Dansk  |
ICT-MV350
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Konsekvent V-Rille-adskillelse til PCB-paneler
V Groove PCB Board Separator er designet til at give stabil og repeterbar adskillelse af PCB paneler langs forud-skårede V-riller. Under depanelering er nøgleudfordringen at sikre, at skærekraften påføres jævnt, så pladen adskilles rent uden bøjning eller indvendig skade. Denne maskine fokuserer på præcis klingepositionering og stabil mekanisk bevægelse for at opnå pålidelige resultater. Det kan bruges i både manuelle og assisterede produktionsmiljøer. Ved at forbedre kantkonsistensen og reducere stress under adskillelse understøtter V Groove PCB Board Separator jævnere downstream-processer såsom test, samling og pakning.
Funktion og anvendelsesoversigt:
PCB-afpanelering konverterer paneler til individuelle tavler;
V-rilleskæring sikrer forudsigelig og lige adskillelse;
Almindeligvis brugt i LED-belysning og elektroniske kontrolprodukter.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED Separator er designet til lange PCB-paneler med lige V-riller, især almindeligt i LED-strimmel- og lysstangsproduktion. Flere runde blade til PCB skærestrukturer deler skærebelastningen, hvilket gør det muligt at fordele kraften jævnt langs rillen. Dette reducerer lokal belastning og hjælper med at beskytte loddesamlinger og komponenter nær brættets kant. Den justerbare klingekonfiguration tillader tilpasning til forskellige panelbredder. I produktionen giver denne struktur stabile, gentagelige resultater og understøtter kontinuerlig drift, hvor konsistens er kritisk.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine bruger en lodret skærevirkning til at adskille PCB-paneler. Klingen bevæger sig nedad langs V-rillen og påfører direkte og kontrolleret kraft. Denne metode er velegnet til tykkere eller mere stive brædder, der kræver stærk skæreevne. Ofte sammenlignet med en bladskæremaskine PCB-komponentløsning, giver den klar adskillelse med forudsigelige resultater. Det enkle mekaniske design gør det nemt at betjene og vedligeholde, hvilket gør det velegnet til værksteder, der værdsætter pålidelighed og ligetil betjening.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut Machine adskiller PCB'er gennem en jævn glidende bevægelse snarere end et enkelt nedadgående snit. Bladet bevæger sig langs rillen gradvist, hvilket reducerer pludselige stød og stress på brættet. Denne tilgang er velegnet til produkter med tætte layouts eller længere skærestier. Mange fabrikker vælger denne struktur som en del af skæremaskineri til PCB-behandling, når fleksibilitet er påkrævet. Den kontrollerede bevægelse forbedrer kantkvaliteten og understøtter stabil skæring på tværs af forskellige printkortstørrelser.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I 2025 sendte ICT en erfaren ingeniør for at støtte en bilelektronikproducent i Usbekistan. Kunden købte en komplet SMT-produktionslinje, der dækkede udskrivning, placering, reflow-lodning, inspektion, depanelering og hjælpeudstyr. På grund af begrænset værkstedsplads har ICT designet et kompakt U-formet layout for at opretholde jævn materialeflow. I løbet af supportperioden blev installation, idriftsættelse og operatørtræning gennemført trin for trin. Efter færdiggørelsen drev kunden succesfuldt hele linjen uafhængigt med stabilt output.
| Service og træningssupport
IKT leverer en omfattende service, der dækker hele projektets livscyklus. Inden levering hjælper ingeniører kunder med udstyrsvalg, procesevaluering og layoutplanlægning. Under installationen gives der struktureret træning for at sikre, at operatører forstår korrekt betjening, sikkerhedskrav og rutinemæssig vedligeholdelse. Efter idriftsættelse tilbyder teknisk fjernsupport hurtig respons på driftsproblemer, mens service på stedet kan arrangeres, når det er nødvendigt. Denne servicetilgang hjælper kunderne med at opretholde langsigtet produktionsstabilitet og tillid.
| Kundefeedback
Kunder roser ofte IKT-ingeniører for deres praktiske erfaring og klare kommunikation. Installationssupport fokuserer på reelle produktionsforhold frem for teoretiske forklaringer. Udstyrets ydeevne er anerkendt for stabil drift og ensartede skæreresultater. Kunder værdsætter også de stærke emballagestandarder, der beskytter maskiner under international forsendelse. Hurtig respons på tekniske spørgsmål styrker yderligere tillid og langsigtet samarbejde med IKT
| Certificeringer og standarder
Alle IKT-maskiner er fremstillet under strenge kvalitetsstyringssystemer. Udstyr overholder CE- og RoHS-standarder for at opfylde internationale sikkerheds- og miljøkrav. Produktionsprocesser følger ISO9001 retningslinjer for at sikre konsistens og sporbarhed. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til PCB-afpaneleringsstrukturer og mekanisk design. Disse certificeringer afspejler IKT's forpligtelse til kvalitet, sikkerhed og løbende forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af løsninger til fremstilling af elektronik, der tilbyder SMT, DIP, montering, inspektion, afpanelering og smarte fabrikssystemer. Med erfarne ingeniører og moderne produktionsfaciliteter fokuserer ICT på at levere praktisk og pålideligt udstyr til rigtige produktionsmiljøer. Hver maskine samles, testes og inspiceres før forsendelse. ICT betjener kunder over hele verden på tværs af LED-belysning, bilelektronik, industriel kontrol og forbrugerelektronik.
| Konsekvent V-Rille-adskillelse til PCB-paneler
V Groove PCB Board Separator er designet til at give stabil og repeterbar adskillelse af PCB paneler langs forud-skårede V-riller. Under depanelering er nøgleudfordringen at sikre, at skærekraften påføres jævnt, så pladen adskilles rent uden bøjning eller indvendig skade. Denne maskine fokuserer på præcis klingepositionering og stabil mekanisk bevægelse for at opnå pålidelige resultater. Det kan bruges i både manuelle og assisterede produktionsmiljøer. Ved at forbedre kantkonsistensen og reducere stress under adskillelse understøtter V Groove PCB Board Separator jævnere downstream-processer såsom test, samling og pakning.
