Dansk  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Antal: | |
|---|---|
| ICT-5600 Offline PCB Board Cleaner
ICT-5600 fungerer som en praktisk offline printkortrenser bygget til batchrensning i elektronikproduktionsmiljøer. Det fjerner kolofoniumflux, vandopløseligt flusmiddel, ikke-rent flusmiddel, loddepasta-rester og andre organiske eller uorganiske forurenende stoffer fra både SMT- og THT-plader. Denne enhed passer godt i sektorer som rumfart, medicinsk udstyr, bilelektronik, ny energi og præcisionsinstrumentering, især til faciliteter, der kører små serier eller hyppige produktvariationer. Et stort observationsvindue lader operatøren se hele rengøringscyklussen tydeligt. Det opvarmede rengøringsmiddel, kombineret med flerkanalsspray, giver en grundig dækning, mens effektiv genbrug reducerer spild. Brugervenlige kontroller inkluderer adgangskodebeskyttelse til sikre parameterindstillinger. Sammenlignet med online ICT-6300, som bruger en båndtransportør og højtryksspray til kontinuerligt arbejde med store mængder, prioriterer 5600 fleksibilitet og et mindre fodaftryk.
| Funktion
SUS304 rustfrit stål danner hele rengøringsrummet, hvilket sikrer holdbarhed mod kemikalier og en tæt forsegling, der holder i årevis. Ensartet væskefordeling kommer fra flere sprøjtekanaler, der arbejder hen over kammeret. Det dobbeltlagede kurvdesign øger læssekapaciteten, mens universelle armaturer har beskyttende plastikhylstre for at undgå beskadigelse af PCBA-overflader. Åbning af døren skaber en midlertidig læsseplatform understøttet af slæder og små hjul til bekvem brætplacering. Et skråtstillet gulv med tætte filternet styrer væskestrømmen og forhindrer opsamling i tanken. Under cyklusser bevæger en magnetisk skubbestang kurven forsigtigt frem og tilbage, hvilket hjælper sprays med at nå alle områder. Dysearrangement garanterer dækning af alle hjørner uden at efterlade rester. Denne opsætning kombinerer beskyttelse af plader med maksimal rengøringseffektivitet.
Et internt udviklet cirkulationsrørslayout holder systemet effektivt og kompakt på samme tid. Membranpumpen med høj effekt genererer et stærkt, konstant flow, der er nødvendigt for ensartede resultater. Væske bevæger sig gennem optimerede ruter, der understøtter gentagen brug, mens den sparer værdifuld plads inde i enheden. Interne filtre fjerner partikler, så rengøringsmidlet forbliver effektivt over flere batcher. Korrosionsbestandige materialer opretholder ydeevnen under lange driftsperioder. Luftblæsningsfunktionen returnerer resterende væske fra rør og pumper til tanken, hvilket reducerer væsketabet betydeligt. Dette design sænker driftsomkostningerne og understøtter bæredygtig praksis. Til produktion med skiftende tavletyper leverer cirkulationssystemet en forudsigelig rengøring af høj kvalitet hver gang.
Sprinklervæskesystemet inkluderer en 60L fortyndertank og 30L koncentrattank for at opretholde stabile forsyningsniveauer. Hurtig opvarmning hæver vaskemiddeltemperaturen hurtigt, hvilket forkorter de samlede cyklustider og øger effektiviteten. Filtrering indvendigt tillader genbrug af rengøringsopløsning uden forringelse af ydeevnen. Kontinuerlig overvågning af DI-vandresistivitet giver øjeblikkelig feedback på rengøringskvalitet. Trykluft fjerner resterende rengøringsmiddel fra ledninger og pumper efter hver kørsel, returnerer det til tanken og sparer op til 50 % væske. Alle tankkomponenter bruger SUS304 rustfrit stål for modstandsdygtighed over for kemikalier og nem rengøring. Denne pålidelige opsætning understøtter stabil drift på tværs af krævende tidsplaner. ICT-6300 har derimod større tanke, der er egnet til inline kontinuerlig behandling.
