Dansk  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Antal: | |
|---|---|
| ICT-5600 Offline PCB Board Rensemaskine
Producenter vælger ICT-5600 som en pålidelig offline printpladerensemaskine til batchoperationer i elektronikmontage. Den er rettet mod kolofoniumflux, vandopløselig flux, no-clean flux, loddepasta og forskellige forurenende stoffer på SMT- og THT-plader. Applikationer spænder over luft- og rumfarts-, medicinal-, bilelektronik-, ny energi- og instrumenteringssektorer med stærk ydeevne i multi-variety- eller lavvolumen-opsætninger. Det store visningsvindue giver fuld synlighed af rengøringshandlingen. Multi-retningsspray parret med opvarmet rengøringsmiddel giver overlegne resultater, og genbrugssystemer minimerer miljøpåvirkningen. Kontrolelementer forbliver ligetil og byder på adgangskodesikkerhed for pålidelig brug. Denne SMT PCB-renser balancerer kraft og kompakthed perfekt. Til større kontinuerlige kørsler tilbyder online ICT-6300 bånddrevet højtryksrensning og forlængede tørretrin.
| Funktion
Rengøringsrummet nyder godt af komplet SUS304 rustfrit stålfremstilling, som modstår korrosion og bevarer fremragende tætning over tid. Sprøjtekanaler arrangeret i multipler sikrer jævn væskepåføring i hele kammeret. Dobbeltlagskurve øger kapaciteten, mens universalarmaturer inkluderer bløde plastikhylstre, der beskytter bordoverflader mod skader. Døren, når den åbnes, fungerer som en praktisk læsseplatform komplet med skydere og hjul for ubesværet håndtering. Tætte filternet på den skrå bund forhindrer væskeophobning og letter rengøringen. En magnetisk skubbestang forlænges og trækkes tilbage for at flytte kurven, hvilket fremmer dybere spraygennemtrængning. Omhyggeligt placerede dyser eliminerer blinde vinkler og giver ensartet rengøring på tværs af alle områder. Denne konfiguration beskytter komponenter, samtidig med at der opnås grundige resultater.
Specialdesignet skabte cirkulationsrørsystemet for at kombinere høj effektivitet med minimalt pladsbehov. Den robuste membranpumpe leverer et kraftigt, uafbrudt flow for optimalt rensetryk. Optimeret routing muliggør væskegenanvendelse, der bevarer kvaliteten på tværs af cyklusser. Filtre integreret i opfanger affald, forlænger vaskemiddelets levetid og reducerer udskiftninger. De valgte materialer modstår kemisk eksponering, hvilket understøtter langsigtet pålidelighed. Trykluft renser resterende væske tilbage til opbevaring efter sessioner, hvilket sænker forbruget markant. Dette intelligente design reducerer driftsudgifter og fremmer grønnere praksis. I forskellige produktionsmiljøer opretholder systemet en stabil ydeevne uden at gå på kompromis.
Separate tanke håndterer væsker effektivt: 60L fortynderen og 30L koncentratenhederne rummer tilstrækkelig volumen til uafbrudte kørsler. Varmeelementer hæver vaskemiddeltemperaturen hurtigt, hvilket øger udtagningshastigheden og forkorter cyklusser. Indbygget filtrering understøtter flere genbrug, samtidig med at opløsningen holdes potent. Real-time DI-vandresistivitetsaflæsninger giver direkte kvalitetssikring under drift. Efter-cyklus luftblæsning returnerer resterende rengøringsmiddel fra pumper og ledninger til opbevaring, hvilket opnår op til 50 % besparelse. SUS304 konstruktion sikrer hele vejen modstandsdygtighed over for aggressive kemikalier og enkel vedligeholdelse. Dette arrangement giver ensartet pålidelighed til travle tidsplaner. ICT-6300 anvender større tanke, der er skræddersyet til inline-krav med høj kapacitet.
Efter intensive spray- og skyllefaser reducerer ICT-5600 fugten pålideligt ved hjælp af luftblæsning og procesoptimering. Plader kommer frem klar til efterfølgende trin som testning eller belægning, fri for pletter eller dvælende rester. Batch-tilgangen undgår problemer, der er almindelige i mindre kontrolleret tørring, og opretholder lave ionniveauer pr. IPC klasse I. Intet ekstra udstyr bliver nødvendigt, hvilket strømliner arbejdsgangene. Brugere sætter pris på den problemfri overgang til downstream-opgaver. Selvom ICT-6300 inkorporerer separat multi-zone varmlufttørring for hurtigere inline-behandling, giver 5600 effektive resultater, der passer til dets kompakte, offline SMT PCB-renserdesign.
