Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Oversigt over laserlodderobot
Laserlodderobotten er designet til meget nøjagtig, repeterbar lodning af PCB'er og elektroniske moduler. Ved at bruge en fokuseret laserstråle, automatiseret håndtering og integrerede synssystemer garanterer den præcis placering og loddesamlinger af høj kvalitet. Operatører kan justere loddebaner, overvåge procesjustering og udføre inspektioner med det valgfri visionsystem. Velegnet til bordopsætninger eller fuld SMT-linjeintegration, forbedrer robotten produktionshastigheden, reducerer arbejdskraft og sikrer pålideligt output for PCB og mini elektroniske samlinger.
| Funktion af automatisk lodderobot
Synsassisteret programmering
Op til 200 loddepunkter pr. printkort kan programmeres hurtigt ved hjælp af grænsefladen. Synssystemet sikrer nøjagtig justering, reducerer fejlplacering med over 90 %, og flere programmer kan gemmes for sømløse PCB-overgange.
Stabil varmepålidelig lodning
Laservarmeelementet når driftstemperatur øjeblikkeligt og holder ±1°C, hvilket sikrer ensartede samlinger på tværs af 100+ loddepunkter pr. cyklus. Sølvbelægning forlænger levetiden, hvilket garanterer ensartet lodning til PCB'er med høj densitet.
Fra manuel til standardiseret
Manuelle loddeoperationer konverteres til automatiserede sekvenser. Digitale koordinater med ±0,1 mm præcision reducerer menneskelige fejl, hvilket sikrer batch-til-batch-konsistens for PCB'er og minimoduler.
Præcis loddetilførsel Perfekte samlinger
Tråd- eller loddetilførselshastigheder mellem 1-50 mm/s med ±0,02 mm nøjagtighed minimerer fluxrester og sprænger tin. Hver samling består inspektion, hvilket sikrer højt udbytte og pålidelighed på tværs af PCB og elektroniske samlinger.
Automatisk rengøring af spidser og linser
Laserbane og dyserengøring sker efter 50 loddepunkter eller 5 minutters drift. Oxidation og rester fjernes, hvilket forlænger komponentens levetid med 50 % og opretholder ensartet loddekvalitet i højvolumenproduktion.
| Automatisk lodderobotspecifikation
| Specifikation | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Platform nummer | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Hovednummer | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Varmekraft | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. PCB størrelse | 300×300 mm | 500×300 mm | 250×250 mm for hver platform | 250×250 mm for hver platform |
| Max bevægelseshastighed | X,Y-akse: 600-800 mm/s, Z-akse: 400 mm/s, R-akse: 300°/s | X,Y-akse: 600-800 mm/s, Z-akse: 400 mm/s, R-akse: 300°/s | X,Y-akse: 600-800 mm/s, Z-akse: 400 mm/s, R-akse: 300°/s | X,Y-akse: 600-800 mm/s, Z-akse: 400 mm/s, R-akse: 300°/s |
| Loddespids Rens | Ståltråd og lufttryk (valgfrit: Roterende børsterengøring) | Ståltråd og lufttryk (valgfrit: Roterende børsterengøring) | Ståltråd og lufttryk (valgfrit: Roterende børsterengøring) | Ståltråd og lufttryk (valgfrit: Roterende børsterengøring) |
| Loddetråd | 0,6~1,2mm loddetråd | 0,6~1,2mm loddetråd | 0,6~1,2mm loddetråd | 0,6~1,2mm loddetråd |
| Loddefodringshastighed | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s | 1~50 mm/s |
| Gentagen nøjagtighed | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Temperaturområde | Stuetemperatur – 500°C | Stuetemperatur – 500°C | Stuetemperatur – 500°C | Stuetemperatur – 500°C |
| Temperatur nøjagtighed | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Køretilstand | Trinmotor | Trinmotor | Trinmotor | Trinmotor |
| Kontroltilstand | Teach Pendant | Teach Pendant | Teach Pendant | Teach Pendant |
| Lufttryk | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² | 4,5~6 kg/cm² |
| Strømforsyning | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimension | 750×650×880 mm | 780×660×770 mm | 930×650×880 mm | 1280×750×950 mm |
| Vægt | Ca 60 kg | Ca 70 kg | Ca 80 kg | Ca 85 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| Komplet SMT produktionslinje maskinliste
Den integrerede SMT-produktionslinje omfatter PCB-læssere, aflæssere, trykkemaskiner, pick-and-place-systemer, SPI, AOI, reflow-ovne, transportører og depaneleringsudstyr. Alle enheder fungerer synkroniseret for at give en jævn arbejdsgang, ensartet produktkvalitet og høj effektivitet. IKT-ingeniører håndterer installation, kalibrering og linjeintegration for at sikre, at hele systemet fungerer som en sammenhængende, højtydende produktionsløsning til printkort og elektroniske samlinger.
| Video om kundesucces
I april 2026 afsluttede IKT-ingeniører installation og uddannelse til en komplet SMT-linje i Portugal til bilelektronik, herunder bilbelysning og kontrolmoduler. Kunderne roste problemfri opsætning og klar vejledning. Laserlodderobotten integreret i linjen leverede præcis, repeterbar lodning til PCB'er og ledning-til-ledning-forbindelser. Feedback understregede udstyrets ydeevne og professionel support, hvilket gjorde det muligt for kunderne at opnå højkvalitetsproduktion effektivt.
| Professionel træning og support
IKT giver fuld teknisk support til SMT-produktionslinjer. Ingeniører overvåger installation, programkalibrering og procesjustering. Kunder får praktisk træning i programmering, vedligeholdelse og fejlfinding. Fjern- og hurtigreaktionssupport sikrer, at driftsproblemer løses hurtigt, hvilket gør det muligt for kunderne at betjene linjen uafhængigt, mens de opretholder kontinuerlig højkvalitetslodning til PCB'er og elektroniske moduler.
| Kunde ros
Kunder fremhæver den integrerede SMT-linje for pålidelighed og effektivitet. Ingeniører giver klare instruktioner under installation og træning. Sikker emballage sikrer sikker levering. Hurtig teknisk support løser problemer omgående. Hele linjen, inklusive laserlodderobotsystemer, opretholder en jævn arbejdsgang og ensartet output, hvilket tjener stærk tillid og tilfredshed fra kunder over hele verden.
| Vores certificering
Alt udstyr på ICT SMT-linjer, inklusive laserlodderobotter, har CE-, RoHS- og ISO9001-certificeringer. Patenter dækker innovationer på tværs af linjen. Certificeringer garanterer, at kunderne modtager sikre, pålidelige og kompatible løsninger til PCB-produktion, der sikrer ensartet højkvalitetsoutput på tværs af alle integrerede processer.
| Om os og fabrikken
ICT er en global leverandør af løsninger til fremstilling af elektronik med over 25 års erfaring. Virksomheden betjener 1.600+ kunder i 72 lande og leverer komplette SMT-, DIP-, coating-, robotteknologi-, montage- og PCBA-løsninger. Vores team på 20 ingeniører leverer installation, træning, procesoptimering og fuld livscyklussupport. Med flere fabrikker og filialer verden over, streng kvalitetskontrol og certificeret udstyr på tværs af alle SMT-linjer, sikrer ICT pålidelige, effektive og konsistente produktionsløsninger til PCB'er, PV-moduler og elektroniske samlinger.