ICT-5600 fokuserer hovedsageligt på effektiv sprayrensning, men den håndterer den resterende fugt godt gennem integrerede luftblæsnings- og skylletrin. Plader efterlader processen rene og tilstrækkeligt tørre til umiddelbare opfølgende opgaver som inspektion eller belægning. Designet forhindrer vandmærker og indespærrede forurenende stoffer, der kan påvirke senere monteringsfaser. Ved batchdrift opfylder naturlig tørring efter grundig skylning kvalitetsbehov uden ekstra udstyr. Ionisk kontaminering forbliver under IPC Klasse I grænser, hvilket sikrer overholdelse i følsomme applikationer. Brugere opnår tillid fra konsekvent forberedelse af tavler til downstream-processer. Mens online ICT-6300 inkluderer dedikerede flertrins varmlufttørrezoner for hurtigere gennemstrømning, opnår 5600 pålidelig tørring i sit effektive offline format.
Operatører bruger en tydelig touch-grænseflade til at justere indstillinger hurtigt og uden besvær. Parametre som temperatur, varighed og cyklusantal ændres nemt, med adgangskodebeskyttelse, der forhindrer uautoriserede ændringer. Displayet viser live-resistivitetsværdier og procesforløb for ligetil overvågning. Alarmsignaler omgående forhold som lave væskeniveauer for at opretholde sikkerheden. Dette enkle, men effektive kontrollayout reducerer træningskravene og minimerer betjeningsfejl. Elektronik giver pålidelig, gentagelig ydeevne over mange produktionskørsler. Sporbarhedsmuligheder understøtter kvalitetsregistreringer, når det er nødvendigt. I miljøer af høj standard giver disse kontroller pålidelig styring og ro i sindet under den daglige brug.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rengøringstype | Offline batch, indlæsning af kurv | Online kontinuerlig båndtransportør |
| PCBA/kurvstørrelse | 610 × 560 × 100 mm × 2 lag | Op til 600 × 400 × 100 mm (maks. transportbåndsbredde) |
| Rengøringsmetode | Multispray med opvarmning, skyl, varmlufttør | Højtryksspray, kemisk + DI skyl + varmlufttør |
| Tankkapacitet (fortynder/rengøring) | 60L (fortynding) / 17L (sprøjtetank) | 240L (ren væsketank) |
| Koncentrattank | 30-32L | Udstyret med koncentreret tank + automatisk til-/tømning |
| Strømforsyning | Ikke specificeret (typisk lavere, ca. 30-50 kW anslået) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maskinens dimensioner | Kompakt (præcis ikke angivet, mindre fodaftryk) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Tørring | Varmlufttør 10-30 min | Flertrins varmlufttørring (tør 1 og tør 2) |
| Kontrolsystem | Berøringsskærm, nemme parametre, adgangskode | PC + PLC, engelsk software, justerbare tryk |
| DI Vandresistivitetsovervågning | Ja, i realtid | Ja, overvågningssystem |
| Typisk brug | Små-multi-varianter, højblandede batcher | Højvolumen-batch, inline SMT-linjer |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT samler komplet SMT SMD produktionslinje , der parrer naturligt med printkortrenseren. Fælles konfigurationer omfatter PCB-lasermærkning til identifikation, loddepastaprinter med SPI-maskine til præcis loddepåføring, JUKI-monteringer til hurtig komponentplacering, reflow-loddeovn til sikker lodning, AOI optisk inspektion til fejlkontrol og PCB-transportører til stabil materialebevægelse. Automatiske loddepastaopbevarings- og optøningsenheder holder materialet i optimal stand. Til plader med gennemgående hulkomponenter giver Selective Wave Solder og dobbeltbølgeloddemaskine yderligere kapacitet. Disse elementer integreres problemfrit for at skabe effektive linjer med høj output, tilpasset til specifikke behov. IKT hjælper med valg og opsætning for at sikre pålidelig ydeevne fra start til slut.
