Dansk  |
JM100
JUKI
| Antal: | |
|---|---|
JUKI JM-100 er en Odd Form Component PTH Insertion Machine designet til avanceret manuel indføringsautomatisering i DIP og THT produktionslinjer. Den er bygget til fabrikker, der har brug for hurtigere indføring, stabil kvalitet og stærkere linjekontrol til blandede gennemgående hulkomponenter. Maskinen bruger et nyt Takumi-hoved med 8 dyser, hvilket tillader flere dele at blive plukket i hver cyklus og reducerer den samlede cyklustid. Den understøtter komponentstørrelser fra 0603 til □50 mm, komponenthøjde op til 30 mm, PCB-vægt op til 4 kg og pladestørrelser op til 800×360 mm. Med lasergenkendelse, 3D-billedgenkendelse, aktiv clinching og fleksibel fremføring hjælper JM-100 med at forbedre produktiviteten og indføringskonsistensen.
| Produktegenskaber
JUKI JM-100 bruger et nyt Takumi-hoved med 8 dyser, hvilket er en stor opgradering til højhastigheds-indføring i ulige former. Sammenlignet med ældre designs, der bruger færre dyser, kan maskinen vælge flere komponenter i én cyklus og reducere den samlede indføringstid. Under JUKI-forhold kan indføringstiden nå 0,6 sek./del for vakuumdyseapplikationer og 0,8 sek./del for gribedyseapplikationer. Dette gør den ulige indføringsmaskine velegnet til produktionslinjer, der har brug for bedre output uden at miste proceskontrollen. For kunder, der håndterer mange THT-dele, hjælper 8-dysedesignet med at reducere ventetiden, forbedre maskinudnyttelsen og understøtte mere effektiv automatisk isætning.
JM-100 bruger en lasersensor med variabel højde til at understøtte forskellige komponenthøjder. Laserhøjden kan ændres automatisk i henhold til delhøjden, hvilket hjælper med at reducere unødvendig bevægelse og optimere hastigheden. Den kan arbejde på tværs af flere højdetilstande, inklusive dele omkring 16 mm, 20/25 mm og 30 mm. Dette er nyttigt for produktionslinjer, der håndterer mange komponenttyper, såsom kondensatorer, spoler, stik, USB-dele, DC-stik, pin-stik og DIP-switche. Som indsættelsesudstyr i ulige former hjælper JM-100 produktionsteamet med at indsætte små, store, høje og tunge dele med bedre kontrol. Denne funktion er især værdifuld til blandet THT-produktion, hvor komponentpakkerne ofte ændres.
JM-100 kan bruge 3D billedgenkendelse til at måle undersiden af komponenter med høj nøjagtighed. Dette hjælper maskinen med at indsætte mærkelige dele og flerbenskomponenter, som kan være svære at genkende med normale metoder. Det er nyttigt til dele uden klare reflekterende blyoverflader eller med komplekse blyformer. Maskinen understøtter også en aktiv clinch-enhed, som kan bøje ledninger indad, udad eller til en N-form efter indsættelse. Dette hjælper med at forhindre komponenter i at løfte sig under senere processer. For kunder, der bruger en JUKI-indføringsmaskine med ulige former, forbedrer disse funktioner indføringskvaliteten, reducerer placeringsproblemer og understøtter mere stabile lodderesultater.
