En pålidelig rensemaskine til printplader, der fjerner fluxrester og forbedrer PCBA-pålidelighed efter lodning.
en. Effektiv fjernelse af flusmiddel og loddemidler
b. Stabil batchrengøring til SMT- og THT-plader
c. To-lags kurv til fleksibel produktion
d. Lukket kredsløbsfiltrering sparer rengøringsvæske
e. Kontrolleret tørring for fugtfri PCBA
f. Enkel betjening med PLC styresystem
g. IKT global teknisk support og service
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Tilgængelighedsstatus: | |
|---|---|
| Antal: | |
| Offline PCBA rengøringsløsning

Rensemaskinen til printkort er designet til offline batchrengøring efter SMT- eller THT-lodning. Det fjerner effektivt kolofoniumflux, vandopløseligt flusmiddel, no-clean flusmiddel, loddepasta og andre forurenende stoffer fra PCBA-overflader. Denne PCBA-rengøringsmaskine er ideel til højblandet produktion med lavt til medium volumen, hvor fleksibilitet og renlighed er afgørende. Med et kompakt fodaftryk og struktur i rustfrit stål leverer maskinen en stabil rengørings-, skylle- og tørreydelse, samtidig med at den reducerer kemikalieforbruget. Det er meget udbredt i bilelektronik, medicinsk udstyr, rumfart og forbrugerelektronik. Systemet fokuserer på processtabilitet, nem vedligeholdelse og ensartede rengøringsresultater, der opfylder internationale renhedsstandarder.
| Funktion

Rengøringsrummet er fuldt konstrueret med SUS304 rustfrit stål, hvilket sikrer lang levetid og stærk kemikalieresistens. En to-lags rengøringskurv gør det muligt at behandle flere PCBA'er i én cyklus, hvilket forbedrer effektiviteten uden at øge pladsbehovet. Sprøjtesystemet bruger omhyggeligt designet dyseafstand for at sikre fuld dækning, selv i komplekse PCBA-områder. Under drift bevæger rengøringskurven sig jævnt for at forbedre spraygennemtrængning. Et stort observationsvindue giver operatører mulighed for visuelt at overvåge rengøringsprocessen i realtid, hvilket forbedrer proceskontrol og tillid til rengøringsresultater.

Cirkulationsrørsystemet er designet til høj effektivitet og pladsoptimering. En højeffekt membranpumpe giver stabilt tryk, hvilket sikrer ensartet sprøjteydelse gennem hele rengøringscyklussen. Systemet inkluderer to-trins filtrering, hvilket gør det muligt at genbruge rensevæske flere gange, hvilket reducerer driftsomkostningerne markant. Quick-connect rørgrænseflader gør vedligeholdelse og udskiftning hurtig og enkel. Dette design forbedrer pålideligheden og minimerer nedetiden. Den lukkede cirkulationsstruktur understøtter også en miljøvenlig drift ved at reducere spild og kemikalietab under den daglige produktion.

Sprinklervæsketanken har et design med stor kapacitet, hvilket reducerer hyppigheden af væskegenfyldning under produktionen. En indbygget omrørermotor sikrer ensartet blanding af rengøringsmiddel og DI-vand, hvilket bibeholder en stabil rengøringsydelse. Varmemodulet hæver rensevæskens temperatur for at forbedre rengøringseffektiviteten og forkorte cyklustiden. En væskeniveausensor med høj præcision overvåger løbende væskestatus, mens et eksternt vindue gør det nemt for operatører at kontrollere niveauerne. Dette system hjælper med at opretholde en ensartet rengøringskvalitet, samtidig med at det sikrer sikker og kontrolleret drift.

Tørremodulet bruger kraftige varmluftsblæsere til fuldt ud at fjerne fugt fra PCBA'en efter skylning. Flere luftudtag er arrangeret til at dække hele rengøringskammeret, hvilket sikrer en jævn tørring uden døde zoner. Et luftindtagsfilter forhindrer støv og partikler i at trænge ind i kammeret under tørring, hvilket beskytter følsomme elektroniske komponenter. Tørretemperatur og -tid kan styres præcist for at matche forskellige pladekrav. Dette sikrer, at PCBA'er forlader maskinen rene, tørre og klar til næste produktionstrin.