| Video om kundesucces
ICT udførte fuld oversøisk installation og Factory Acceptance Testing for to SMT-produktionslinjer hos en nordamerikansk skønhedsinstrumentproducent. Omfanget omfattede lasermarkeringsmaskiner, SMT-printere med SPI, Panasonic-monteringsanordninger, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionsudstyr, PCB-transportører, PCBA-rengøringsmaskiner og automatiske tøkasser til opbevaring af loddepasta. Vores team styrede montage-, fejlfindings-, trænings- og verifikationsprocesser på stedet. Kunden gennemførte accept uden problemer og gik direkte i produktion. Dette projekt demonstrerer ICT's evne til at udføre nøglefærdige leverancer, styre international logistik og levere pålidelig support til kunder i konkurrenceprægede industrier.
| Service og træning
ICT leverer grundige service- og træningsprogrammer for at hjælpe kunder med at begynde at bruge udstyr effektivt med det samme. Dygtige ingeniører udfører installation på stedet, nøjagtig idriftsættelse og detaljeret operatørtræning. Instruktionen dækker indstilling af parametre, udførelse af vedligeholdelse, håndtering af grundlæggende fejlfinding og følgende sikkerhedsretningslinjer. Fjernsupport løser spørgsmål eller bekymringer hurtigt. Vi leverer klare manualer, videovejledninger og fortsat teknisk rådgivning for fortsat succes. Forslag til procesoptimering hjælper med at forbedre effektiviteten over tid. Denne komplette pakke reducerer opstartsforsinkelser, reducerer nedetiden og forlænger udstyrets levetid. Kunder regner med, at vores lydhøre verdensomspændende team holder driften kørende problemfrit og produktivt.
| Kundeanmeldelser
Mange kunder taler meget om vores ingeniørers ekspertise, tålmodighed under træning og hurtige svar på alle spørgsmål eller justeringer, der er nødvendige på stedet. PCB-kortrenseren får ros for sin pålidelige rengøringsydelse og robuste opbygning, der tåler regelmæssig brug. Funktioner som betydelige vaskemiddelbesparelser får positiv feedback for at reducere driftsomkostningerne. Emballage og forsendelse får komplimenter for sikker levering uden skader, selv over lange afstande. Hurtig support via e-mail og fjerndiagnostik styrker tilliden til vores engagement. Kunder beskriver konsekvent IKT som en troværdig partner, der tilbyder kvalitetsmaskiner og stærk eftersalgspleje.
| Vores certificering
IKT-produkter har vigtige internationale certificeringer, der verificerer sikkerhed, miljøstandarder og produktionskvalitet. CE-certificering bekræfter overholdelse af europæiske sikkerhedsregler, RoHS begrænser skadelige stoffer, og ISO9001 beviser et effektivt kvalitetsstyringssystem. Flere patenter dækker avancerede rengøringsmetoder og designs. Disse godkendelser giver tillid til applikationer inden for regulerede områder såsom medicinal-, bil- og rumfartsindustrien. Kunder vælger vores printkortrenser, vel vidende at den består strenge evalueringer og opfylder globale krav. Vores certificeringer understreger et stærkt fokus på sikker, ansvarlig produktion af høj kvalitet.
| Om os og fabrikken
ICT driver sine egne R&D- og produktionsfaciliteter i Dongguan, Kina, hvilket sikrer direkte tilsyn med design og byggekvalitet. Etableret i 2012 har virksomheden ekspanderet støt, nu med 89 ansatte, herunder 20 dedikerede ingeniører, på 12.000 kvadratmeter. Vi støtter over 1.600 kunder i 72 lande gennem omfattende SMT-, DIP- og belægningsløsninger. Der udføres strenge tests på alle trin, understøttet af et solidt kvalitetsstyringssystem, der garanterer ensartet produktydelse. Otte afdelingskontorer udvider vores globale rækkevidde og servicekapacitet. IKT prioriterer innovation og kundernes behov for at hjælpe producenter med at udvikle og forbedre deres produktionssystemer effektivt.