Den intuitive grænseflade forenkler parameterindtastning og lader operatører konfigurere tid, temperatur og cyklusser med tillid. Adgangskodeniveauer begrænser ændringer, hvilket øger sikkerheden og ansvarligheden. Live viser aktuelle resistivitetsdata og statusopdateringer tydeligt. Advarsler aktiveres øjeblikkeligt for uregelmæssigheder såsom lav væske, hvilket forhindrer forstyrrelser. Denne tilgængelige opsætning reducerer indlæringskurver og driftsfejl betydeligt. Solid elektronik garanterer gentagelige resultater ved længere tids brug. Kvalitetssporingsfunktioner hjælper med dokumentationsbehov. I præcisionsdrevne indstillinger giver disse kontroller konstant overblik og brugervenlig styring dagligt.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rengøringstype | Offline batch, indlæsning af kurv | Online kontinuerlig båndtransportør |
| PCBA/kurvstørrelse | 610 × 560 × 100 mm × 2 lag | Op til 600 × 400 × 100 mm (maks. transportbåndsbredde) |
| Rengøringsmetode | Multispray med opvarmning, skyl, varmlufttør | Højtryksspray, kemisk + DI skyl + varmlufttør |
| Tankkapacitet (fortynder/rengøring) | 60L (fortynding) / 17L (sprøjtetank) | 240L (ren væsketank) |
| Koncentrattank | 30-32L | Udstyret med koncentreret tank + automatisk til-/tømning |
| Strømforsyning | Ikke specificeret (typisk lavere, ca. 30-50 kW anslået) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maskinens dimensioner | Kompakt (præcis ikke angivet, mindre fodaftryk) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Tørring | Varmlufttør 10-30 min | Flertrins varmlufttørring (tør 1 og tør 2) |
| Kontrolsystem | Berøringsskærm, nemme parametre, adgangskode | PC + PLC, engelsk software, justerbare tryk |
| DI Vandresistivitetsovervågning | Ja, i realtid | Ja, overvågningssystem |
| Typisk brug | Små-multi-varianter, højblandede batcher | Højvolumen-batch, inline SMT-linjer |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT konstruerer flere SMT-produktionslinjer , der komplementerer printpladerensemaskinen problemfrit. Typiske opbygninger omfatter PCB-lasermarkeringssystem til sporbarhed, printere plus SPI til nøjagtig pastapåføring, JUKI-placeringsmaskiner til hurtig samling, reflow-ovne til stærke loddesamlinger, AOI- scannere til grundig inspektion og transportører til væskeoverførsel. Automatiserede systemer til opbevaring af loddepasta bevarer materialekvaliteten. Valgmuligheder for selektiv bølgelodning håndterer krav til gennemgående huller. Hvert stykke integreres professionelt for at danne produktive, tilpassede linjer. IKT-eksperter vejleder udstyrsvalg og installation for optimale resultater gennem hele processen.
| Video om kundesucces
ICT styrede komplet oversøisk implementering og fabriksgodkendelsestest af to SMT-produktionslinjer for en nordamerikansk producent af skønhedsinstrumenter. Udstyrsdækket lasermarkeringsenheder, SMT-printere med SPI, Panasonic-monteringsanordninger, Heller-reflow-ovne, AOI-detektorer, PCB-transportører, PCB-pladerengøringsmaskiner og automatisk loddepasta-optølagring. Vores ingeniører overvågede installation, finjustering, personaleuddannelse og endelig validering på stedet. Kunden godkendte hurtigt accept og lancerede volumenproduktion. Denne præstation understreger ICT's styrke i at levere end-to-end-løsninger og lydhør global service til konkurrenceprægede markeder.
| Service og træning
IKT leverer omfattende service og uddannelse for at sikre øjeblikkelig produktiv brug af udstyr. Professionelle ingeniører udfører installation på stedet, systemkalibrering og omfattende operatørinstruktioner. Programmer adresserer parameterprogrammering, vedligeholdelsesrutiner, fejldiagnose og sikkerhedsprotokoller. Teknisk fjernhjælp løser problemer omgående. Detaljerede manualer, selvstudievideoer og opfølgende vejledning forbliver tilgængelige. Optimeringsanbefalinger forbedrer den langsigtede effektivitet. Denne grundige support forkorter lanceringsperioder, reducerer afbrydelser og forlænger maskinens levetid. Kunder verden over er afhængige af vores hurtige responsteam for vedvarende operationel succes.