Styresystemet er baseret på en pålidelig PLC-platform med et brugervenligt menneske-maskine-interface. Operatører kan nemt indstille parametre for rengøring, skylning og tørring i henhold til forskellige produktkrav. Flere adgangskodeniveauer hjælper med at beskytte procesindstillinger og forhindre uautoriserede ændringer. Elektriske og pneumatiske systemer er adskilt for at reducere interferens og forbedre langsigtet stabilitet. Systemet overholder CE sikkerhedsstandarder og er designet til enkel vedligeholdelse, hvilket gør det velegnet til kontinuerlig fabriksdrift.
| Sammenligning før og efter

| Specifikation
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rengøringstype | Offline batch, indlæsning af kurv | Online kontinuerlig båndtransportør |
| PCBA/kurvstørrelse | 610 × 560 × 100 mm × 2 lag | Op til 600 × 400 × 100 mm (maks. transportbåndsbredde) |
| Rengøringsmetode | Multispray med opvarmning, skyl, varmlufttør | Højtryksspray, kemisk + DI skyl + varmlufttør |
| Tankkapacitet (fortynder/rengøring) | 60L (fortynding) / 17L (sprøjtetank) | 240L (ren væsketank) |
| Koncentrattank | 30-32L | Udstyret med koncentreret tank + automatisk til-/tømning |
| Strømforsyning | Ikke specificeret (typisk lavere, ca. 30-50 kW anslået) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maskinens dimensioner | Kompakt (præcis ikke angivet, mindre fodaftryk) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Tørring | Varmlufttør 10-30 min | Flertrins varmlufttørring (tør 1 og tør 2) |
| Kontrolsystem | Berøringsskærm, nemme parametre, adgangskode | PC + PLC, engelsk software, justerbare tryk |
| DI Vandresistivitetsovervågning | Ja, i realtid | Ja, overvågningssystem |
| Typisk brug | Små-multi-varianter, højblandede batcher | Højvolumen-batch, inline SMT-linjer |
| SMT-linjeudstyrsliste

ICT konstruerer flere SMT-produktionslinjer , der komplementerer printpladerensemaskinen problemfrit. Typiske opbygninger omfatter PCB-lasermarkeringssystem til sporbarhed, printere plus SPI til nøjagtig pastapåføring, JUKI-placeringsmaskiner til hurtig samling, reflow-ovne til stærke loddesamlinger, AOI- scannere til grundig inspektion og transportører til væskeoverførsel. Automatiserede systemer til opbevaring af loddepasta bevarer materialekvaliteten. Valgmuligheder for selektiv bølgelodning håndterer krav til gennemgående huller. Hvert stykke integreres professionelt for at danne produktive, tilpassede linjer. IKT-eksperter vejleder udstyrsvalg og installation for optimale resultater gennem hele processen.

| Video om kundesucces
I dette projekt støttede ICT med succes en nordamerikansk producent af skønhedsapparater med oversøisk installation og FAT af to SMT-produktionslinjer. Produktionslinjerne omfattede lasermarkeringssystemer, SMT-printere med SPI, Panasonic pick-and-place-maskiner, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionsudstyr, PCB-håndteringstransportører, en PCBA-rensemaskine og et fuldautomatisk loddepasta-opbevarings- og opvarmningssystem. IKT-ingeniører leverede support til installation, fejlfinding og procesverifikation på stedet. Linjerne passerede produktionsaccept uden problemer, hvilket hjalp kunden med at opnå stabil PCBA-produktion af høj kvalitet til skønhedsprodukter.
| Service og træning
ICT leverer omfattende service og træningssupport til hver rengøringsmaskine til printplader, vi leverer. Vores ingeniører hjælper med installation, parameteropsætning og procesoptimering for at sikre stabil drift fra første dag. Uddannelsen dækker maskindrift, rutinemæssig vedligeholdelse og grundlæggende fejlfinding, der hjælper kunder med at opbygge intern teknisk kapacitet. Fjernsupport og servicekanaler med hurtig respons er også tilgængelige for at minimere nedetid. Med erfaring med at støtte kunder på tværs af mange lande, sikrer ICT pålidelig langsigtet drift og kontinuerlig forbedring af din produktionslinje.

