Dansk  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Antal: | |
|---|---|
| Automatisk støvsuger PCBA rengøringssystem
Den automatiske støvsuger PCBA er en offline rengøringsløsning udviklet til producenter, der kræver høj renlighed efter SMT og THT lodning. Ved at kombinere vakuumassisteret sprøjtning, kontrolleret skylning og varmlufttørring fjerner systemet fluxrester og fine forurenende stoffer fra komplekse PCBA-overflader. Denne elektroniske PCB-renser er velegnet til højblandede og mellemstore produktionsmiljøer, hvor fleksibilitet og pålidelighed er afgørende. Maskinstrukturen understreger holdbarhed, let betjening og proceskonsistens. Med stabil parameterkontrol og effektiv væskestyring understøtter den forbedret produktpålidelighed og reducerer risici for omarbejdning i krævende elektronikapplikationer.
| Funktion
Rengøringsrummet er bygget med fuld rustfri stålkonstruktion for at sikre kemikalieresistens og lang levetid. Et to-lags kurvdesign gør det muligt at rengøre flere PCBA'er i én cyklus, hvilket forbedrer gennemløbet uden at øge fodaftrykket. Omhyggeligt arrangerede spraydyser sikrer ensartet dækning over hele pladeoverfladen, inklusive tætte komponentområder. Under drift forbedrer en kontrolleret bevægelse af kurven rengøringseffektiviteten. Et stort observationsvindue giver operatørerne mulighed for at overvåge processen visuelt, hvilket understøtter bedre proceskontrol og stabile kvalitetsresultater i den daglige produktion.
Cirkulationsrørsystemet er designet til at opretholde et stabilt tryk og en effektiv væskestrøm under hele rengøringsprocessen. En højtydende pumpe leverer ensartet spraystyrke, der understøtter pålidelig fjernelse af lodderester. To-trins filtrering gør det muligt at genbruge rensevæske flere gange, hvilket reducerer driftsomkostninger og affald. Quick-release-stik forenkler vedligeholdelsen og forkorter servicetiden. Dette lukkede sløjfedesign forbedrer systemets pålidelighed og understøtter en miljømæssig ansvarlig drift, samtidig med at den opretholder ensartet rengøringsydelse på tværs af forskellige produktionsbatcher.
Sprinklervæsketanken har en struktur med stor kapacitet for at reducere hyppig genopfyldning under kontinuerlig drift. En intern omrøringsmekanisme sikrer ensartet blanding af rengøringsmiddel og DI-vand, hvilket bibeholder en stabil kemikaliekoncentration. Det integrerede varmemodul hæver væsketemperaturen for at forbedre rengøringseffektiviteten og forkorte cyklustiden. Højpræcisionsniveausensorer overvåger væskestatus i realtid, mens et eksternt visningsvindue tillader nem inspektion. Dette design hjælper operatører med at opretholde ensartet rengøringskvalitet med sikre og kontrollerede driftsforhold.
Tørremodulet bruger filtreret varm luft til at fjerne resterende fugt fra PCBA-overflader efter skylning. Flere luftudtag fordeler luftstrømmen jævnt i hele kammeret, hvilket sikrer ensartet tørring over alle brædder. Justerbare temperatur- og tidsindstillinger gør det muligt for processen at matche forskellige pladematerialer og komponentfølsomheder. Det filtrerede luftindtag forhindrer støv i at trænge ind i kammeret, hvilket beskytter følsomme elektroniske enheder. Denne kontrollerede tørreproces sikrer, at PCBA'er kommer ud rene, tørre og klar til inspektion eller næste montage.