| ICT-5600 Offline PCB Board Cleaner
ICT-5600 fungerer som en praktisk offline printkortrenser bygget til batchrensning i elektronikproduktionsmiljøer. Det fjerner kolofoniumflux, vandopløseligt flusmiddel, ikke-rent flusmiddel, loddepasta-rester og andre organiske eller uorganiske forurenende stoffer fra både SMT- og THT-plader. Denne enhed passer godt i sektorer som rumfart, medicinsk udstyr, bilelektronik, ny energi og præcisionsinstrumentering, især til faciliteter, der kører små serier eller hyppige produktvariationer. Et stort observationsvindue lader operatøren se hele rengøringscyklussen tydeligt. Det opvarmede rengøringsmiddel, kombineret med flerkanalsspray, giver en grundig dækning, mens effektiv genbrug reducerer spild. Brugervenlige kontroller inkluderer adgangskodebeskyttelse til sikre parameterindstillinger. Sammenlignet med online ICT-6300, som bruger en båndtransportør og højtryksspray til kontinuerligt arbejde med store mængder, prioriterer 5600 fleksibilitet og et mindre fodaftryk.
| Funktion
SUS304 rustfrit stål danner hele rengøringsrummet, hvilket sikrer holdbarhed mod kemikalier og en tæt forsegling, der holder i årevis. Ensartet væskefordeling kommer fra flere sprøjtekanaler, der arbejder hen over kammeret. Det dobbeltlagede kurvdesign øger læssekapaciteten, mens universelle armaturer har beskyttende plastikhylstre for at undgå beskadigelse af PCBA-overflader. Åbning af døren skaber en midlertidig læsseplatform understøttet af slæder og små hjul til bekvem brætplacering. Et skråtstillet gulv med tætte filternet styrer væskestrømmen og forhindrer opsamling i tanken. Under cyklusser bevæger en magnetisk skubbestang kurven forsigtigt frem og tilbage, hvilket hjælper sprays med at nå alle områder. Dysearrangement garanterer dækning af alle hjørner uden at efterlade rester. Denne opsætning kombinerer beskyttelse af plader med maksimal rengøringseffektivitet.
Et internt udviklet cirkulationsrørslayout holder systemet effektivt og kompakt på samme tid. Membranpumpen med høj effekt genererer et stærkt, konstant flow, der er nødvendigt for ensartede resultater. Væske bevæger sig gennem optimerede ruter, der understøtter gentagen brug, mens den sparer værdifuld plads inde i enheden. Interne filtre fjerner partikler, så rengøringsmidlet forbliver effektivt over flere batcher. Korrosionsbestandige materialer opretholder ydeevnen under lange driftsperioder. Luftblæsningsfunktionen returnerer resterende væske fra rør og pumper til tanken, hvilket reducerer væsketabet betydeligt. Dette design sænker driftsomkostningerne og understøtter bæredygtig praksis. Til produktion med skiftende tavletyper leverer cirkulationssystemet en forudsigelig rengøring af høj kvalitet hver gang.
Sprinklervæskesystemet inkluderer en 60L fortyndertank og 30L koncentrattank for at opretholde stabile forsyningsniveauer. Hurtig opvarmning hæver vaskemiddeltemperaturen hurtigt, hvilket forkorter de samlede cyklustider og øger effektiviteten. Filtrering indvendigt tillader genbrug af rengøringsopløsning uden forringelse af ydeevnen. Kontinuerlig overvågning af DI-vandresistivitet giver øjeblikkelig feedback på rengøringskvalitet. Trykluft fjerner resterende rengøringsmiddel fra ledninger og pumper efter hver kørsel, returnerer det til tanken og sparer op til 50 % væske. Alle tankkomponenter bruger SUS304 rustfrit stål for modstandsdygtighed over for kemikalier og nem rengøring. Denne pålidelige opsætning understøtter stabil drift på tværs af krævende tidsplaner. ICT-6300 har derimod større tanke, der er egnet til inline kontinuerlig behandling.