| Kundeanmeldelser
Kunder fremhæver regelmæssigt vores ingeniørers dygtighed og høflighed under opsætnings- og træningssessioner sammen med deres hurtige håndtering af forespørgsler. PCB-pladerensemaskinen modtager anerkendelse for pålidelig rengøringskraft og solid konstruktion i rutinemæssig drift. Vaskemiddelbesparende funktioner tjener påskønnelse for mærkbare omkostningsreduktioner. Sikker pakning og omhyggelig forsendelse giver komplimenter for at ankomme ubeskadiget over oceanerne. Hurtig fjernhjælp og klar kommunikation fremmer varig tillid. Sammenfattende betragter købere IKT som en solid partner, der leverer overlegne maskiner og enestående løbende pleje.
| Vores certificering
IKT har vitale globale certificeringer, der bekræfter produktsikkerhed, miljøoverholdelse og kvalitetskontrol. CE-mærker opfylder europæiske sikkerhedsdirektiver, RoHS begrænser farlige materialer, og ISO9001 validerer systematisk styring. Talrige patenter sikrer originale rengøringsinnovationer. Disse kvalifikationer beroliger købere inden for strenge områder som medicinsk udstyr, bilindustrien og rumfart. At vælge vores printpladerensemaskine betyder at vælge verificeret ydeevne under internationale standarder. Vores legitimationsoplysninger viser urokkelig dedikation til sikker, miljøbevidst og fremragende fremstilling.
| Om os og fabrikken
ICT driver uafhængige forsknings-, udviklings- og produktionsaktiviteter i Dongguan, Kina, med direkte kvalitetstilsyn. Grundlagt i 2012, har vi udvidet støt til 89 medarbejdere, med 20 ingeniører, inden for 12.000 kvadratmeter. Over 1.600 kunder på tværs af 72 nationer stoler på vores brede SMT-, DIP- og belægningstilbud. Omfattende testprotokoller og kvalitetssystemer sikrer pålidelighed i alle faser. Otte afdelingskontorer udvider verdensomspændende rækkevidde og assistance. ICT lægger vægt på løbende fremskridt og kundeprioriteter for at hjælpe producenterne med at forfine deres produktionskapacitet.
| ICT-5600 Offline PCB Board Rensemaskine
Producenter vælger ICT-5600 som en pålidelig offline printpladerensemaskine til batchoperationer i elektronikmontage. Den er rettet mod kolofoniumflux, vandopløselig flux, no-clean flux, loddepasta og forskellige forurenende stoffer på SMT- og THT-plader. Applikationer spænder over luft- og rumfarts-, medicinal-, bilelektronik-, ny energi- og instrumenteringssektorer med stærk ydeevne i multi-variety- eller lavvolumen-opsætninger. Det store visningsvindue giver fuld synlighed af rengøringshandlingen. Multi-retningsspray parret med opvarmet rengøringsmiddel giver overlegne resultater, og genbrugssystemer minimerer miljøpåvirkningen. Kontrolelementer forbliver ligetil og byder på adgangskodesikkerhed for pålidelig brug. Denne SMT PCB-renser balancerer kraft og kompakthed perfekt. Til større kontinuerlige kørsler tilbyder online ICT-6300 bånddrevet højtryksrensning og forlængede tørretrin.
| Funktion
Rengøringsrummet nyder godt af komplet SUS304 rustfrit stålfremstilling, som modstår korrosion og bevarer fremragende tætning over tid. Sprøjtekanaler arrangeret i multipler sikrer jævn væskepåføring i hele kammeret. Dobbeltlagskurve øger kapaciteten, mens universalarmaturer inkluderer bløde plastikhylstre, der beskytter bordoverflader mod skader. Døren, når den åbnes, fungerer som en praktisk læsseplatform komplet med skydere og hjul for ubesværet håndtering. Tætte filternet på den skrå bund forhindrer væskeophobning og letter rengøringen. En magnetisk skubbestang forlænges og trækkes tilbage for at flytte kurven, hvilket fremmer dybere spraygennemtrængning. Omhyggeligt placerede dyser eliminerer blinde vinkler og giver ensartet rengøring på tværs af alle områder. Denne konfiguration beskytter komponenter, samtidig med at der opnås grundige resultater.