Funktion og anvendelsesoversigt:
PCB-afpanelering konverterer paneler til individuelle tavler;
V-rilleskæring sikrer forudsigelig og lige adskillelse;
Almindeligvis brugt i LED-belysning og elektroniske kontrolprodukter.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED Separator er designet til lange PCB-paneler med lige V-riller, især almindeligt i LED-strimmel- og lysstangsproduktion. Flere runde blade til PCB skærestrukturer deler skærebelastningen, hvilket gør det muligt at fordele kraften jævnt langs rillen. Dette reducerer lokal belastning og hjælper med at beskytte loddesamlinger og komponenter nær brættets kant. Den justerbare klingekonfiguration tillader tilpasning til forskellige panelbredder. I produktionen giver denne struktur stabile, gentagelige resultater og understøtter kontinuerlig drift, hvor konsistens er kritisk.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine bruger en lodret skærevirkning til at adskille PCB-paneler. Klingen bevæger sig nedad langs V-rillen og påfører direkte og kontrolleret kraft. Denne metode er velegnet til tykkere eller mere stive brædder, der kræver stærk skæreevne. Ofte sammenlignet med en bladskæremaskine PCB-komponentløsning, giver den klar adskillelse med forudsigelige resultater. Det enkle mekaniske design gør det nemt at betjene og vedligeholde, hvilket gør det velegnet til værksteder, der værdsætter pålidelighed og ligetil betjening.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut Machine adskiller PCB'er gennem en jævn glidende bevægelse snarere end et enkelt nedadgående snit. Bladet bevæger sig langs rillen gradvist, hvilket reducerer pludselige stød og stress på brættet. Denne tilgang er velegnet til produkter med tætte layouts eller længere skærestier. Mange fabrikker vælger denne struktur som en del af skæremaskineri til PCB-behandling, når fleksibilitet er påkrævet. Den kontrollerede bevægelse forbedrer kantkvaliteten og understøtter stabil skæring på tværs af forskellige printkortstørrelser.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I 2025 sendte ICT en erfaren ingeniør for at støtte en bilelektronikproducent i Usbekistan. Kunden købte en komplet SMT-produktionslinje, der dækkede udskrivning, placering, reflow-lodning, inspektion, depanelering og hjælpeudstyr. På grund af begrænset værkstedsplads har ICT designet et kompakt U-formet layout for at opretholde jævn materialeflow. I løbet af supportperioden blev installation, idriftsættelse og operatørtræning gennemført trin for trin. Efter færdiggørelsen drev kunden succesfuldt hele linjen uafhængigt med stabilt output.
| Service og træningssupport
IKT leverer en omfattende service, der dækker hele projektets livscyklus. Inden levering hjælper ingeniører kunder med udstyrsvalg, procesevaluering og layoutplanlægning. Under installationen gives der struktureret træning for at sikre, at operatører forstår korrekt betjening, sikkerhedskrav og rutinemæssig vedligeholdelse. Efter idriftsættelse tilbyder teknisk fjernsupport hurtig respons på driftsproblemer, mens service på stedet kan arrangeres, når det er nødvendigt. Denne servicetilgang hjælper kunderne med at opretholde langsigtet produktionsstabilitet og tillid.
| Kundefeedback
Kunder roser ofte IKT-ingeniører for deres praktiske erfaring og klare kommunikation. Installationssupport fokuserer på reelle produktionsforhold frem for teoretiske forklaringer. Udstyrets ydeevne er anerkendt for stabil drift og ensartede skæreresultater. Kunder værdsætter også de stærke emballagestandarder, der beskytter maskiner under international forsendelse. Hurtig respons på tekniske spørgsmål styrker yderligere tillid og langsigtet samarbejde med IKT
| Certificeringer og standarder
Alle IKT-maskiner er fremstillet under strenge kvalitetsstyringssystemer. Udstyr overholder CE- og RoHS-standarder for at opfylde internationale sikkerheds- og miljøkrav. Produktionsprocesser følger ISO9001 retningslinjer for at sikre konsistens og sporbarhed. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til PCB-afpaneleringsstrukturer og mekanisk design. Disse certificeringer afspejler IKT's forpligtelse til kvalitet, sikkerhed og løbende forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af løsninger til fremstilling af elektronik, der tilbyder SMT, DIP, montering, inspektion, afpanelering og smarte fabrikssystemer. Med erfarne ingeniører og moderne produktionsfaciliteter fokuserer ICT på at levere praktisk og pålideligt udstyr til rigtige produktionsmiljøer. Hver maskine samles, testes og inspiceres før forsendelse. ICT betjener kunder over hele verden på tværs af LED-belysning, bilelektronik, industriel kontrol og forbrugerelektronik.