| Kundeanmeldelser
Kunder roser konsekvent IKT for professionelle ingeniører, stabil udstyrsydelse og velorganiseret emballage under forsendelse. Maskinerne kommer sikkert frem og er klar til hurtig montering. Mange kunder fremhæver vores hurtige svar på tekniske spørgsmål og klare kommunikation gennem hele projektet. Rengøringsydelsen, systemets stabilitet og brugervenlighed er højt værdsat. Disse positive oplevelser hjælper kunder med at forbedre produktkvaliteten og samtidig reducere den operationelle risiko.

| Vores certificering
IKT-udstyr er designet og fremstillet efter strenge kvalitetsstandarder. Vores produkter overholder CE- og RoHS-kravene og er produceret under et ISO9001 kvalitetsstyringssystem. Flere patenterede teknologier anvendes for at forbedre pålidelighed, sikkerhed og ydeevne. Hver maskine gennemgår inspektion og funktionstest før levering. Disse certificeringer afspejler vores forpligtelse til ensartet kvalitet og langsigtet kundetillid.

| Om os og fabrikken
ICT er en erfaren leverandør af elektronisk produktionsudstyr med stærke kompetencer inden for forskning, design og produktion. Vi har et professionelt ingeniørteam og en voksende produktionsbase, der understøtter hurtig produktudvikling. Igennem årene har ICT tjent kunder i mange lande og regioner verden over og leveret komplette SMT- og PCBA-løsninger. Vores fabrik følger strenge inspektionsprocedurer og et struktureret kvalitetsstyringssystem for at sikre stabil produktydelse. Kontinuerlig vækst og tekniske forbedringer gør det muligt for IKT at støtte kunderne med pålideligt udstyr og langsigtet partnerskabsværdi.

| Offline PCBA rengøringsløsning

Rensemaskinen til printkort er designet til offline batchrengøring efter SMT- eller THT-lodning. Det fjerner effektivt kolofoniumflux, vandopløseligt flusmiddel, no-clean flusmiddel, loddepasta og andre forurenende stoffer fra PCBA-overflader. Denne PCBA-rengøringsmaskine er ideel til højblandet produktion med lavt til medium volumen, hvor fleksibilitet og renlighed er afgørende. Med et kompakt fodaftryk og struktur i rustfrit stål leverer maskinen en stabil rengørings-, skylle- og tørreydelse, samtidig med at den reducerer kemikalieforbruget. Det er meget udbredt i bilelektronik, medicinsk udstyr, rumfart og forbrugerelektronik. Systemet fokuserer på processtabilitet, nem vedligeholdelse og ensartede rengøringsresultater, der opfylder internationale renhedsstandarder.
| Funktion

Rengøringsrummet er fuldt konstrueret med SUS304 rustfrit stål, hvilket sikrer lang levetid og stærk kemikalieresistens. En to-lags rengøringskurv gør det muligt at behandle flere PCBA'er i én cyklus, hvilket forbedrer effektiviteten uden at øge pladsbehovet. Sprøjtesystemet bruger omhyggeligt designet dyseafstand for at sikre fuld dækning, selv i komplekse PCBA-områder. Under drift bevæger rengøringskurven sig jævnt for at forbedre spraygennemtrængning. Et stort observationsvindue giver operatører mulighed for visuelt at overvåge rengøringsprocessen i realtid, hvilket forbedrer proceskontrol og tillid til rengøringsresultater.

