålidelig daglig brug. Rene kanter og stabil placering gør den velegnet til standard printkortdesign.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut Machine bruger en kontrolleret glidende handling til at adskille PCB'er gradvist. I stedet for at påføre kraft på et punkt, bevæger klingen sig langs rillelinjen, hvilket reducerer pludselige stød. Denne metode hjælper med at beskytte følsomme komponenter og loddesamlinger. Det er almindeligt anvendt, når PCB-længden varierer, eller når produktdesign ændres ofte. Som en del af skæremaskineri til PCB-behandling tilbyder det fleksibilitet og forbedret kantkvalitet i blandede produktionsmiljøer.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I 2025 ydede en IKT-ingeniør teknisk support på stedet til en bilelektronikproducent i Usbekistan. Kunden købte en komplet SMT-produktionslinje, der dækkede udskrivning, placering, reflow-lodning, inspektion, depanelering og hjælpeudstyr. På grund af begrænset fabriksplads har ICT designet et kompakt U-formet layout. I løbet af supportperioden gennemførte ingeniøren installation, idriftsættelse og operatøruddannelse. Efter overdragelsen kørte kunden succesfuldt hele linjen selvstændigt med stabilt output.
| Service og træningssupport
ICT tilbyder en omfattende service, der understøtter kunderne gennem hele projektet. Inden levering hjælper ingeniører med udstyrsvalg og produktionsplanlægning baseret på PCB-design og outputmål. Under installationen sikrer struktureret træning, at operatørerne forstår korrekte betjenings- og sikkerhedsprocedurer. Efter idriftsættelse giver teknisk fjernsupport hurtig respons på daglige problemer, mens service på stedet er tilgængelig, når det er nødvendigt. Denne tilgang med fuld service hjælper kunderne med at opretholde en stabil produktion og langsigtet udstyrsydelse.
| Kundefeedback
Kunder roser ofte IKT-ingeniører for deres professionelle indstilling og praktiske erfaring. Installationsvejledningen er klar og fokuseret på reelle produktionsbehov. Udstyrets ydeevne er anerkendt for stabil drift og ensartet skærekvalitet. Kunder værdsætter også de omhyggelige emballeringsmetoder, der beskytter maskiner under langdistancetransport. Hurtigt svar på tekniske spørgsmål bygger yderligere tillid og langsigtet samarbejde med IKT
| Certificeringer og standarder
IKT-udstyr fremstilles under strenge kvalitetskontrolsystemer. Alle maskiner overholder CE- og RoHS-standarder for at opfylde internationale sikkerheds- og miljøkrav. Produktionen følger ISO9001 ledelsesprocesser for at sikre konsistens og sporbarhed. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til PCB-afpaneleringsstrukturer og mekanisk design. Disse certificeringer demonstrerer IKT's engagement i pålidelig konstruktion og løbende forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af løsninger til fremstilling af elektronik, der tilbyder SMT, DIP, montering, inspektion, afpanelering og smarte fabrikssystemer. Med erfarne ingeniører og moderne produktionsfaciliteter fokuserer ICT på at levere praktisk udstyr til rigtige produktionsmiljøer. Hver maskine samles, testes og inspiceres før forsendelse. ICT betjener kunder over hele verden på tværs af LED-belysning, bilelektronik, industriel kontrol og forbrugerelektronik.
