Dansk  |
ICT-GV330
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Praktisk PCB-adskillelse til LED-produktion
PCB Board Led Light Strip Cutting Machine er designet til at imødekomme de reelle skærebehov ved fremstilling af LED-lysstrimler efter SMT og montering. I denne fase skal PCB-paneler adskilles nøjagtigt uden at beskadige loddesamlinger eller LED-komponenter. Dette udstyr fokuserer på kontrolleret skærekraft og stabil brætpositionering, hvilket hjælper fabrikker med at opnå ensartede resultater. Den kan bruges som PCB-skæremaskine i manuelle, semi-automatiske eller automatiserede arbejdsgange afhængigt af produktionsvolumen. Ved at reducere manuelle fejl og forbedre skærekonsistensen understøtter PCB Board Led Light Strip Cutting Machine glatte downstream-processer såsom test, ældning og slutmontering.
Rolle- og anvendelsesoversigt:
PCB-afpanelering forbereder LED-plader til test og emballering;
Det er meget udbredt i LED strip og lys bar produktionslinjer;
Forskellige skæremetoder matcher forskellige produktionshastigheder.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED Separator anvendes hovedsageligt i LED strip produktion, hvor lange og smalle PCB paneler er almindelige. Flere cirkulære klinger arbejder sammen for at skære brættet langs lige V-riller med afbalanceret kraft. Dette design hjælper med at beskytte LED'er og loddesamlinger tæt på skærelinjen. Den er ofte valgt som Pcb Cutter Led Cutting Machine til kontinuerlig produktion, hvor stabilitet og repeterbarhed er påkrævet. Bladafstanden kan justeres, så den matcher forskellige panelbredder, hvilket gør den velegnet til LED-fabrikker med høj output, der fokuserer på ensartet produktkvalitet.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine bruger en lodret skærende handling til at adskille PCB'er langs præfabrikerede V-riller. Denne metode giver stærk og direkte kraft, hvilket gør den velegnet til tykkere plader og stive LED-paneler. På nogle værksteder erstatter den en fodpresser-printpladeskæremaskine for at forbedre sikkerheden og ensartetheden. Strukturen er enkel, nem at betjene og pålidelig til gentagen brug. Det er almindeligt anvendt, når rene skærekanter og stabil positionering er vigtigere end skærehastighed.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut Machine adskiller PCB'er gennem en jævn glidende bevægelse langs rillen. I stedet for at skære på et øjeblik, bevæger klingen sig støt, hvilket reducerer pludselig stress på brættet. Dette gør den velegnet til LED-produkter med tætte komponenter eller længere skæreveje. Mange fabrikker vælger denne struktur som en Pcb Automatic V-Cut Machine, når de har brug for fleksibilitet til forskellige bordlængder. Den kontrollerede bevægelse forbedrer skærekvaliteten og understøtter produktion af blandede produkter.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I 2025 leverede ICT teknisk support på stedet til en elektronikproducent til bilindustrien i Usbekistan. Kunden investerede i en komplet SMT-produktionslinje, inklusive print, placering, lodning, inspektion, afpanelering og hjælpeudstyr. På grund af begrænset gulvplads har IKT-ingeniører designet et kompakt U-formet layout for at holde materialeflowet effektivt. Under installationen varetog ingeniøren idriftsættelse og operatøruddannelse. Efter supportperioden kørte kunden selvstændigt hele linjen og opnåede stabil produktion og pålidelig produktionskvalitet.
| Service og træningssupport
IKT leverer en omfattende service, der rækker ud over at levere individuelle maskiner. Fra tidlig projektdiskussion hjælper ingeniører kunder med at vælge passende udstyr baseret på produkttype, PCB-design og produktionsvolumen. Under installationen giver ICT struktureret træning, der dækker drift, sikkerhed, vedligeholdelse og daglig inspektion. Efter overdragelsen sikrer fjernteknisk support hurtig problemløsning, mens service på stedet kan arrangeres, når det er nødvendigt. Denne servicemodel med fuld proces hjælper kunder med at bygge stabile produktionssystemer med tillid.
| Kundefeedback
Kunder fremhæver konsekvent ICTs professionelle ingeniørstøtte og praktiske kommunikation. Ingeniører giver klare instruktioner under installationen og guider tålmodigt operatører gennem rigtige produktionsscenarier. Udstyrets ydeevne er anerkendt for stabil drift og pålidelige skæreresultater. Kunderne sætter også pris på de stærke emballagestandarder, som beskytter maskiner under international forsendelse. Hurtig respons på tekniske spørgsmål styrker samarbejdet yderligere, hvilket gør ICT til en pålidelig langsigtet produktionspartner.
| Certificeringer og standarder
Alt IKT-udstyr er produceret under strenge kvalitetskontrolstandarder. Maskiner overholder CE- og RoHS-kravene for at opfylde internationale sikkerheds- og miljøbestemmelser. Fremstillingsprocesser følger ISO9001 retningslinjer for at sikre ensartet produktkvalitet. Derudover har ICT flere tekniske patenter relateret til PCB-afpanelering og mekanisk design. Disse certificeringer afspejler ICT's langsigtede forpligtelse til pålidelig konstruktion og løbende forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af elektronikproduktionsløsninger, der tilbyder SMT, DIP, montage, inspektion, afpanelering og smarte fabrikssystemer. Med erfarne ingeniører og moderne produktionsfaciliteter fokuserer ICT på at levere udstyr, der yder pålideligt i rigtige produktionsmiljøer. Hver maskine samles, testes og inspiceres før forsendelse. ICT betjener kunder over hele verden og understøtter producenter på tværs af LED, bilindustrien, industri og forbrugerelektronik.