Specialdesignet skabte cirkulationsrørsystemet for at kombinere høj effektivitet med minimalt pladsbehov. Den robuste membranpumpe leverer et kraftigt, uafbrudt flow for optimalt rensetryk. Optimeret routing muliggør væskegenanvendelse, der bevarer kvaliteten på tværs af cyklusser. Filtre integreret i opfanger affald, forlænger vaskemiddelets levetid og reducerer udskiftninger. De valgte materialer modstår kemisk eksponering, hvilket understøtter langsigtet pålidelighed. Trykluft renser resterende væske tilbage til opbevaring efter sessioner, hvilket sænker forbruget markant. Dette intelligente design reducerer driftsudgifter og fremmer grønnere praksis. I forskellige produktionsmiljøer opretholder systemet en stabil ydeevne uden at gå på kompromis.
Separate tanke håndterer væsker effektivt: 60L fortynderen og 30L koncentratenhederne rummer tilstrækkelig volumen til uafbrudte kørsler. Varmeelementer hæver vaskemiddeltemperaturen hurtigt, hvilket øger udtagningshastigheden og forkorter cyklusser. Indbygget filtrering understøtter flere genbrug, samtidig med at opløsningen holdes potent. Real-time DI-vandresistivitetsaflæsninger giver direkte kvalitetssikring under drift. Efter-cyklus luftblæsning returnerer resterende rengøringsmiddel fra pumper og ledninger til opbevaring, hvilket opnår op til 50 % besparelse. SUS304 konstruktion sikrer hele vejen modstandsdygtighed over for aggressive kemikalier og enkel vedligeholdelse. Dette arrangement giver ensartet pålidelighed til travle tidsplaner. ICT-6300 anvender større tanke, der er skræddersyet til inline-krav med høj kapacitet.
Efter intensive spray- og skyllefaser reducerer ICT-5600 fugten pålideligt ved hjælp af luftblæsning og procesoptimering. Plader kommer frem klar til efterfølgende trin som testning eller belægning, fri for pletter eller dvælende rester. Batch-tilgangen undgår problemer, der er almindelige i mindre kontrolleret tørring, og opretholder lave ionniveauer pr. IPC klasse I. Intet ekstra udstyr bliver nødvendigt, hvilket strømliner arbejdsgangene. Brugere sætter pris på den problemfri overgang til downstream-opgaver. Selvom ICT-6300 inkorporerer separat multi-zone varmlufttørring for hurtigere inline-behandling, giver 5600 effektive resultater, der passer til dets kompakte, offline SMT PCB-renserdesign.
Den intuitive grænseflade forenkler parameterindtastning og lader operatører konfigurere tid, temperatur og cyklusser med tillid. Adgangskodeniveauer begrænser ændringer, hvilket øger sikkerheden og ansvarligheden. Live viser aktuelle resistivitetsdata og statusopdateringer tydeligt. Advarsler aktiveres øjeblikkeligt for uregelmæssigheder såsom lav væske, hvilket forhindrer forstyrrelser. Denne tilgængelige opsætning reducerer indlæringskurver og driftsfejl betydeligt. Solid elektronik garanterer gentagelige resultater ved længere tids brug. Kvalitetssporingsfunktioner hjælper med dokumentationsbehov. I præcisionsdrevne indstillinger giver disse kontroller konstant overblik og brugervenlig styring dagligt.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rengøringstype | Offline batch, indlæsning af kurv | Online kontinuerlig båndtransportør |
| PCBA/kurvstørrelse | 610 × 560 × 100 mm × 2 lag | Op til 600 × 400 × 100 mm (maks. transportbåndsbredde) |
| Rengøringsmetode | Multispray med opvarmning, skyl, varmlufttør | Højtryksspray, kemisk + DI skyl + varmlufttør |
| Tankkapacitet (fortynder/rengøring) | 60L (fortynding) / 17L (sprøjtetank) | 240L (ren væsketank) |
| Koncentrattank | 30-32L | Udstyret med koncentreret tank + automatisk til-/tømning |
| Strømforsyning | Ikke specificeret (typisk lavere, ca. 30-50 kW anslået) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maskinens dimensioner | Kompakt (præcis ikke angivet, mindre fodaftryk) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Tørring | Varmlufttør 10-30 min | Flertrins varmlufttørring (tør 1 og tør 2) |
| Kontrolsystem | Berøringsskærm, nemme parametre, adgangskode | PC + PLC, engelsk software, justerbare tryk |
| DI Vandresistivitetsovervågning | Ja, i realtid | Ja, overvågningssystem |
| Typisk brug | Små-multi-varianter, højblandede batcher | Højvolumen-batch, inline SMT-linjer |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT konstruerer flere SMT-produktionslinjer , der komplementerer printpladerensemaskinen problemfrit. Typiske opbygninger omfatter PCB-lasermarkeringssystem til sporbarhed, printere plus SPI til nøjagtig pastapåføring, JUKI-placeringsmaskiner til hurtig samling, reflow-ovne til stærke loddesamlinger, AOI- scannere til grundig inspektion og transportører til væskeoverførsel. Automatiserede systemer til opbevaring af loddepasta bevarer materialekvaliteten. Valgmuligheder for selektiv bølgelodning håndterer krav til gennemgående huller. Hvert stykke integreres professionelt for at danne produktive, tilpassede linjer. IKT-eksperter vejleder udstyrsvalg og installation for optimale resultater gennem hele processen.