Styresystemet er baseret på en stabil PLC-platform med et klart menneske-maskine-interface. Operatører kan nemt indstille parametre for rengøring, skylning og tørring for forskellige produkter. Adgangskodestyring på flere niveauer beskytter procesindstillinger og understøtter produktionsdisciplin. Elektriske og pneumatiske systemer er adskilt for at reducere interferens og forbedre langsigtet stabilitet. Systemet overholder internationale sikkerhedsstandarder og er designet til nem vedligeholdelse og understøtter kontinuerlig og pålidelig fabriksdrift.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rengøringstype | Offline batch, indlæsning af kurv | Online kontinuerlig båndtransportør |
| PCBA/kurvstørrelse | 610 × 560 × 100 mm × 2 lag | Op til 600 × 400 × 100 mm (maks. transportbåndsbredde) |
| Rengøringsmetode | Multispray med opvarmning, skyl, varmlufttør | Højtryksspray, kemisk + DI skyl + varmlufttør |
| Tankkapacitet (fortynder/rengøring) | 60L (fortynding) / 17L (sprøjtetank) | 240L (ren væsketank) |
| Koncentrattank | 30-32L | Udstyret med koncentreret tank + automatisk til-/tømning |
| Strømforsyning | Ikke specificeret (typisk lavere, ca. 30-50 kW anslået) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maskinens dimensioner | Kompakt (præcis ikke angivet, mindre fodaftryk) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Tørring | Varmlufttør 10-30 min | Flertrins varmlufttørring (tør 1 og tør 2) |
| Kontrolsystem | Berøringsskærm, nemme parametre, adgangskode | PC + PLC, engelsk software, justerbare tryk |
| DI Vandresistivitetsovervågning | Ja, i realtid | Ja, overvågningssystem |
| Typisk brug | Små-multi-varianter, højblandede batcher | Højvolumen-batch, inline SMT-linjer |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT konstruerer flere SMT-produktionslinjer , der komplementerer printpladerensemaskinen problemfrit. Typiske opbygninger omfatter PCB-lasermarkeringssystem til sporbarhed, printere plus SPI til nøjagtig pastapåføring, JUKI-placeringsmaskiner til hurtig samling, reflow-ovne til stærke loddesamlinger, AOI- scannere til grundig inspektion og transportører til væskeoverførsel. Automatiserede systemer til opbevaring af loddepasta bevarer materialekvaliteten. Valgmuligheder for selektiv bølgelodning håndterer krav til gennemgående huller. Hvert stykke integreres professionelt for at danne produktive, tilpassede linjer. IKT-eksperter vejleder udstyrsvalg og installation for optimale resultater gennem hele processen.
| Video om kundesucces
ICT understøttede med succes en nordamerikansk producent af skønhedsapparater med oversøisk installation og FAT-understøttelse for to SMT-produktionslinjer. Projektet omfattede lasermarkeringsmaskiner, SMT-printere med SPI, Panasonic pick-and-place-maskiner, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionssystemer, PCB-håndteringsudstyr, en PCBA-rensemaskine og et automatisk loddepasta-opbevarings- og opvarmningssystem. IKT-ingeniører leverede installation, fejlfinding og procesverifikation på stedet. Produktionslinjerne blev accepteret problemfrit, hvilket muliggjorde stabil og pålidelig PCBA-produktion til skønhedsprodukter.
| Service og træning
ICT leverer struktureret service og træningssupport til hver automatisk støvsuger PCBA, der leveres. Ingeniører hjælper med installation, parameteropsætning og procesoptimering for at sikre stabil opstart. Uddannelsen dækker drift, rutinemæssig vedligeholdelse og grundlæggende fejlfinding, der hjælper kunder med at opbygge intern teknisk kapacitet. Teknisk fjernsupport og hurtige responskanaler reducerer nedetiden under produktionen. Med erfaring med at støtte kunder over hele verden, sikrer ICT langsigtet udstyrspålidelighed og løbende procesforbedringer.
| Kundeanmeldelser
Kunder værdsætter IKT for professionel teknisk support og pålidelig udstyrsydelse. Mange fremhæver klar kommunikation under installationen og hurtig respons på tekniske spørgsmål. Maskinerne får ros for stabil drift, ensartede rengøringsresultater og brugervenlige grænseflader. Kunder sætter også pris på sikker emballage og organiseret logistik, der sikrer, at udstyr ankommer sikkert og klar til installation. Disse positive erfaringer hjælper producenterne med at reducere risikoen og opretholde en stabil produktionskvalitet.
| Vores certificering
IKT-udstyr er designet og fremstillet under strenge kvalitetskontrolsystemer. Vores produkter overholder CE- og RoHS-kravene og følger ISO9001 kvalitetsstyringsstandarder. Der anvendes flere patenterede teknologier for at forbedre sikkerhed, pålidelighed og ydeevne. Hver maskine gennemgår inspektion og funktionstest før levering. Disse certificeringer afspejler ICT's forpligtelse til stabil kvalitet og langsigtet kundetillid.
| Om IKT og SMT Factory
ICT er en erfaren leverandør af elektronisk produktionsudstyr med stærke kompetencer inden for forskning, udvikling og produktion. Vi driver moderne produktionsfaciliteter og beskæftiger et professionelt ingeniørteam, der støtter globale kunder. Igennem årene har ICT tjent kunder på tværs af mange lande og leveret komplette SMT- og PCBA-løsninger. Vores fabrik følger strenge inspektionsprocedurer og et struktureret kvalitetsstyringssystem. Kontinuerlig vækst og tekniske forbedringer gør det muligt for IKT at levere pålideligt udstyr og langsigtet værdi til produktionspartnere verden over.