ICT-5600 fokuserer hovedsageligt på effektiv sprayrensning, men den håndterer den resterende fugt godt gennem integrerede luftblæsnings- og skylletrin. Plader efterlader processen rene og tilstrækkeligt tørre til umiddelbare opfølgende opgaver som inspektion eller belægning. Designet forhindrer vandmærker og indespærrede forurenende stoffer, der kan påvirke senere monteringsfaser. Ved batchdrift opfylder naturlig tørring efter grundig skylning kvalitetsbehov uden ekstra udstyr. Ionisk kontaminering forbliver under IPC Klasse I grænser, hvilket sikrer overholdelse i følsomme applikationer. Brugere opnår tillid fra konsekvent forberedelse af tavler til downstream-processer. Mens online ICT-6300 inkluderer dedikerede flertrins varmlufttørrezoner for hurtigere gennemstrømning, opnår 5600 pålidelig tørring i sit effektive offline format.
Operatører bruger en tydelig touch-grænseflade til at justere indstillinger hurtigt og uden besvær. Parametre som temperatur, varighed og cyklusantal ændres nemt, med adgangskodebeskyttelse, der forhindrer uautoriserede ændringer. Displayet viser live-resistivitetsværdier og procesforløb for ligetil overvågning. Alarmsignaler omgående forhold som lave væskeniveauer for at opretholde sikkerheden. Dette enkle, men effektive kontrollayout reducerer træningskravene og minimerer betjeningsfejl. Elektronik giver pålidelig, gentagelig ydeevne over mange produktionskørsler. Sporbarhedsmuligheder understøtter kvalitetsregistreringer, når det er nødvendigt. I miljøer af høj standard giver disse kontroller pålidelig styring og ro i sindet under den daglige brug.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rengøringstype | Offline batch, indlæsning af kurv | Online kontinuerlig båndtransportør |
| PCBA/kurvstørrelse | 610 × 560 × 100 mm × 2 lag | Op til 600 × 400 × 100 mm (maks. transportbåndsbredde) |
| Rengøringsmetode | Multispray med opvarmning, skyl, varmlufttør | Højtryksspray, kemisk + DI skyl + varmlufttør |
| Tankkapacitet (fortynder/rengøring) | 60L (fortynding) / 17L (sprøjtetank) | 240L (ren væsketank) |
| Koncentrattank | 30-32L | Udstyret med koncentreret tank + automatisk til-/tømning |
| Strømforsyning | Ikke specificeret (typisk lavere, ca. 30-50 kW anslået) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maskinens dimensioner | Kompakt (præcis ikke angivet, mindre fodaftryk) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Tørring | Varmlufttør 10-30 min | Flertrins varmlufttørring (tør 1 og tør 2) |
| Kontrolsystem | Berøringsskærm, nemme parametre, adgangskode | PC + PLC, engelsk software, justerbare tryk |
| DI Vandresistivitetsovervågning | Ja, i realtid | Ja, overvågningssystem |
| Typisk brug | Små-multi-varianter, højblandede batcher | Højvolumen-batch, inline SMT-linjer |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT samler komplet SMT SMD produktionslinje , der parrer naturligt med printkortrenseren. Fælles konfigurationer omfatter PCB-lasermærkning til identifikation, loddepastaprinter med SPI-maskine til præcis loddepåføring, JUKI-monteringer til hurtig komponentplacering, reflow-loddeovn til sikker lodning, AOI optisk inspektion til fejlkontrol og PCB-transportører til stabil materialebevægelse. Automatiske loddepastaopbevarings- og optøningsenheder holder materialet i optimal stand. Til plader med gennemgående hulkomponenter giver Selective Wave Solder og dobbeltbølgeloddemaskine yderligere kapacitet. Disse elementer integreres problemfrit for at skabe effektive linjer med høj output, tilpasset til specifikke behov. IKT hjælper med valg og opsætning for at sikre pålidelig ydeevne fra start til slut.