| Specifikation
| Model | JM-100 | JM-50 | JM-20 | |
| Bordstørrelse | 1 gang sammenklumpning | 410*360 mm | 410*360 mm | 410*360 mm |
| 2 gange klumpning | 800*360 mm | 800*360 mm | 800*360 mm | |
| Komponenthøjde | max.30mm | max.50mm | ||
| Komponent størrelse | 0603-50MM | |||
| Placeringshastighed | 16.000 CPH | 9.000 CPH | 1.550 CPH | |
| Hoved | 8 | 4 | 6 | |
| Maskindimension (B×D×H) | 1500*1500*1450mm | 1454*1505*1450 mm | 1500*1657*1600mm | |
| Masse (ca.) | 1300 kg | 1300 kg | 1760 kg | |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| DIP Line udstyrsliste
IKT kan integrere JUKI JM-100 i en fuld DIP-produktionslinje baseret på kundens kortstørrelse, komponentliste, produktionshastighed, procesflow og fabriksplads. Relaterede produkter omfatter manuelle indføringslinjer, automatiske indføringsmaskiner, ulige indføringsmaskiner, bølgeloddemaskiner, selektive loddemaskiner, DIP AOI, lodderobotter, PCB-transportører, læssere, aflæssere og reparationsstationer. I en typisk THT-linje automatiserer JM-100 komponenter, der er langsomme, svære eller ustabile at indsætte manuelt. Efter indsættelse kan PCB'et flytte til bølgelodning, køling, AOI-inspektion, reparation, funktionstest og slutmontering. IKT hjælper kunder med at bygge hele processen, ikke bare købe én maskine.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| PCB SMT linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Kontrollerer intern loddekvalitet og skjulte defekter i THT-komponenter. | |
| Bæltemonteringslinje | Transporterer printplader jævnt gennem DIP-linjen for effektiv montering og inspektion. |
| Video om kundesucces
ICT støttede en kunde i Usbekistan med at bygge en stor elektronikfabrik til computerbundkort, SSD-produkter og hukommelsesrelaterede produkter. Projektet omfattede både SMT og DIP produktionslinjer. SMT-linjen brugte stenciludskrivning, SMT-placering, reflow-lodning, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP-linjen omfattede en manuel indføringslinje, JUKI-indføringsmaskine i ulige form, bølgeloddemaskine og transportørsystemer. IKT-ingeniører understøttede tidlig planlægning, maskininstallation, linjeforbindelse, fejlfinding, produktionstestning og operatørtræning. Efter test gav kunden positiv feedback på ICT's servicerespons, udstyrskvalitet, emballagebeskyttelse og teknisk support under produktionsstart.
| Omfattende servicesupport
IKT understøtter kunder fra projektplanlægning til stabil produktion. Før levering tjekker vores team maskinkonfigurationen, feederplanen, PCB-flowretningen, elektriske krav, luftforsyning, emballagetilstand og fuld DIP-linjematchning. Under support på stedet hjælper ICT-ingeniører med at forbinde Odd Form Component PTH Insertion Machine med upstream- og downstream-udstyr, herunder indføringslinjer, transportører, bølgeloddemaskiner, AOI og reparationsstationer. Uddannelsen dækker maskindrift, feeder-opsætning, programforberedelse, komponentskift, kontrol af lasergenkendelse, brug af 3D-billedgenkendelse, kontrol af clinch-enhed, daglig vedligeholdelse og fejlfinding. Denne support hjælper kunder med at reducere opsætningsfejl og starte rigtig produktion hurtigere.
| Hvad kunderne siger
Kunder roser ofte IKT-ingeniører for klar uddannelse, hurtig respons og praktisk problemløsning under oversøiske projekter. De giver også god feedback om linjelayout, maskinstabilitet og stærk støtte under produktionstestning. For maskiner som JM-100 er korrekt feederopsætning, genkendelsesjustering og indføringstest meget vigtigt, så kunder værdsætter praktisk vejledning fra erfarne ingeniører. ICT bruger også stærk eksportemballage til at beskytte udstyr under langdistanceforsendelser. Når kunder har spørgsmål om maskindrift, linjeforbindelse, programopsætning eller vedligeholdelse, følger vores team hurtigt op, indtil problemet er løst.
| Certificeringer og standarder
ICT fokuserer på kvalitetskontrol for komplette SMT- og DIP-linjeprojekter. Vores virksomhed arbejder med udstyr og systemer understøttet af CE, RoHS, ISO9001, patenter og andre relaterede kvalitetsdokumenter. For en komponentindføringsmaskine med ulige former omfatter kvalitetskontrol mere end maskinstruktur. Det inkluderer også feeder-stabilitet, komponentgenkendelse, indføringsnøjagtighed, clinching-kvalitet, linjeforbindelse, elektrisk sikkerhed og produktionstest. Før forsendelse gennemgår maskiner og relateret linjeudstyr kontrol, test og emballagebekræftelse. Stabil indføring påvirker direkte loddekvalitet, inspektionsresultater og slutproduktets pålidelighed, så ICT er opmærksom på hver enkelt projektdetalje.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af SMT- og DIP-linjeløsninger med egne R&D-, produktion-, ingeniør-, salgs- og serviceteams. Virksomheden er vokset hurtigt gennem årene og har betjent mange kunder på tværs af forskellige lande og brancher. ICT fokuserer på komplette fabriksløsninger, herunder SMT-linjer, DIP-linjer, belægningslinjer, automationsmaskiner, inspektionssystemer og fabriksplanlægning. På vores fabrik følger maskiner streng kontrol før forsendelse, herunder mekanisk inspektion, elektrisk test, funktionstest og emballagegennemgang. Med global projekterfaring og stærk teknisk support hjælper ICT kunder med at bygge elektronikproduktionslinjer fra tidlig planlægning til stabil produktion.