| Praktisk PCB-adskillelse til LED-produktion
PCB Board Led Light Strip Cutting Machine er designet til at imødekomme de reelle skærebehov ved fremstilling af LED-lysstrimler efter SMT og montering. I denne fase skal PCB-paneler adskilles nøjagtigt uden at beskadige loddesamlinger eller LED-komponenter. Dette udstyr fokuserer på kontrolleret skærekraft og stabil brætpositionering, hvilket hjælper fabrikker med at opnå ensartede resultater. Den kan bruges som PCB-skæremaskine i manuelle, semi-automatiske eller automatiserede arbejdsgange afhængigt af produktionsvolumen. Ved at reducere manuelle fejl og forbedre skærekonsistensen understøtter PCB Board Led Light Strip Cutting Machine glatte downstream-processer såsom test, ældning og slutmontering.
Rolle- og anvendelsesoversigt:
PCB-afpanelering forbereder LED-plader til test og emballering;
Det er meget udbredt i LED strip og lys bar produktionslinjer;
Forskellige skæremetoder matcher forskellige produktionshastigheder.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED Separator anvendes hovedsageligt i LED strip produktion, hvor lange og smalle PCB paneler er almindelige. Flere cirkulære klinger arbejder sammen for at skære brættet langs lige V-riller med afbalanceret kraft. Dette design hjælper med at beskytte LED'er og loddesamlinger tæt på skærelinjen. Den er ofte valgt som Pcb Cutter Led Cutting Machine til kontinuerlig produktion, hvor stabilitet og repeterbarhed er påkrævet. Bladafstanden kan justeres, så den matcher forskellige panelbredder, hvilket gør den velegnet til LED-fabrikker med høj output, der fokuserer på ensartet produktkvalitet.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine bruger en lodret skærende handling til at adskille PCB'er langs præfabrikerede V-riller. Denne metode giver stærk og direkte kraft, hvilket gør den velegnet til tykkere plader og stive LED-paneler. På nogle værksteder erstatter den en fodpresser-printpladeskæremaskine for at forbedre sikkerheden og ensartetheden. Strukturen er enkel, nem at betjene og pålidelig til gentagen brug. Det er almindeligt anvendt, når rene skærekanter og stabil positionering er vigtigere end skærehastighed.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut Machine adskiller PCB'er gennem en jævn glidende bevægelse langs rillen. I stedet for at skære på et øjeblik, bevæger klingen sig støt, hvilket reducerer pludselig stress på brættet. Dette gør den velegnet til LED-produkter med tætte komponenter eller længere skæreveje. Mange fabrikker vælger denne struktur som en Pcb Automatic V-Cut Machine, når de har brug for fleksibilitet til forskellige bordlængder. Den kontrollerede bevægelse forbedrer skærekvaliteten og understøtter produktion af blandede produkter.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I 2025 leverede ICT teknisk support på stedet til en elektronikproducent til bilindustrien i Usbekistan. Kunden investerede i en komplet SMT-produktionslinje, inklusive print, placering, lodning, inspektion, afpanelering og hjælpeudstyr. På grund af begrænset gulvplads har IKT-ingeniører designet et kompakt U-formet layout for at holde materialeflowet effektivt. Under installationen varetog ingeniøren idriftsættelse og operatøruddannelse. Efter supportperioden kørte kunden selvstændigt hele linjen og opnåede stabil produktion og pålidelig produktionskvalitet.
| Service og træningssupport
IKT leverer en omfattende service, der rækker ud over at levere individuelle maskiner. Fra tidlig projektdiskussion hjælper ingeniører kunder med at vælge passende udstyr baseret på produkttype, PCB-design og produktionsvolumen. Under installationen giver ICT struktureret træning, der dækker drift, sikkerhed, vedligeholdelse og daglig inspektion. Efter overdragelsen sikrer fjernteknisk support hurtig problemløsning, mens service på stedet kan arrangeres, når det er nødvendigt. Denne servicemodel med fuld proces hjælper kunder med at bygge stabile produktionssystemer med tillid.
| Kundefeedback
Kunder fremhæver konsekvent ICTs professionelle ingeniørstøtte og praktiske kommunikation. Ingeniører giver klare instruktioner under installationen og guider tålmodigt operatører gennem rigtige produktionsscenarier. Udstyrets ydeevne er anerkendt for stabil drift og pålidelige skæreresultater. Kunderne sætter også pris på de stærke emballagestandarder, som beskytter maskiner under international forsendelse. Hurtig respons på tekniske spørgsmål styrker samarbejdet yderligere, hvilket gør ICT til en pålidelig langsigtet produktionspartner.
| Certificeringer og standarder
Alt IKT-udstyr er produceret under strenge kvalitetskontrolstandarder. Maskiner overholder CE- og RoHS-kravene for at opfylde internationale sikkerheds- og miljøbestemmelser. Fremstillingsprocesser følger ISO9001 retningslinjer for at sikre ensartet produktkvalitet. Derudover har ICT flere tekniske patenter relateret til PCB-afpanelering og mekanisk design. Disse certificeringer afspejler ICT's langsigtede forpligtelse til pålidelig konstruktion og løbende forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af elektronikproduktionsløsninger, der tilbyder SMT, DIP, montage, inspektion, afpanelering og smarte fabrikssystemer. Med erfarne ingeniører og moderne produktionsfaciliteter fokuserer ICT på at levere udstyr, der yder pålideligt i rigtige produktionsmiljøer. Hver maskine samles, testes og inspiceres før forsendelse. ICT betjener kunder over hele verden og understøtter producenter på tværs af LED, bilindustrien, industri og forbrugerelektronik.