| Video om kundesucces
ICT udførte fuld oversøisk installation og Factory Acceptance Testing for to SMT-produktionslinjer hos en nordamerikansk skønhedsinstrumentproducent. Omfanget omfattede lasermarkeringsmaskiner, SMT-printere med SPI, Panasonic-monteringsanordninger, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionsudstyr, PCB-transportører, PCBA-rengøringsmaskiner og automatiske tøkasser til opbevaring af loddepasta. Vores team styrede montage-, fejlfindings-, trænings- og verifikationsprocesser på stedet. Kunden gennemførte accept uden problemer og gik direkte i produktion. Dette projekt demonstrerer ICT's evne til at udføre nøglefærdige leverancer, styre international logistik og levere pålidelig support til kunder i konkurrenceprægede industrier.
| Service og træning
ICT leverer grundige service- og træningsprogrammer for at hjælpe kunder med at begynde at bruge udstyr effektivt med det samme. Dygtige ingeniører udfører installation på stedet, nøjagtig idriftsættelse og detaljeret operatørtræning. Instruktionen dækker indstilling af parametre, udførelse af vedligeholdelse, håndtering af grundlæggende fejlfinding og følgende sikkerhedsretningslinjer. Fjernsupport løser spørgsmål eller bekymringer hurtigt. Vi leverer klare manualer, videovejledninger og fortsat teknisk rådgivning for fortsat succes. Forslag til procesoptimering hjælper med at forbedre effektiviteten over tid. Denne komplette pakke reducerer opstartsforsinkelser, reducerer nedetiden og forlænger udstyrets levetid. Kunder regner med, at vores lydhøre verdensomspændende team holder driften kørende problemfrit og produktivt.
| Kundeanmeldelser
Mange kunder taler meget om vores ingeniørers ekspertise, tålmodighed under træning og hurtige svar på alle spørgsmål eller justeringer, der er nødvendige på stedet. PCB-kortrenseren får ros for sin pålidelige rengøringsydelse og robuste opbygning, der tåler regelmæssig brug. Funktioner som betydelige vaskemiddelbesparelser får positiv feedback for at reducere driftsomkostningerne. Emballage og forsendelse får komplimenter for sikker levering uden skader, selv over lange afstande. Hurtig support via e-mail og fjerndiagnostik styrker tilliden til vores engagement. Kunder beskriver konsekvent IKT som en troværdig partner, der tilbyder kvalitetsmaskiner og stærk eftersalgspleje.
| Vores certificering
IKT-produkter har vigtige internationale certificeringer, der verificerer sikkerhed, miljøstandarder og produktionskvalitet. CE-certificering bekræfter overholdelse af europæiske sikkerhedsregler, RoHS begrænser skadelige stoffer, og ISO9001 beviser et effektivt kvalitetsstyringssystem. Flere patenter dækker avancerede rengøringsmetoder og designs. Disse godkendelser giver tillid til applikationer inden for regulerede områder såsom medicinal-, bil- og rumfartsindustrien. Kunder vælger vores printkortrenser, vel vidende at den består strenge evalueringer og opfylder globale krav. Vores certificeringer understreger et stærkt fokus på sikker, ansvarlig produktion af høj kvalitet.
| Om os og fabrikken
ICT driver sine egne R&D- og produktionsfaciliteter i Dongguan, Kina, hvilket sikrer direkte tilsyn med design og byggekvalitet. Etableret i 2012 har virksomheden ekspanderet støt, nu med 89 ansatte, herunder 20 dedikerede ingeniører, på 12.000 kvadratmeter. Vi støtter over 1.600 kunder i 72 lande gennem omfattende SMT-, DIP- og belægningsløsninger. Der udføres strenge tests på alle trin, understøttet af et solidt kvalitetsstyringssystem, der garanterer ensartet produktydelse. Otte afdelingskontorer udvider vores globale rækkevidde og servicekapacitet. IKT prioriterer innovation og kundernes behov for at hjælpe producenter med at udvikle og forbedre deres produktionssystemer effektivt.