| Automatisk støvsuger PCBA rengøringssystem
Den automatiske støvsuger PCBA er en offline rengøringsløsning udviklet til producenter, der kræver høj renlighed efter SMT og THT lodning. Ved at kombinere vakuumassisteret sprøjtning, kontrolleret skylning og varmlufttørring fjerner systemet fluxrester og fine forurenende stoffer fra komplekse PCBA-overflader. Denne elektroniske PCB-renser er velegnet til højblandede og mellemstore produktionsmiljøer, hvor fleksibilitet og pålidelighed er afgørende. Maskinstrukturen understreger holdbarhed, let betjening og proceskonsistens. Med stabil parameterkontrol og effektiv væskestyring understøtter den forbedret produktpålidelighed og reducerer risici for omarbejdning i krævende elektronikapplikationer.
| Funktion
Rengøringsrummet er bygget med fuld rustfri stålkonstruktion for at sikre kemikalieresistens og lang levetid. Et to-lags kurvdesign gør det muligt at rengøre flere PCBA'er i én cyklus, hvilket forbedrer gennemløbet uden at øge fodaftrykket. Omhyggeligt arrangerede spraydyser sikrer ensartet dækning over hele pladeoverfladen, inklusive tætte komponentområder. Under drift forbedrer en kontrolleret bevægelse af kurven rengøringseffektiviteten. Et stort observationsvindue giver operatørerne mulighed for at overvåge processen visuelt, hvilket understøtter bedre proceskontrol og stabile kvalitetsresultater i den daglige produktion.
Cirkulationsrørsystemet er designet til at opretholde et stabilt tryk og en effektiv væskestrøm under hele rengøringsprocessen. En højtydende pumpe leverer ensartet spraystyrke, der understøtter pålidelig fjernelse af lodderester. To-trins filtrering gør det muligt at genbruge rensevæske flere gange, hvilket reducerer driftsomkostninger og affald. Quick-release-stik forenkler vedligeholdelsen og forkorter servicetiden. Dette lukkede sløjfedesign forbedrer systemets pålidelighed og understøtter en miljømæssig ansvarlig drift, samtidig med at den opretholder ensartet rengøringsydelse på tværs af forskellige produktionsbatcher.
Sprinklervæsketanken har en struktur med stor kapacitet for at reducere hyppig genopfyldning under kontinuerlig drift. En intern omrøringsmekanisme sikrer ensartet blanding af rengøringsmiddel og DI-vand, hvilket bibeholder en stabil kemikaliekoncentration. Det integrerede varmemodul hæver væsketemperaturen for at forbedre rengøringseffektiviteten og forkorte cyklustiden. Højpræcisionsniveausensorer overvåger væskestatus i realtid, mens et eksternt visningsvindue tillader nem inspektion. Dette design hjælper operatører med at opretholde ensartet rengøringskvalitet med sikre og kontrollerede driftsforhold.
Tørremodulet bruger filtreret varm luft til at fjerne resterende fugt fra PCBA-overflader efter skylning. Flere luftudtag fordeler luftstrømmen jævnt i hele kammeret, hvilket sikrer ensartet tørring over alle brædder. Justerbare temperatur- og tidsindstillinger gør det muligt for processen at matche forskellige pladematerialer og komponentfølsomheder. Det filtrerede luftindtag forhindrer støv i at trænge ind i kammeret, hvilket beskytter følsomme elektroniske enheder. Denne kontrollerede tørreproces sikrer, at PCBA'er kommer ud rene, tørre og klar til inspektion eller næste montage.
