IKT-750
I.C.T
off-line automatic SMT stencil cleaning machine
| Tilgængelighedsstatus: | |
|---|---|
| Antal: | |
| Pålidelig stencil PCB rensemaskine
ICT-750 stencil PCB rensemaskine opfylder behovene hos elektronikproducenter, der ønsker sikker, enkel rengøring af loddepasta og røde limstencils. Den fungerer udelukkende på trykluft uden elektrisk strøm overhovedet. Patenterede spraystænger med 360° rotation på begge sider giver en jævn rengøring, mens stencilspændingen beskyttes. Én knap starter den fuldautomatiske rense-og-tør-cyklus. Tanken på 40 liter genbruger væske gennem et filtersystem med tre niveauer, hvilket sparer penge og reducerer spild. Berømte pneumatiske dele fra topmærker tilføjer pålidelighed, og det modulære design gør vedligeholdelsen let. Denne off-line automatiske SMT stencil rengøringsmaskine holder printkvaliteten høj og produktionen stabil.
| Funktion

Forsyningssystemet til stencil PCB-rensemaskinen er kun afhængig af trykluft. En stærk membranpumpe fra Ingersoll Rand giver et stabilt tryk. Alle pneumatiske dele bruger hurtigkoblingsbeslag for hurtig service. Rustfrit stål 304 rør og ventiler sikrer rent flow og holdbarhed. Store filterspande håndterer høj volumen uden hurtig tilstopning. Flowmarkeringer på rørledninger forhindrer fejl. Denne ligetil opsætning leverer pålidelig strøm dag efter dag med næsten ingen nedetid.

Rengøring i stencil PCB-rensemaskinen kommer fra patenterede 360° roterende spraystænger placeret på begge sider. De når hver åbning og overflade jævnt. Trykluft blæser derefter stencilen tør automatisk. Én knap starter den komplette cyklus uden manuelle trin. Den indre låse sikkerhedsdør stopper maskinen øjeblikkeligt, hvis den åbnes. Dette design fjerner alle rester fra loddepasta eller røde limstencils, samtidig med at rammen holdes sikker og spændingsstabil.

Styringen forbliver enkel på stencil PCB-rensemaskinen. Én knap starter den fuldautomatiske rense-og-tør-proces. En tydelig timer og indikatorlys fra pålidelige mærker sporer hvert trin. Tryklufttrykket løber ved 0,5-0,7 MPa ved stuetemperatur. Sikkerhedsventilen og den låste dør beskytter operatørerne til enhver tid. Modulære dele giver hurtig adgang til enhver kontrol eller reparation. Denne direkte kontrol holder driften sikker, hurtig og problemfri.

IKT afsluttet oversøisk installation og fabriksgodkendelsestest for to fulde SMT-linjer hos en nordamerikansk skønhedsinstrumentfabrikant. Projektet bestod alle acceptchecks til tiden. Udstyret inkluderede lasermarkører, SMT-printere med SPI, Panasonic-monteringsanordninger, Heller reflow-ovne, AOI-systemer, PCB-transportører, PCBA-rensere og automatiske loddepasta-opbevaringsenheder. Vores ingeniører blev på stedet til opsætning, træning og finjustering, indtil linjerne kørte perfekt. Denne succes skabte stærk tillid til IKT til globale SMT-projekter.
| Sammenligning før og efter

| Specifikation
| Parameter | I.CT-750 (Pneumatisk) | ICT-800 (Auto Aqueous) |
|---|---|---|
| Strømkilde | Kun trykluft (ingen elektricitet) | Elektrisk (AC380V, 3-faset, 33KW i alt) |
| Maksimal stencilstørrelse | L750 × B750 × H40 mm | L750 × B750 × H40 mm |
| Rengøringsmetode | 360° rotationsspray + luftføntørring | 4 faste spraystænger + 4 luftknive, stencil bevæger sig frem og tilbage |
| Rengøringsvæske | Opløsningsmiddel eller vandigt (begge understøttet) | Kun vandigt vaskemiddel |
| Væsketankkapacitet | 40 L | 60 L × 2 (rengøring + skyl) |
| Rengøringstid | 2-4 minutter | 2-5 minutter |
| Tørretid | 2-5 minutter | 3-5 minutter (varmluft) |
| Opvarmningsfunktion | Ingen opvarmning (rumtemperatur) | Ja (vaskemiddel op til 60°C, varmluft op til 90°C) |
| SMT-linjeudstyrsliste

IKT leverer matchet udstyr til printkort samlebånd inklusive stencil printere, SPI, PCB Pick Place Machine , reflow ovne, automatiseret optisk inspektion udstyr og transportører. Til DIP-linjer tilbyder vi automatisk selektiv loddemaskine . Uanset om der bygges SMT, DIP eller blandede linjer, giver ICT koordinerede maskiner med fuld planlægning og support til problemfri produktion fra dag ét.

| Video om kundesucces
IKT afsluttet oversøisk installation og fabriksgodkendelsestest for to fulde SMT-linjer hos en nordamerikansk skønhedsinstrumentfabrikant. Projektet bestod alle acceptchecks til tiden. Udstyret inkluderede lasermarkører, SMT-printere med SPI, Panasonic-monteringsanordninger, Heller reflow-ovne, AOI-systemer, PCB-transportører, PCBA-rensere og automatiske loddepasta-opbevaringsenheder. Vores ingeniører blev på stedet til opsætning, træning og finjustering, indtil linjerne kørte perfekt. Denne succes skabte stærk tillid til IKT til globale SMT-projekter.
| Service og træning
IKT giver komplet support til hver stencil PCB rensemaskine og fuld produktionslinje. Ingeniører rejser over hele verden til installation på stedet, opstart og praktisk træning. De lærer daglig drift, vedligeholdelse og hurtig fejlfinding. Fjernhjælp besvarer spørgsmål hurtigt, ofte samme dag. Procestips øger udbyttet og reducerer omkostningerne over tid. Med mere end 25 års erfaring forbliver vores team klar længe efter levering, så fabrikkerne forbliver fokuseret på output.

| Kundeanmeldelser
Kunder roser vores ingeniører for deres dygtighed, tålmodighed og hurtige svar under installationen. Mange bemærker, at stencil PCB-rensemaskinen giver pletfrie resultater og sparer væskeforbrug. De nævner også omhyggelig pakning, der holdt maskinerne sikre efter lang forsendelse. Hurtige svar og tydelig snak giver høje karakterer. Samlet set ser kunderne IKT som en pålidelig partner, der leverer solidt udstyr og ægte pleje.

| Vores certificering
ICT-750 stencil PCB-rengøringsmaskinen bærer CE-sikkerhedsgodkendelse, RoHS-miljøoverholdelse og ISO9001-kvalitetssystemcertificering. Adskillige patenter dækker dens 360° spraystangdesign. Disse mærker bekræfter sikker, miljøvenlig og avanceret konstruktion. Købere ved, at de modtager udstyr, der er bygget efter strenge globale standarder for ydeevne og ansvar.

| Om os og fabrikken
ICT udvikler komplette SMT-løsninger med egen forskning, design og produktion i Dongguan. Siden 2012 er vi vokset til 89 medarbejdere, herunder 20 ingeniører, i et 12.000 m² stort anlæg. Vores 30 millioner dollars kapital understøtter otte globale filialer. Vi betjener over 1.600 kunder i 72 lande med strenge test- og kvalitetssystemer. Vi leverer pålidelige maskiner og komplet support for at hjælpe partnere med at bygge eller forbedre deres linjer.