Cirkulationsrørsystemet er designet til høj effektivitet og pladsoptimering. En højeffekt membranpumpe giver stabilt tryk, hvilket sikrer ensartet sprøjteydelse gennem hele rengøringscyklussen. Systemet inkluderer to-trins filtrering, hvilket gør det muligt at genbruge rensevæske flere gange, hvilket reducerer driftsomkostningerne markant. Quick-connect rørgrænseflader gør vedligeholdelse og udskiftning hurtig og enkel. Dette design forbedrer pålideligheden og minimerer nedetiden. Den lukkede cirkulationsstruktur understøtter også en miljøvenlig drift ved at reducere spild og kemikalietab under den daglige produktion.

Sprinklervæsketanken har et design med stor kapacitet, hvilket reducerer hyppigheden af væskegenfyldning under produktionen. En indbygget omrørermotor sikrer ensartet blanding af rengøringsmiddel og DI-vand, hvilket bibeholder en stabil rengøringsydelse. Varmemodulet hæver rensevæskens temperatur for at forbedre rengøringseffektiviteten og forkorte cyklustiden. En væskeniveausensor med høj præcision overvåger løbende væskestatus, mens et eksternt vindue gør det nemt for operatører at kontrollere niveauerne. Dette system hjælper med at opretholde en ensartet rengøringskvalitet, samtidig med at det sikrer sikker og kontrolleret drift.

Tørremodulet bruger kraftige varmluftsblæsere til fuldt ud at fjerne fugt fra PCBA'en efter skylning. Flere luftudtag er arrangeret til at dække hele rengøringskammeret, hvilket sikrer en jævn tørring uden døde zoner. Et luftindtagsfilter forhindrer støv og partikler i at trænge ind i kammeret under tørring, hvilket beskytter følsomme elektroniske komponenter. Tørretemperatur og -tid kan styres præcist for at matche forskellige pladekrav. Dette sikrer, at PCBA'er forlader maskinen rene, tørre og klar til næste produktionstrin.

Styresystemet er baseret på en pålidelig PLC-platform med et brugervenligt menneske-maskine-interface. Operatører kan nemt indstille parametre for rengøring, skylning og tørring i henhold til forskellige produktkrav. Flere adgangskodeniveauer hjælper med at beskytte procesindstillinger og forhindre uautoriserede ændringer. Elektriske og pneumatiske systemer er adskilt for at reducere interferens og forbedre langsigtet stabilitet. Systemet overholder CE sikkerhedsstandarder og er designet til enkel vedligeholdelse, hvilket gør det velegnet til kontinuerlig fabriksdrift.
| Sammenligning før og efter

| Specifikation
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rengøringstype | Offline batch, indlæsning af kurv | Online kontinuerlig båndtransportør |
| PCBA/kurvstørrelse | 610 × 560 × 100 mm × 2 lag | Op til 600 × 400 × 100 mm (maks. transportbåndsbredde) |
| Rengøringsmetode | Multispray med opvarmning, skyl, varmlufttør | Højtryksspray, kemisk + DI skyl + varmlufttør |
| Tankkapacitet (fortynder/rengøring) | 60L (fortynding) / 17L (sprøjtetank) | 240L (ren væsketank) |
| Koncentrattank | 30-32L | Udstyret med koncentreret tank + automatisk til-/tømning |
| Strømforsyning | Ikke specificeret (typisk lavere, ca. 30-50 kW anslået) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maskinens dimensioner | Kompakt (præcis ikke angivet, mindre fodaftryk) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Tørring | Varmlufttør 10-30 min | Flertrins varmlufttørring (tør 1 og tør 2) |
| Kontrolsystem | Berøringsskærm, nemme parametre, adgangskode | PC + PLC, engelsk software, justerbare tryk |
| DI Vandresistivitetsovervågning | Ja, i realtid | Ja, overvågningssystem |
| Typisk brug | Små-multi-varianter, højblandede batcher | Højvolumen-batch, inline SMT-linjer |
| SMT-linjeudstyrsliste