Styresystemet er baseret på en stabil PLC-platform med et klart menneske-maskine-interface. Operatører kan nemt indstille parametre for rengøring, skylning og tørring for forskellige produkter. Adgangskodestyring på flere niveauer beskytter procesindstillinger og understøtter produktionsdisciplin. Elektriske og pneumatiske systemer er adskilt for at reducere interferens og forbedre langsigtet stabilitet. Systemet overholder internationale sikkerhedsstandarder og er designet til nem vedligeholdelse og understøtter kontinuerlig og pålidelig fabriksdrift.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rengøringstype | Offline batch, indlæsning af kurv | Online kontinuerlig båndtransportør |
| PCBA/kurvstørrelse | 610 × 560 × 100 mm × 2 lag | Op til 600 × 400 × 100 mm (maks. transportbåndsbredde) |
| Rengøringsmetode | Multispray med opvarmning, skyl, varmlufttør | Højtryksspray, kemisk + DI skyl + varmlufttør |
| Tankkapacitet (fortynder/rengøring) | 60L (fortynding) / 17L (sprøjtetank) | 240L (ren væsketank) |
| Koncentrattank | 30-32L | Udstyret med koncentreret tank + automatisk til-/tømning |
| Strømforsyning | Ikke specificeret (typisk lavere, ca. 30-50 kW anslået) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maskinens dimensioner | Kompakt (præcis ikke angivet, mindre fodaftryk) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Tørring | Varmlufttør 10-30 min | Flertrins varmlufttørring (tør 1 og tør 2) |
| Kontrolsystem | Berøringsskærm, nemme parametre, adgangskode | PC + PLC, engelsk software, justerbare tryk |
| DI Vandresistivitetsovervågning | Ja, i realtid | Ja, overvågningssystem |
| Typisk brug | Små-multi-varianter, højblandede batcher | Højvolumen-batch, inline SMT-linjer |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT konstruerer flere SMT-produktionslinjer , der komplementerer printpladerensemaskinen problemfrit. Typiske opbygninger omfatter PCB-lasermarkeringssystem til sporbarhed, printere plus SPI til nøjagtig pastapåføring, JUKI-placeringsmaskiner til hurtig samling, reflow-ovne til stærke loddesamlinger, AOI- scannere til grundig inspektion og transportører til væskeoverførsel. Automatiserede systemer til opbevaring af loddepasta bevarer materialekvaliteten. Valgmuligheder for selektiv bølgelodning håndterer krav til gennemgående huller. Hvert stykke integreres professionelt for at danne produktive, tilpassede linjer. IKT-eksperter vejleder udstyrsvalg og installation for optimale resultater gennem hele processen.
| Video om kundesucces
ICT understøttede med succes en nordamerikansk producent af skønhedsapparater med oversøisk installation og FAT-understøttelse for to SMT-produktionslinjer. Projektet omfattede lasermarkeringsmaskiner, SMT-printere med SPI, Panasonic pick-and-place-maskiner, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionssystemer, PCB-håndteringsudstyr, en PCBA-rensemaskine og et automatisk loddepasta-opbevarings- og opvarmningssystem. IKT-ingeniører leverede installation, fejlfinding og procesverifikation på stedet. Produktionslinjerne blev accepteret problemfrit, hvilket muliggjorde stabil og pålidelig PCBA-produktion til skønhedsprodukter.
| Service og træning
ICT leverer struktureret service og træningssupport til hver automatisk støvsuger PCBA, der leveres. Ingeniører hjælper med installation, parameteropsætning og procesoptimering for at sikre stabil opstart. Uddannelsen dækker drift, rutinemæssig vedligeholdelse og grundlæggende fejlfinding, der hjælper kunder med at opbygge intern teknisk kapacitet. Teknisk fjernsupport og hurtige responskanaler reducerer nedetiden under produktionen. Med erfaring med at støtte kunder over hele verden, sikrer ICT langsigtet udstyrspålidelighed og løbende procesforbedringer.
| Kundeanmeldelser
Kunder værdsætter IKT for professionel teknisk support og pålidelig udstyrsydelse. Mange fremhæver klar kommunikation under installationen og hurtig respons på tekniske spørgsmål. Maskinerne får ros for stabil drift, ensartede rengøringsresultater og brugervenlige grænseflader. Kunder sætter også pris på sikker emballage og organiseret logistik, der sikrer, at udstyr ankommer sikkert og klar til installation. Disse positive erfaringer hjælper producenterne med at reducere risikoen og opretholde en stabil produktionskvalitet.
| Vores certificering
IKT-udstyr er designet og fremstillet under strenge kvalitetskontrolsystemer. Vores produkter overholder CE- og RoHS-kravene og følger ISO9001 kvalitetsstyringsstandarder. Der anvendes flere patenterede teknologier for at forbedre sikkerhed, pålidelighed og ydeevne. Hver maskine gennemgår inspektion og funktionstest før levering. Disse certificeringer afspejler ICT's forpligtelse til stabil kvalitet og langsigtet kundetillid.
| Om IKT og SMT Factory
ICT er en erfaren leverandør af elektronisk produktionsudstyr med stærke kompetencer inden for forskning, udvikling og produktion. Vi driver moderne produktionsfaciliteter og beskæftiger et professionelt ingeniørteam, der støtter globale kunder. Igennem årene har ICT tjent kunder på tværs af mange lande og leveret komplette SMT- og PCBA-løsninger. Vores fabrik følger strenge inspektionsprocedurer og et struktureret kvalitetsstyringssystem. Kontinuerlig vækst og tekniske forbedringer gør det muligt for IKT at levere pålideligt udstyr og langsigtet værdi til produktionspartnere verden over.