| Video om kundesucces
ICT styrede komplet oversøisk implementering og fabriksgodkendelsestest af to SMT-produktionslinjer for en nordamerikansk producent af skønhedsinstrumenter. Udstyrsdækket lasermarkeringsenheder, SMT-printere med SPI, Panasonic-monteringsanordninger, Heller-reflow-ovne, AOI-detektorer, PCB-transportører, PCB-pladerengøringsmaskiner og automatisk loddepasta-optølagring. Vores ingeniører overvågede installation, finjustering, personaleuddannelse og endelig validering på stedet. Kunden godkendte hurtigt accept og lancerede volumenproduktion. Denne præstation understreger ICT's styrke i at levere end-to-end-løsninger og lydhør global service til konkurrenceprægede markeder.
| Service og træning
IKT leverer omfattende service og uddannelse for at sikre øjeblikkelig produktiv brug af udstyr. Professionelle ingeniører udfører installation på stedet, systemkalibrering og omfattende operatørinstruktioner. Programmer adresserer parameterprogrammering, vedligeholdelsesrutiner, fejldiagnose og sikkerhedsprotokoller. Teknisk fjernhjælp løser problemer omgående. Detaljerede manualer, selvstudievideoer og opfølgende vejledning forbliver tilgængelige. Optimeringsanbefalinger forbedrer den langsigtede effektivitet. Denne grundige support forkorter lanceringsperioder, reducerer afbrydelser og forlænger maskinens levetid. Kunder verden over er afhængige af vores hurtige responsteam for vedvarende operationel succes.
| Kundeanmeldelser
Kunder fremhæver regelmæssigt vores ingeniørers dygtighed og høflighed under opsætnings- og træningssessioner sammen med deres hurtige håndtering af forespørgsler. PCB-pladerensemaskinen modtager anerkendelse for pålidelig rengøringskraft og solid konstruktion i rutinemæssig drift. Vaskemiddelbesparende funktioner tjener påskønnelse for mærkbare omkostningsreduktioner. Sikker pakning og omhyggelig forsendelse giver komplimenter for at ankomme ubeskadiget over oceanerne. Hurtig fjernhjælp og klar kommunikation fremmer varig tillid. Sammenfattende betragter købere IKT som en solid partner, der leverer overlegne maskiner og enestående løbende pleje.
| Vores certificering
IKT har vitale globale certificeringer, der bekræfter produktsikkerhed, miljøoverholdelse og kvalitetskontrol. CE-mærker opfylder europæiske sikkerhedsdirektiver, RoHS begrænser farlige materialer, og ISO9001 validerer systematisk styring. Talrige patenter sikrer originale rengøringsinnovationer. Disse kvalifikationer beroliger købere inden for strenge områder som medicinsk udstyr, bilindustrien og rumfart. At vælge vores printpladerensemaskine betyder at vælge verificeret ydeevne under internationale standarder. Vores legitimationsoplysninger viser urokkelig dedikation til sikker, miljøbevidst og fremragende fremstilling.
| Om os og fabrikken
ICT driver uafhængige forsknings-, udviklings- og produktionsaktiviteter i Dongguan, Kina, med direkte kvalitetstilsyn. Grundlagt i 2012, har vi udvidet støt til 89 medarbejdere, med 20 ingeniører, inden for 12.000 kvadratmeter. Over 1.600 kunder på tværs af 72 nationer stoler på vores brede SMT-, DIP- og belægningstilbud. Omfattende testprotokoller og kvalitetssystemer sikrer pålidelighed i alle faser. Otte afdelingskontorer udvider verdensomspændende rækkevidde og assistance. ICT lægger vægt på løbende fremskridt og kundeprioriteter for at hjælpe producenterne med at forfine deres produktionskapacitet.