ICT konstruerer flere SMT-produktionslinjer , der komplementerer printpladerensemaskinen problemfrit. Typiske opbygninger omfatter PCB-lasermarkeringssystem til sporbarhed, printere plus SPI til nøjagtig pastapåføring, JUKI-placeringsmaskiner til hurtig samling, reflow-ovne til stærke loddesamlinger, AOI- scannere til grundig inspektion og transportører til væskeoverførsel. Automatiserede systemer til opbevaring af loddepasta bevarer materialekvaliteten. Valgmuligheder for selektiv bølgelodning håndterer krav til gennemgående huller. Hvert stykke integreres professionelt for at danne produktive, tilpassede linjer. IKT-eksperter vejleder udstyrsvalg og installation for optimale resultater gennem hele processen.

| Video om kundesucces
I dette projekt støttede ICT med succes en nordamerikansk producent af skønhedsapparater med oversøisk installation og FAT af to SMT-produktionslinjer. Produktionslinjerne omfattede lasermarkeringssystemer, SMT-printere med SPI, Panasonic pick-and-place-maskiner, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionsudstyr, PCB-håndteringstransportører, en PCBA-rensemaskine og et fuldautomatisk loddepasta-opbevarings- og opvarmningssystem. IKT-ingeniører leverede support til installation, fejlfinding og procesverifikation på stedet. Linjerne passerede produktionsaccept uden problemer, hvilket hjalp kunden med at opnå stabil PCBA-produktion af høj kvalitet til skønhedsprodukter.
| Service og træning
ICT leverer omfattende service og træningssupport til hver rengøringsmaskine til printplader, vi leverer. Vores ingeniører hjælper med installation, parameteropsætning og procesoptimering for at sikre stabil drift fra første dag. Uddannelsen dækker maskindrift, rutinemæssig vedligeholdelse og grundlæggende fejlfinding, der hjælper kunder med at opbygge intern teknisk kapacitet. Fjernsupport og servicekanaler med hurtig respons er også tilgængelige for at minimere nedetid. Med erfaring med at støtte kunder på tværs af mange lande, sikrer ICT pålidelig langsigtet drift og kontinuerlig forbedring af din produktionslinje.

| Kundeanmeldelser
Kunder roser konsekvent IKT for professionelle ingeniører, stabil udstyrsydelse og velorganiseret emballage under forsendelse. Maskinerne kommer sikkert frem og er klar til hurtig montering. Mange kunder fremhæver vores hurtige svar på tekniske spørgsmål og klare kommunikation gennem hele projektet. Rengøringsydelsen, systemets stabilitet og brugervenlighed er højt værdsat. Disse positive oplevelser hjælper kunder med at forbedre produktkvaliteten og samtidig reducere den operationelle risiko.

| Vores certificering
IKT-udstyr er designet og fremstillet efter strenge kvalitetsstandarder. Vores produkter overholder CE- og RoHS-kravene og er produceret under et ISO9001 kvalitetsstyringssystem. Flere patenterede teknologier anvendes for at forbedre pålidelighed, sikkerhed og ydeevne. Hver maskine gennemgår inspektion og funktionstest før levering. Disse certificeringer afspejler vores forpligtelse til ensartet kvalitet og langsigtet kundetillid.

| Om os og fabrikken
ICT er en erfaren leverandør af elektronisk produktionsudstyr med stærke kompetencer inden for forskning, design og produktion. Vi har et professionelt ingeniørteam og en voksende produktionsbase, der understøtter hurtig produktudvikling. Igennem årene har ICT tjent kunder i mange lande og regioner verden over og leveret komplette SMT- og PCBA-løsninger. Vores fabrik følger strenge inspektionsprocedurer og et struktureret kvalitetsstyringssystem for at sikre stabil produktydelse. Kontinuerlig vækst og tekniske forbedringer gør det muligt for IKT at støtte kunderne med pålideligt udstyr og langsigtet partnerskabsværdi.

FAQ
FAQ